廢潤(rùn)滑油再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本說(shuō)明涉及石油化工行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢潤(rùn)滑油再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是從石油中提煉出來(lái)且具有高附加值的產(chǎn)品，我國(guó)潤(rùn)滑油產(chǎn)量占石油產(chǎn)品總量的百分之二左右。在使用過(guò)程中，潤(rùn)滑油高溫下自身氧化，消耗會(huì)產(chǎn)生大量的氧化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等，機(jī)械磨損會(huì)產(chǎn)生金屬粉末，環(huán)境中會(huì)帶來(lái)灰塵、水份等雜質(zhì)，使?jié)櫥蜕踔潦チ藴p少摩擦、冷卻降溫、密封隔離、減輕振動(dòng)等功效。所以，潤(rùn)滑油在用過(guò)一定時(shí)間后，當(dāng)變質(zhì)達(dá)到一定程度，必須更換。由于人們對(duì)廢潤(rùn)滑油缺乏正確的認(rèn)識(shí)，廢潤(rùn)滑油被用作燃料直接燃燒或直接丟棄到環(huán)境中，這樣不但浪費(fèi)了寶貴的能源且將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而回收再生廢潤(rùn)滑油則能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]國(guó)內(nèi)外對(duì)廢潤(rùn)滑油再生方法進(jìn)行了大量的研宄，國(guó)外廢潤(rùn)滑油再生方法主要是加氫精制技術(shù)，其再生的處理?xiàng)l件比較苛刻；而我國(guó)廢潤(rùn)滑油再生方法仍處于相對(duì)落后狀態(tài)，以傳統(tǒng)技術(shù)路線為主，腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)廢潤(rùn)滑油傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的再生方法主要包括沉降-蒸餾-酸洗-鈣土精制、白土高溫接觸無(wú)酸再生、蒸餾-乙醇抽提-白土精制、蒸餾-糠醛精制-白土精制工藝、沉降-絮凝-白土精制等，再生方法均有其優(yōu)勢(shì)和不足之處，在節(jié)約資源以及人們對(duì)環(huán)保要求日益嚴(yán)格的條件下，如何得到高效率、低成本、少污染的廢潤(rùn)滑油再生方法已受到廣泛的重視，其對(duì)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展亦具有其重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種廢潤(rùn)滑油再生方法，該方法適合于所有類型廢潤(rùn)滑油的再生，再生設(shè)備投資少，再生方法簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，操作方便安全。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):該再生方法依次包括以下步驟:將廢潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)氧化脫色、酸中和氧化、絮凝、破乳、沉降、過(guò)濾、減壓蒸餾、白土精制和過(guò)濾處理得到基礎(chǔ)油。
[0006]其中，所述氧化脫色為先用堿溶液使廢潤(rùn)滑油為堿性，然后在50 0C -100 °〇用氧化劑對(duì)其進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.5 h~5 h ;所用的堿為氫氧化鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鉀；所用的氧化劑為過(guò)氧乙酸、次氯酸鈉、氯酸鉀或雙氧水；堿的投加量為廢潤(rùn)滑油的1%~20%，氧化劑的投加量為廢潤(rùn)滑油的2%~30%。
[0007]其中，所述酸中和氧化是在氧化脫色反應(yīng)后混合物中加入酸，在50 0C -100 °〇機(jī)械攪拌0.5 h~5 h ;所用的酸為硫酸、鹽酸、草酸中的一種，投加量為廢潤(rùn)滑油的0.5%~10%。
[0008]其中，所述絮凝是在酸中和氧化反應(yīng)混合物中加入絮凝劑，在50 0C -100 °C攪拌0.5 h~4 h ;所述絮凝劑的用量為廢潤(rùn)滑油的0.5%~10%，絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺、季銨鹽高分子聚合物、雙氰胺甲醛樹(shù)脂、陽(yáng)離子天然高分子絮凝劑。
[0009]其中，所述破乳是在絮凝反應(yīng)混合物中加入破乳劑，在50 0C -100 °C攪拌0.5h~4 h ;所述破乳劑的用量為廢潤(rùn)滑油的0.5%~10%，破乳劑為聚氧丙稀聚氧乙稀丙—醇釀、聚氧丙烯聚氧乙烯丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛樹(shù)脂、烷基酚醛樹(shù)脂嵌段聚醚、酚胺醛樹(shù)脂嵌段聚醚或聚磷酸酯。
[0010]其中，所述沉降是將破乳后的混合物放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為10 h~72h，沉降溫度為25 0C -100 °C。
[0011]其中，所述白土精制是在減壓蒸餾產(chǎn)物中加入活性白土，在50 0C -150 °C攪拌
0.5 h~5 h ;所述白土的投加量為廢潤(rùn)滑油的1%~15%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:再生設(shè)備投資少，再生方法簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，操作方便安全，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，這些實(shí)施例不能理解為是對(duì)技術(shù)方案的限制。
[0014]實(shí)施例1:依以下步驟再生廢潤(rùn)滑油
(1)氧化脫色:把廢潤(rùn)滑油放入反應(yīng)器中，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉的投加量為廢潤(rùn)滑油量的1% ;在50 °C用氧化劑過(guò)氧乙酸對(duì)其進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.5 h，氧化劑的投加量為廢潤(rùn)滑油的2% ；
(2)酸中和氧化:在氧化脫色反應(yīng)后混合物中加入硫酸，在50°0機(jī)械攪拌0.5 h，酸投加量為廢潤(rùn)滑油的0.5% ；
(3)絮凝:在酸中和氧化反應(yīng)混合物中加入絮凝劑聚合氯化鋁，在501攪拌0.5 h;所述絮凝劑的用量為廢潤(rùn)滑油的0.5% ;
(4)破乳:在絮凝反應(yīng)混合物中加入破乳劑聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，在50°C攪拌
0.5 h ;所述破乳劑的用量為廢潤(rùn)滑油的0.5% ；
(5)沉降:將破乳后的混合物放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為10h，沉降溫度為25
0C ;
(6)過(guò)濾:取沉降后的上層含油混合物過(guò)濾，得濾液；
(7)減壓蒸餾:濾液加入減壓蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾；
(8)白土精制:在減壓蒸餾產(chǎn)物中加入活性白土，在50°C攪拌0.5 h;所述白土的投加量為廢潤(rùn)滑油的1% ;
(9)過(guò)濾:過(guò)濾白土精制產(chǎn)生，得基礎(chǔ)油。
[0015]實(shí)施例2:依以下步驟再生廢潤(rùn)滑油
(1)氧化脫色:把廢潤(rùn)滑油放入反應(yīng)器中，加入碳酸氫鈉溶液，堿的投加量為廢潤(rùn)滑油量的5% ;在60 °0用氧化劑次氯酸鈉對(duì)其進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為I h，氧化劑的投加量為廢潤(rùn)滑油的8% ；
(2)酸中和氧化:在氧化脫色反應(yīng)后混合物中加入鹽酸，在60°0機(jī)械攪拌I h，酸投加量為廢潤(rùn)滑油的2% ；
(3)絮凝:在酸中和氧化反應(yīng)混合物中加入絮凝劑聚合硫酸鐵，在60°C攪拌I h;所述絮凝劑的用量為廢潤(rùn)滑油的2% ;
(4)破乳:在絮凝反應(yīng)混合物中加入破乳劑聚氧丙烯聚氧乙烯丙烯丙二醇醚，在60V攪拌I h ;所述破乳劑的用量為廢潤(rùn)滑油的2% ;
(5)沉降:將破乳后的混合物放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為20h，沉降溫度為35
0C ;
(6)過(guò)濾:取沉降后的上層含油混合物過(guò)濾，得濾液；
(7)減壓蒸餾:濾液加入減壓蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾；
(8)白土精制:在減壓蒸餾產(chǎn)物中加入活性白土，在70°C攪拌I h;所述白土的投加量為廢潤(rùn)滑油的3% ；
(9)過(guò)濾:過(guò)濾白土精制產(chǎn)生，得基礎(chǔ)油。
[0016]實(shí)施例3:依以下步驟再生廢潤(rùn)滑油
(1)氧化脫色:把廢潤(rùn)滑油放入反應(yīng)器中，加入氫氧化鉀溶液，堿的投加量為廢潤(rùn)滑油量的10%;在70 °C用氧化劑氯酸鉀對(duì)其進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2 h，氧化劑的投加量為廢潤(rùn)滑油的15% ；
(2)酸中和氧化:在氧化脫色反應(yīng)后混合物中加入草酸，在70°0機(jī)械攪拌2 h，酸投加量為廢潤(rùn)滑油的4% ；
(3)絮凝:在酸中和氧化反應(yīng)混合物中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，在70°C攪拌2h ;所述絮凝劑的用量為廢潤(rùn)滑油的4% ;
(4)破乳:在絮凝反應(yīng)混合物中加入破乳劑聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛樹(shù)脂，在70 °C攪拌2h ;所述破乳劑的用量為廢潤(rùn)滑油的4% ;
(5)沉降:將破乳后的混合物放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為30h，沉降溫度為45
0C ;