生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對植物秸稈進行粉碎的一級粉碎裝置，獲取秸稈段；對部分秸稈段進行粉碎的二級粉碎裝置，獲取秸稈顆粒；將秸稈段與秸稈顆粒進行均勻混合的攪拌裝置，并獲取混合物A；通過烘干裝置對混合物A進行烘干，降低含水量。
【專利說明】
生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及能源綜合利用領(lǐng)域，特別涉及利用植物秸桿制取生物質(zhì)燃料的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，農(nóng)作物秸桿成為農(nóng)村面源污染的新源頭。每年夏收和秋冬之際，總有大量的小麥、玉米等秸桿在田間焚燒，產(chǎn)生了大量濃重的煙霧，不僅成為農(nóng)村環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍首。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸桿，成為“用處不大”但必須處理掉的“廢棄物”。在此情況下，完全由農(nóng)民來處理，就出現(xiàn)了大量焚燒的現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種將植物秸桿制取生物燃料的系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的秸桿難處理問題，并且在本系統(tǒng)中制取的秸桿段、秸桿顆?；旌衔锟捎糜谀⒐降呐嘤?。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對植物秸桿進行粉碎的一級粉碎裝置，獲取秸桿段;對部分秸桿段進行粉碎的二級粉碎裝置，獲取秸桿顆粒;將秸桿段與秸桿顆粒進行均勻混合的攪拌裝置，并獲取混合物A;通過烘干裝置對混合物A進行烘干，降低含水量；
上述的攪拌裝置，其包括攪拌筒體、安裝于攪拌筒體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置，攪拌軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，攪拌軸上布置有沿其軸線方向均勻間隔的葉片組件，葉片組件包括第一葉片、第二葉片，第一葉片與第二葉片的結(jié)構(gòu)形狀相同，第一葉片與第二葉片為彎曲的弧形板體，弧形板體彎曲開口向上，第一葉片由矩形基面沿螺旋路徑掃描獲得;第一葉片繞攪拌軸軸線旋轉(zhuǎn)180度即可形成第二葉片；
上述的雙動力裝置，其包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定;主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接攪拌軸；
上述的烘干裝置其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干底座的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進風(fēng)管，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道。
[0006]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0007]副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。
[0008]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0009]主軸套筒的一端與動力箱的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒的另一端與連接殼體通過鉚釘連接;副軸套筒的一端與連接殼體通過鉚釘相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤通過鉚釘相連接。
[0010]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0011]上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔相匹配的入風(fēng)孔。
[0012]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0013]烘干內(nèi)筒體內(nèi)套接有烘干導(dǎo)向軸，烘干導(dǎo)向軸上套接有若干個沿其軸線方向分布的烘干托盤。
[0014]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0015]烘干托盤通過可拆卸連接件與烘干導(dǎo)向軸相連接，可拆卸連接件包括與烘干托盤相固定并且滑動套接于烘干導(dǎo)向軸外部的下連接塊、滑動套接于烘干導(dǎo)向軸外部并且與下連接塊相對應(yīng)的上連接塊，下連接塊上設(shè)置有若干個均勻間隔分布的彈性塊體，若干個彈性塊體拼接成錐形，下連接塊上還設(shè)置有位于彈性塊體連接部下端的外螺紋，上連接塊內(nèi)設(shè)置有與彈性塊體相匹配的錐形凹槽，上連接塊上還設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋槽。
[0016]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0017]上述的烘干托盤上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸軸線方向貫穿的若干個縱向氣孔，烘干托盤的側(cè)壁上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸徑向布置并且與縱向氣孔相連通的橫向氣孔。
[0018]生物質(zhì)燃料的前加工工藝，其步驟包括:
S1:通過一級粉碎裝置對秸桿進行切斷，獲取秸桿段；
S2:取部分秸桿段通過二級粉碎裝置進行粉碎，并獲取秸桿顆粒；
S3:通過攪拌裝置對剩余的秸桿段以及秸桿顆粒進行混合并攪拌均勻，并獲取混合物
A； 將混合物A倒置于攪拌筒體內(nèi)，并開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動能；
雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅(qū)動主軸絲桿轉(zhuǎn)動，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定，并且主軸的輸出端與攪拌軸的驅(qū)動端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運動，由于定位轉(zhuǎn)動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的攪拌軸沿其軸線方向運動；
動力箱的第二動能輸出端輸出動能并且驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動副軸齒輪的轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動;從而實現(xiàn)攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動；
由于攪拌軸上布置有沿其軸線方向均勻間隔的葉片組件，葉片組件包括第一葉片、第二葉片，第一葉片與第二葉片的結(jié)構(gòu)形狀相同，第一葉片與第二葉片為彎曲的弧形板體，第一葉片由矩形基面沿螺旋路徑掃描獲得;第一葉片繞攪拌軸軸線旋轉(zhuǎn)180度即可形成第二葉片；
通過第一動能輸出端輸出的動能控制攪拌軸在軸線方向往復(fù)移動的速度，控制攪拌軸的攪拌的區(qū)域以及在豎直方向上進行擾動;通過第二動能輸出端輸出的動能控制攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動的速度;從而控制攪拌軸的攪拌速度，進行離心攪拌;雙動力裝置持續(xù)輸出動能直至攪拌結(jié)束；
S4:通過烘干裝置對步驟S3中獲取的混合物A進行烘干處理，降低含水量；
開啟烘干上蓋體，通過動力裝置拉動烘干導(dǎo)向軸沿其軸線方向向上運動，直至固定于烘干導(dǎo)向軸最底部的烘干托盤上表面低于烘干內(nèi)筒體上端開口處4-10cm，并將待烘干的混合物A均勾攤放于底部的烘干托盤上，堆積的厚度不高于8cm;
通過動力裝置驅(qū)動烘干導(dǎo)向軸沿其軸線方向向下運動，并使得最底部上方的烘干托盤上表面低于烘干內(nèi)筒體上端開口處4-10cm，并將待烘干的混合物A均勻攤放于底部的烘干托盤上，堆積的厚度不高于8cm;
按照上述方法在其他烘干托盤上堆積混合物A，直至填料完成;并通過動力裝置驅(qū)動烘干導(dǎo)向軸的底部與烘干外筒體的內(nèi)底壁接觸；
關(guān)閉烘干上蓋體，通過烘干底座側(cè)壁上的烘干進風(fēng)管將干燥的熱風(fēng)鼓入至烘干底座的內(nèi)腔中，由于烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔相匹配的入風(fēng)孔;干燥的熱風(fēng)通過入風(fēng)孔、第一風(fēng)孔進入通風(fēng)道內(nèi)，從而進入烘干內(nèi)筒體中，對烘干內(nèi)筒體內(nèi)的混合物A進行烘干處理；
當烘干內(nèi)筒體內(nèi)的氣壓過大時，可通過設(shè)置于烘干上蓋體的烘干排風(fēng)管將部分氣體排出，直至烘干結(jié)束，并開啟烘干上蓋體、取料。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的雙動力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的粉碎外筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的粉碎外筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的內(nèi)粉碎軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的內(nèi)粉碎軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的進風(fēng)蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16為本發(fā)明的風(fēng)動粉碎裝置的切割刀具與定位刀具的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖17為本發(fā)明的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖18為本發(fā)明的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖19為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干外筒體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖20為本發(fā)明的烘干裝置的烘干外筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖21為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖22為本發(fā)明的烘干裝置的烘干底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖23為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干導(dǎo)向軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖24為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體與烘干導(dǎo)向軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖25為本發(fā)明的烘干裝置的烘干內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖26為本發(fā)明的烘干裝置的烘干導(dǎo)向軸與烘干托盤連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖27為本發(fā)明的烘干裝置的烘干托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖28為本發(fā)明的烘干裝置的可拆卸連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖29為本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖30為本發(fā)明的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖31為本發(fā)明的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖32為本發(fā)明的冷卻裝置的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖33為本發(fā)明的冷卻裝置的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖34為本發(fā)明的冷卻裝置的振動板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖35為本發(fā)明的冷卻裝置的移動板與振動板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖36為本發(fā)明的冷卻裝置的移動板與導(dǎo)向模塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖37為本發(fā)明的冷卻裝置的導(dǎo)向模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖中標示為:
100、雙動力裝置；110、動力箱；112、雙動力支架；
120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0058]130、連接殼體;132、副軸齒輪;134、主軸齒輪;136、鍵。
[0059]140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤；145、副軸墊環(huán)。
[0060]200、風(fēng)動粉碎裝置;210、粉碎外筒體;212、定位刀具;220、喂料機構(gòu)；222、蛟龍軸；224、喂料管；230、進風(fēng)蓋板；232、進風(fēng)口； 234、下風(fēng)蓋；240、排料管道；242、上風(fēng)蓋;250、內(nèi)粉碎軸;252、切割刀具。
[0061 ] 300、烘干裝置；310、烘干外筒體；312、入風(fēng)孔；320、烘干底座；322、烘干進風(fēng)管；330、烘干上蓋體;332、烘干排風(fēng)管;334、壓力表;340、烘干導(dǎo)向軸;350、烘干內(nèi)筒體;352、第二風(fēng)孔；354、下盤體;356、第一風(fēng)孔；358、上盤體;360、通風(fēng)道;370、烘干托盤；372、縱向氣孔;374、橫向氣孔;380、可拆卸連接件;382、下連接塊;384、上連接塊。
[0062]400、攪拌裝置;410、攪拌軸;420、第一葉片;440、第二葉片。
[0063]500、冷卻裝置;510、支撐板架;510a、上槽體;510b、下槽體;512、缺口； 520、隔板；522、縱向支撐桿;524、翼槽;530、振動板;532、板體；534、圓弧面;536、翼板;540、移動板;542、梯形槽;550、導(dǎo)向模塊;552、梯形凸起;554、傾斜板。
【具體實施方式】
[0064]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0065]如圖1-37所示，利用植物秸桿制取生物質(zhì)燃料的系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對植物秸桿進行粉碎的一級粉碎裝置，獲取秸桿段;對部分秸桿段進行粉碎的二級粉碎裝置，獲取秸桿顆粒;將秸桿段與秸桿顆粒進行均勻混合的攪拌裝置，并獲取混合物A;通過烘干裝置對混合物A進行烘干，降低含水量;通過碳化機對烘干后的混合物A進行碳化處理;通過造粒機對碳化處理后的混合物A進行造粒;通過冷卻裝置對經(jīng)過造粒后的混合物A進行冷卻。
[0066]如圖1-37所示，利用植物秸桿制取生物質(zhì)燃料的工藝，其步驟包括:
S1:取80-100KG的植物秸桿原料，通過一級粉碎裝置對植物秸桿進行切斷，獲取10-50mm的稻桿段。
[0067]S2:取50-70KG的秸桿段通過二級粉碎裝置進行粉碎，并獲取長度為的秸桿顆粒。
[0068]S3:通過攪拌裝置對剩余的秸桿段以及秸桿顆粒進行混合并攪拌均勻，并獲取混合物A。
[0069]S4:通過烘干裝置對步驟S3中獲取的混合物A進行烘干處理，降低含水量。
[0070]S5:通過碳化機對烘干后的混合物A進行碳化處理。
[0071]S6:通過造粒機對碳化處理后的混合物A進行造粒，形成直徑為5-10mm，長度為10-80mm的圓柱形顆粒。
[0072]S7:通過冷卻裝置對圓柱形顆粒進行冷卻。
[0073]上述的步驟S4中，通過烘干處理，使得混合物A的含水量為6-13%左右。
[0074]上述的一級粉碎裝置、碳化機、造粒機均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中具備相同功能的裝置來實現(xiàn)，本發(fā)明中不一一贅述。
[0075]上述的植物秸桿為小麥秸桿、玉米秸桿、水稻秸桿中的一種或者多種，使得本裝置可適用于多種秸桿的綜合處理。
[0076]如圖8-16所示，上述的二級粉碎裝置為風(fēng)動粉碎裝置200，其包括粉碎外筒體210、安裝于粉碎外筒體210壁部并且與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的喂料機構(gòu)220、安裝于粉碎外筒體210的底部并與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的進風(fēng)蓋板230，粉碎外筒體210內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的內(nèi)粉碎軸250，內(nèi)粉碎軸250上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具252;粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸250軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具212，切割刀組與定位刀組交錯布置;進風(fēng)蓋板230上設(shè)置有進風(fēng)口 232，進風(fēng)蓋板230的出風(fēng)端口朝向粉碎外筒體210的內(nèi)腔;尤為重要地，喂料機構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于粉碎外筒體的下端部位置;優(yōu)選地，喂料機構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于定位刀組或切割刀組在豎直方向上的最低位置。
[0077]通過喂料機構(gòu)將待粉碎的秸桿輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔中，通過內(nèi)粉碎軸250的轉(zhuǎn)動，以及定位刀具與切割刀具的交錯切割，從而將秸桿進行粉碎;設(shè)置于粉碎外筒體底部的進風(fēng)蓋板鼓風(fēng)，吹動秸桿朝向上方運動，提高粉碎切割的效果。
[0078]進一步的，為提高粉碎效果，上述的切割刀組與定位刀組之間間隔沿內(nèi)粉碎軸的軸線方向自下而上逐步減小;通過減小切割刀組與定位刀組之間間隔從而提高粉碎程度，使得秸桿被粉碎成更小的顆粒。
[0079]粉碎外筒體210的頂部還安裝有上風(fēng)蓋242，上風(fēng)蓋242上布置有排料孔;通過排料孔的尺寸約束，使得尺寸過大的秸桿顆?；蛘叱叽绮环系慕諚U顆粒被約束在粉碎外筒體內(nèi)腔，從而有效的控制秸桿顆粒的尺寸，提高秸桿顆粒的品質(zhì);粉碎外筒體210的頂部還安裝有套接于上風(fēng)蓋242的排料管道240，從上風(fēng)蓋內(nèi)排出的秸桿顆粒經(jīng)過排料管道的約束，排入至指定地點，便于收集，優(yōu)選地，排料管道為彎曲的管道。
[0080]上述的喂料機構(gòu)220，包括喂料殼體、安裝于喂料殼體內(nèi)并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的蛟龍軸222，蛟龍軸222的卸料端連通粉碎外筒體的內(nèi)腔，喂料殼體上安裝有朝向蛟龍軸進料端的喂料管224;將待粉碎的秸桿放置于喂料管224內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動蛟龍軸222，將秸桿輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔，并完成初步的擠壓粉碎;并且通過蛟龍軸進行輸送更加安全可靠，提高裝置的安全性能。
[0081]上述的喂料機構(gòu)有多個，并且布置于粉碎外筒體210的四周，可便于多個工人操作進料，提尚喂料量。
[0082]進風(fēng)蓋板230上設(shè)置有套接于內(nèi)粉碎軸250外部并且位于切割刀組下部的下風(fēng)蓋234，下風(fēng)蓋234上設(shè)置有連通粉碎外筒體內(nèi)腔與進風(fēng)蓋板內(nèi)腔的下風(fēng)孔，進風(fēng)蓋板230的側(cè)壁上設(shè)置有連通進風(fēng)蓋板內(nèi)腔的進風(fēng)口 232;通過鼓風(fēng)機將風(fēng)鼓入至進風(fēng)蓋板內(nèi)腔中，并經(jīng)過下風(fēng)孔進入粉碎外筒體內(nèi)腔；從而吹動秸桿向上運動，并與定位刀組、切割刀組接觸，從而達到粉碎效果。
[0083]風(fēng)動粉碎裝置的優(yōu)點在于:通過風(fēng)力的驅(qū)動，從而控制質(zhì)輕的秸桿自下而上運動，并經(jīng)過定位刀組與切割刀組的粉碎切割作用，從而達到粉碎效果。
[0084]秸桿的風(fēng)動粉碎方法，其步驟包括:
取秸桿段并放入至喂料機構(gòu)內(nèi)，通過喂料機構(gòu)將秸桿段輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔中，設(shè)置于粉碎外筒體底部的進風(fēng)蓋板向粉碎外筒體內(nèi)腔中鼓風(fēng)，風(fēng)力將秸桿段向上吹起，由于粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具;粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯布置；當秸桿段向上運動時，切割刀組與定位刀組的切割作用，將秸桿段逐步切割，直至將秸桿段切割成顆粒狀，并從設(shè)置于粉碎外筒體頂端的上風(fēng)蓋上的排料孔內(nèi)排出，從而完成秸桿的粉碎工序。
[0085]如圖28所示，上述的攪拌裝置400，其包括攪拌筒體、安裝于攪拌筒體內(nèi)的攪拌軸410，攪拌軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置100，攪拌軸410可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，攪拌軸410上布置有沿其軸線方向均勻間隔的葉片組件，葉片組件包括第一葉片420、第二葉片440，第一葉片與第二葉片的結(jié)構(gòu)形狀相同，第一葉片420與第二葉片440為彎曲的弧形板體，弧形板體彎曲開口向上，第一葉片420由矩形基面沿螺旋路徑掃描獲得，即第一葉片420的上端部所在的水平面高于第一葉片420的下端部所在的水平面;第一葉片420繞攪拌軸410軸線旋轉(zhuǎn)180度即可形成第二葉片440。
[0086]當雙動力裝置驅(qū)動攪拌軸在豎直方向上往復(fù)運動時，在第一葉片與第二葉片的側(cè)面作用下，可將分層布置的秸桿段與秸桿顆粒進行混合，促使秸桿段與秸桿顆粒的均勻分布。
[0087]當雙動力裝置驅(qū)動攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動時，通過第一葉片與第二葉片的側(cè)面作用下，促使秸桿段與秸桿的均勻混合，提高混合效果。
[0088]如圖28所示，攪拌軸410上布置有沿其軸線方向均勻間隔的四組葉片組件，通過四組葉片組件，提高混合效果。
[0089]如圖1-7所示，上述的雙動力裝置100，其包括動力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動端與動力箱110的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過絲母與絲桿連接，移位塊體124上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動端相固定;主軸121的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導(dǎo)向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動端與動力箱110的第二動能輸出端相連接;主軸121的動能輸出端連接攪拌軸 410。
[0090]當動力箱110的第一動能輸出端提供動能時，驅(qū)動主軸絲桿123轉(zhuǎn)動，由于移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復(fù)運動，從而驅(qū)動攪拌軸410的往復(fù)運動，控制攪拌區(qū)域。
[0091]當動力箱110的第二動能輸出端提供動能時，驅(qū)動副軸141轉(zhuǎn)動，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動并驅(qū)動與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪134通過鍵、主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動不發(fā)生軸向的運動;主軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與之連接的攪拌軸410的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對秸桿段與秸桿顆粒的混合攪拌。
[0092]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)，副軸141上設(shè)置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運動過程中發(fā)生抖動產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
[0093]當副軸上套接有調(diào)控裝置時，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復(fù)運動；當驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動時，必須先對副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，既可驅(qū)動副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動。
[0094]主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過鉚釘相連接。
[0095]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動力支架112，通過雙動力支架112控制雙動力裝置的俯仰角度，擴大使用范圍。
[0096]本發(fā)明中為提高混合攪拌效果，雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端可同時工作，通過第一動能輸出端控制攪拌軸在豎直方向上的擾動并且控制攪拌區(qū)域，通過第二動能輸出端輸出的動能控制攪拌軸的轉(zhuǎn)動速度，從而做重點混合攪拌;顯著提高混合攪拌的效果。
[0097]秸桿段與秸桿顆粒的攪拌方法，其步驟包括:
開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動會K。
[0098]雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅(qū)動主軸絲桿轉(zhuǎn)動，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定，并且主軸的輸出端與攪拌軸的驅(qū)動端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運動，由于定位轉(zhuǎn)動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的攪拌軸沿其軸線方向運動。
[0099]動力箱的第二動能輸出端輸出動能并且驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動副軸齒輪的轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動;從而實現(xiàn)攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0100]由于攪拌軸上布置有沿其軸線方向均勻間隔的葉片組件，葉片組件包括第一葉片、第二葉片，第一葉片與第二葉片的結(jié)構(gòu)形狀相同，第一葉片與第二葉片為彎曲的弧形板體，第一葉片由矩形基面沿螺旋路徑掃描獲得;第一葉片繞攪拌軸軸線旋轉(zhuǎn)180度即可形成第二葉片。
[0101]通過第一動能輸出端輸出的動能控制攪拌軸在軸線方向往復(fù)移動的速度，控制攪拌軸的攪拌的區(qū)域以及在豎直方向上進行擾動;通過第二動能輸出端輸出的動能控制攪拌軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動的速度;從而控制攪拌軸的攪拌速度，進行離心攪拌;雙動力裝置持續(xù)輸出動能直至攪拌結(jié)束。
[0102]如圖17-28所示，烘干裝置300，其包括烘干外筒體310、套接于烘干外筒體310內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體350、安裝于烘干外筒體310上端部并且可開合的烘干上蓋體330、安裝于烘干外筒體310下端部并與其密封連接的烘干底座320，烘干內(nèi)筒體350的外側(cè)壁與烘干外筒體310的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道360，烘干內(nèi)筒體350的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道360與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔352，烘干底座320的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進風(fēng)管322，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道360;通過烘干進風(fēng)管322將干燥的熱風(fēng)鼓入至烘干底座320內(nèi)腔中，由于烘干底座的內(nèi)腔經(jīng)過通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體的內(nèi)腔相連通，從而將干燥的熱風(fēng)導(dǎo)入至烘干內(nèi)筒體的內(nèi)腔中，對放置于烘干內(nèi)筒體內(nèi)的待烘干物體進行烘干。
[0103]為提高烘干裝置的密封性能以及整體的安裝便捷性，上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體358、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體354，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體354上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔356，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔356相匹配的入風(fēng)孔312;干燥的熱風(fēng)通過入風(fēng)孔、第一風(fēng)孔進入通風(fēng)道360內(nèi)，從而進入烘干內(nèi)筒體中，對烘干內(nèi)筒體內(nèi)的待烘干物體進行烘干處理。
[0104]將待烘干的秸桿段、秸桿顆粒堆積放置于烘干內(nèi)筒體時，堆積的體積過大，將影響均勻受熱，特別是堆積的中心位置，由于相互的擠壓影響熱風(fēng)的傳導(dǎo)，不利于整體的均勻受熱;為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。
[0105]如圖23、24、26、27所示，烘干內(nèi)筒體350內(nèi)套接有烘干導(dǎo)向軸340，烘干導(dǎo)向軸340上套接有若干個沿其軸線方向分布的烘干托盤370;通過烘干托盤370將堆積的秸桿段、秸桿顆粒進行分層，降低堆積的壓力，可便于熱風(fēng)的擴散。
[0106]進一步的改進，使得烘干托盤可自由調(diào)整間隔；烘干托盤370通過可拆卸連接件380與烘干導(dǎo)向軸340相連接，可拆卸連接件380包括與烘干托盤370相固定并且滑動套接于烘干導(dǎo)向軸340外部的下連接塊382、滑動套接于烘干導(dǎo)向軸340外部并且與下連接塊382相對應(yīng)的上連接塊384，下連接塊382上設(shè)置有若干個均勻間隔分布的彈性塊體，若干個彈性塊體拼接成錐形，下連接塊382上還設(shè)置有位于彈性塊體連接部下端的外螺紋，上連接塊384內(nèi)設(shè)置有與彈性塊體相匹配的錐形凹槽，上連接塊384上還設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋槽；當上連接塊384與下連接塊382通過螺紋旋合時，通過錐形凹槽擠壓彈性塊體并使其發(fā)生形變，從而增大彈性塊體與烘干導(dǎo)向軸的摩擦力，直至下連接塊與烘干導(dǎo)向軸的固定。
[0107]進一步的提高熱風(fēng)的擴散，提高烘干效果，上述的烘干托盤370上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸軸線方向貫穿的若干個縱向氣孔372，烘干托盤370的側(cè)壁上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸徑向布置并且與縱向氣孔372相連通的橫向氣孔374;當干燥熱風(fēng)從通風(fēng)道360進入烘干內(nèi)筒體350內(nèi)腔時，可通過橫向氣孔、縱向氣孔將干燥的熱風(fēng)傳導(dǎo)至被分層的秸桿混合物內(nèi)，從而最大限度的將熱能傳遞至堆積的中心處，便于熱能的傳遞，有效解決現(xiàn)有的烘干裝置烘干局限性。
[0108]為提高秸桿的均勻受熱，相鄰的兩個烘干托盤之間的間隔應(yīng)當小于8cm;避免秸桿混合物堆積過厚，造成內(nèi)部的秸桿難受熱。
[0109]為提高烘干裝置的安全性能，烘干上蓋體330上還安裝有觀測烘干裝置內(nèi)氣壓的壓力表334，烘干上蓋體330上還設(shè)置有連通烘干內(nèi)筒體的烘干排風(fēng)管332。
[0110]在放料時，可通過動力裝置將烘干導(dǎo)向軸340拉起，使得固定于烘干導(dǎo)向軸底部的烘干托盤向上抬起，便于均勻攤放秸桿;不然烘干內(nèi)筒體過深不便于均勻攤放;逐層堆積秸桿，并將烘干導(dǎo)向軸逐步向下復(fù)位。
[0111]秸桿的堆積烘干方法，其步驟包括:
a、開啟烘干上蓋體，通過動力裝置拉動烘干導(dǎo)向軸沿其軸線方向向上運動，直至固定于烘干導(dǎo)向軸最底部的烘干托盤上表面低于烘干內(nèi)筒體上端開口處4-lOcm，并將待烘干的秸桿混合物均勻攤放于底部的烘干托盤上，堆積的厚度不高于8cm。
[0112]b、通過動力裝置驅(qū)動烘干導(dǎo)向軸沿其軸線方向向下運動，并使得最底部上方的烘干托盤上表面低于烘干內(nèi)筒體上端開口處4-lOcm，并將待烘干的秸桿混合物均勻攤放于底部的烘干托盤上，堆積的厚度不高于8cm;
c、按照上述a、b的方法在其他烘干托盤上堆積秸桿混合物，直至填料完成;并通過動力裝置驅(qū)動烘干導(dǎo)向軸的底部與烘干外筒體的內(nèi)底壁接觸。
[0113]d、關(guān)閉烘干上蓋體，通過烘干底座側(cè)壁上的烘干進風(fēng)管將干燥的熱風(fēng)鼓入至烘干底座的內(nèi)腔中，由于烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔相匹配的入風(fēng)孔;干燥的熱風(fēng)通過入風(fēng)孔、第一風(fēng)孔進入通風(fēng)道內(nèi)，從而進入烘干內(nèi)筒體中，對烘干內(nèi)筒體內(nèi)的秸桿混合物進行烘干處理；
e、當烘干內(nèi)筒體內(nèi)的氣壓過大時，可通過設(shè)置于烘干上蓋體的烘干排風(fēng)管將部分氣體排出，直至烘干結(jié)束，并開啟烘干上蓋體、取料。
[0114]如圖30-37所示，冷卻裝置500，包括淺槽狀支撐板架510、水平安裝于支撐板架510內(nèi)并將支撐板架510進行分隔的隔板520，隔板520將支撐板架內(nèi)腔分隔成上槽體510a、下槽體510b，支撐板架510的側(cè)壁設(shè)置有與下槽體510b相連通并且沿支撐板體510長度方向貫穿的缺口 512，隔板5 20由若干個沿支撐板架510長度方向布置并且均勻間隔的縱向支撐桿5 22組成，在支撐板架長度方向上縱向支撐桿522左右兩端對應(yīng)的兩側(cè)面設(shè)置有豎直方向上貫穿的翼槽524;相鄰的縱向支撐桿之間還滑動連接有振動板530，振動板530包括與相鄰的縱向支撐桿之間的間隙相匹配的板體532，板體532的左右兩端對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置有與翼槽524相匹配的翼板536，板體532的底部為圓弧面534;冷卻裝置還包括對下槽體510b進行填充的移動板540、與移動板540可拆卸連接的導(dǎo)向模塊550，移動板540上設(shè)置有若干個沿支撐板架510長度方向均勻間隔布置的梯形槽542，梯形槽542的槽深方向沿支撐板架510的寬度方向延伸，導(dǎo)向模塊550包括與梯形槽542相匹配的梯形凸起552、與梯形凸起上端面相固定的傾斜板554，沿支撐板架長度方向上梯形槽542的下邊長度大于上邊長度，傾斜板554由截面為三角形的基面沿直線方向拉伸獲得，傾斜板554的高位指向低位在水平方向上的分解方向與移動板540的移動方向相同，傾斜板554的下端面與梯形凸起552的上端面相固定。
[0115]由于移動板與導(dǎo)向模塊的可拆卸連接，可根據(jù)具體的情況，調(diào)整導(dǎo)向模塊之間的間隔，當移動板上的梯形槽空置時，即梯形槽沒有匹配導(dǎo)向模塊，避免振動板的板體底部陷入梯形槽內(nèi)，為保證機構(gòu)的正常工作，為此，梯形槽的上邊長度小于或者等于振動板板體厚度的一半。
[0116]為提高振動效果，振動板530的板體532高度等于隔板上表面與下槽體510b之間的間隔，即在初始狀態(tài)下，振動板的板體上表面與隔板上表面位于同一水平面。
[0117]為增加導(dǎo)向模塊550的強度，上述的梯形凸起552與傾斜板554可采用一體化成型，增加其使用壽命。
[0118]將待冷卻的物體放置于上槽體510a中，通過拉動移動板540并帶動與移動板540相連接的導(dǎo)向模塊運動，移動板540在下槽體510b中滑動過程中，振動板底部的圓弧面與導(dǎo)向模塊的傾斜板接觸，并由傾斜板的低位滑動至傾斜板的高位，將振動板530頂起，對放置于上槽體510a內(nèi)的物體進行翻動；當振動板由傾斜板的高位落下時，振動板復(fù)位并對物體進行擾動;通過多個導(dǎo)向模塊與振動板的接觸，從而提高導(dǎo)向模塊的振動頻率，通過擾動的方式，對物體進行翻動，促進冷卻。
[0119]上述的梯形槽與梯形凸起的匹配很有必要，因為移動板在水平方向移動，振動板對傾斜板的作用力分解為水平方向的作用力以及豎直方向上的作用力，水平方向上的壓力可將梯形凸起與梯形槽壓合緊密，梯形凸起的斜面與梯形槽的斜面接觸為面與面的接觸，避免點面接觸或者點點接觸造成的壓力過大，從而提高裝置的使用壽命;上述的設(shè)置于板體底部的圓弧面534很有必要，通過設(shè)置圓弧面可適應(yīng)于各個角度的支撐力，保證板體的正常抬起。
[0120]進一步的改進，上述相鄰的縱向支撐桿之間的間隔應(yīng)當在30-50mm之間，即振動板的板體寬度應(yīng)當在30-50mm之間。
[0121]進一步的改進，傾斜板554的高位指向低位與水平方向上的夾角為25-45度。
[0122]碳化處理后的秸桿混合物顆粒冷卻方法，其步驟包括:
將碳化處理的秸桿混合物放置于隔板上方的上槽體內(nèi)，將移動板插入缺口內(nèi)并對下槽體進行逐步填充，由于隔板由若干個沿支撐板架長度方向布置并且均勻間隔的縱向支撐桿組成，沿支撐板架長度方向縱向支撐桿左右兩端對應(yīng)的兩側(cè)面設(shè)置有豎直方向上貫穿的翼槽;相鄰的縱向支撐桿之間還滑動連接有振動板，振動板包括與相鄰的縱向支撐桿之間的間隙相匹配的板體，板體的左右兩端對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置有與翼槽相匹配的翼板，板體的底部為圓弧面;并且移動板可拆卸連接有導(dǎo)向模塊，移動板上設(shè)置有若干個沿支撐板架長度方向均勻間隔布置的梯形槽，梯形槽的槽深方向沿支撐板架的寬度方向延伸，導(dǎo)向模塊包括與梯形槽相匹配的梯形凸起、與梯形凸起上端面相固定的傾斜板，沿支撐板架長度方向上梯形槽的下邊長度大于上邊長度，傾斜板由截面為三角形的基面沿直線方向拉伸獲得，傾斜板的高位指向低位在水平方向上的分解方向與移動板的移動方向相同，傾斜板的下端面與梯形凸起的上端面相固定；當移動板帶動導(dǎo)向模塊沿支撐板架的長度方向運動時，振動板板體底部的圓弧面分別與傾斜板接觸，振動板板體底部的圓弧面先由傾斜板的低位運動至傾斜板的高位，然后從傾斜板的高位落下，從而完成一次擾動；由于移動板可拆卸連接有多個導(dǎo)向模塊，可實現(xiàn)多次擾動，直至移動板從支撐板架另一側(cè)的缺口處完全取出，即完成抖動冷卻。
[0123]本發(fā)明的冷卻裝置通過振動板在豎直方向上的擾動，促進物體的翻動，提高熱能的擴散，提高冷卻效果。
[0124]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)，其特征在于:其包括依次設(shè)置的對植物秸桿進行粉碎的一級粉碎裝置，獲取秸桿段;對部分秸桿段進行粉碎的二級粉碎裝置，獲取秸桿顆粒;將秸桿段與秸桿顆粒進行均勻混合的攪拌裝置，并獲取混合物A;通過烘干裝置對混合物A進行烘干，降低含水量； 上述的攪拌裝置，其包括攪拌筒體、安裝于攪拌筒體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置，攪拌軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可沿其軸線方向移動，攪拌軸上布置有沿其軸線方向均勻間隔的葉片組件，葉片組件包括第一葉片、第二葉片，第一葉片與第二葉片的結(jié)構(gòu)形狀相同，第一葉片與第二葉片為彎曲的弧形板體，弧形板體彎曲開口向上，第一葉片由矩形基面沿螺旋路徑掃描獲得;第一葉片繞攪拌軸軸線旋轉(zhuǎn)180度即可形成第二葉片； 上述的雙動力裝置，其包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定;主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接攪拌軸； 上述的烘干裝置其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干底座的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進風(fēng)管，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)，其特征在于:副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)，其特征在于:主軸套筒的一端與動力箱的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒的另一端與連接殼體通過鉚釘連接;副軸套筒的一端與連接殼體通過鉚釘相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤通過鉚釘相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)，其特征在于:上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設(shè)置有若干個第一風(fēng)孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔相匹配的入風(fēng)孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)，其特征在于:烘干內(nèi)筒體內(nèi)套接有烘干導(dǎo)向軸，烘干導(dǎo)向軸上套接有若干個沿其軸線方向分布的烘干托盤。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)燃料的前加工系統(tǒng)，其特征在于:上述的烘干托盤上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸軸線方向貫穿的若干個縱向氣孔，烘干托盤的側(cè)壁上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸徑向布置并且與縱向氣孔相連通的橫向氣孔。
【文檔編號】C10L5/44GK105820856SQ201610360969
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月29日
【發(fā)明人】潘顯敏
【申請人】潘顯敏