一種新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

由于市場(chǎng)需求品種多元化，各種功能性瀝青、特種瀝青開始面向市場(chǎng)，而傳統(tǒng)SBS改性瀝青生產(chǎn)系統(tǒng)在大批量生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有考慮到細(xì)節(jié)功能，在生產(chǎn)功能性改性瀝青、特種瀝青和添加摻加劑時(shí)部分系統(tǒng)運(yùn)行不暢，只能采用人工定時(shí)的投料方式，增加了勞動(dòng)成本，影響了物料性能的發(fā)揮，此外在大批量生產(chǎn)SBS改性瀝青生產(chǎn)時(shí)，對(duì)加工生產(chǎn)設(shè)備的效率和安全性提出了更高的要求，因此亟需一種功能性強(qiáng)、操作更加便捷，生產(chǎn)能力進(jìn)一步提升，進(jìn)一步節(jié)約了人力成本的SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種功能性強(qiáng)、操作便捷、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

本實(shí)用新型提供一種新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括物料輸送線，所述物料輸送線包括投料平臺(tái)、第一料倉(cāng)、物料輸送裝置、第二料倉(cāng)、物料提升機(jī)、第三料倉(cāng)、預(yù)混罐和增壓泵；

所述投料平臺(tái)設(shè)置在所述第一料倉(cāng)一側(cè)，所述物料輸送裝置一端設(shè)置在所述第一料倉(cāng)底部，另一端設(shè)置在所述第二料倉(cāng)上部，所述第二料倉(cāng)和所述第三料倉(cāng)之間設(shè)置有物料提升機(jī)，所述第三料倉(cāng)設(shè)置在所述預(yù)混罐上方，所述增壓泵通過(guò)管道與所述預(yù)混罐底部相連接，用于將所述預(yù)混罐中的混合物送至膠體磨；還設(shè)置有第二投料倉(cāng)，所述第二投料倉(cāng)和所述預(yù)混罐之間設(shè)置有螺旋輸送器。

可選的，所述物料輸送裝置為輸送帶。

可選的，所述第一料倉(cāng)下部且位于所述物料輸送裝置的上部處設(shè)置有輸送料擋板。

可選的，所述第一料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有物料粉碎裝置。

可選的，所述物料粉碎裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述投料平臺(tái)下方設(shè)置有電機(jī)變頻控制面板。

可選的，所述物料輸送線為多個(gè)，相鄰兩個(gè)所述物料輸送線共用一個(gè)所述第二投料倉(cāng)，所述第二投料倉(cāng)通過(guò)兩個(gè)所述螺旋輸送器將物料分別送入所述兩個(gè)所述物料輸送線。

可選的，所述第三料倉(cāng)為計(jì)重料倉(cāng)。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型中的新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置，運(yùn)行時(shí)可一次性或分幾次將所述第一料倉(cāng)填滿，所述第一料倉(cāng)將物料進(jìn)行粉碎后通過(guò)所述物料輸送裝置輸送至所述第二料倉(cāng)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，當(dāng)需要向所述預(yù)混罐中填料時(shí)，所述物料提升機(jī)將所述第二料倉(cāng)中的物料提升至所述第三料倉(cāng)，所述第三料倉(cāng)對(duì)物料進(jìn)行稱重，每次將一定重量的物料加入到預(yù)混罐中；所述第二投料倉(cāng)通過(guò)螺旋輸送器將添加劑、助劑、穩(wěn)定劑等物料加入到預(yù)混罐中；所有物料在預(yù)混罐中混合完畢后通過(guò)增壓泵輸送至膠體磨進(jìn)行研磨，加快物料輸送速度，提高研磨效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、第二投料倉(cāng)；2、增壓泵；3、螺旋輸送器；4、電機(jī)變頻控制面板；5、輸送料擋板；6、物料輸送裝置；7、物料提升機(jī)；8、第一料倉(cāng)；9、電機(jī)；10、第三料倉(cāng)；11、第二料倉(cāng)；12、預(yù)混罐；13、投料平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)SBS改性瀝青時(shí)，只能采用人工定時(shí)的投料方式，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。

基于此，本實(shí)用新型提供的新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置，其包括物料輸送線，所述物料輸送線包括投料平臺(tái)、第一料倉(cāng)、物料輸送裝置、第二料倉(cāng)、物料提升機(jī)、第三料倉(cāng)、預(yù)混罐和增壓泵；所述投料平臺(tái)設(shè)置在所述第一料倉(cāng)一側(cè)，所述物料輸送裝置一端設(shè)置在所述第一料倉(cāng)底部，另一端設(shè)置在所述第二料倉(cāng)上部，所述第二料倉(cāng)和所述第三料倉(cāng)之間設(shè)置有物料提升機(jī)，所述第三料倉(cāng)設(shè)置在所述預(yù)混罐上方，所述增壓泵通過(guò)管道與所述預(yù)混罐底部相連接，用于將所述預(yù)混罐中的混合物送至膠體磨；還設(shè)置有第二投料倉(cāng)，所述第二投料倉(cāng)和所述預(yù)混罐之間設(shè)置有螺旋輸送器。

本實(shí)用新型采用第一料倉(cāng)粉碎物料，在運(yùn)行時(shí)可一次性或分幾次將所述第一料倉(cāng)填滿，所述第一料倉(cāng)將物料進(jìn)行粉碎后通過(guò)所述物料輸送裝置輸送至所述第二料倉(cāng)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，增加了工人的休息時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；當(dāng)需要向所述預(yù)混罐中填料時(shí)，所述物料提升機(jī)將所述第二料倉(cāng)中的物料提升至所述第三料倉(cāng)，所述第三料倉(cāng)對(duì)物料進(jìn)行稱重，每次將一定重量的物料加入到預(yù)混罐中，使物料比例固定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；所述第二投料倉(cāng)通過(guò)螺旋輸送器將添加劑、助劑、穩(wěn)定劑等物料加入到預(yù)混罐中，從而實(shí)現(xiàn)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增加產(chǎn)品穩(wěn)定性的目的。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置，包括物料輸送線，所述物料輸送線包括投料平臺(tái)13、第一料倉(cāng)8、物料輸送裝置6、第二料倉(cāng)11、物料提升機(jī)7、第三料倉(cāng)10、預(yù)混罐12和增壓泵2；

所述投料平臺(tái)13設(shè)置在所述第一料倉(cāng)8一側(cè)，所述物料輸送裝置6一端設(shè)置在所述第一料倉(cāng)8底部，另一端設(shè)置在所述第二料倉(cāng)11上部，所述第二料倉(cāng)11和所述第三料倉(cāng)10之間設(shè)置有物料提升機(jī)7，所述第三料倉(cāng)10設(shè)置在所述預(yù)混罐12上方，所述增壓泵2通過(guò)管道與所述預(yù)混罐12底部相連接，用于將所述預(yù)混罐12中的混合物送至膠體磨；還設(shè)置有第二投料倉(cāng)1，所述第二投料倉(cāng)1和所述預(yù)混罐12之間設(shè)置有螺旋輸送器3。

于本具體實(shí)施例中，如圖1和2所示，所述物料輸送裝置6為輸送帶；所述第一料倉(cāng)8下部且位于所述物料輸送裝置6的上部處設(shè)置有輸送料擋板5；所述第一料倉(cāng)8內(nèi)設(shè)置有物料粉碎裝置；所述物料粉碎裝置由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，所述投料平臺(tái)13下方設(shè)置有電機(jī)變頻控制面板4；所述物料輸送線為多個(gè)，相鄰兩個(gè)所述物料輸送線共用一個(gè)所述第二投料倉(cāng)1，所述第二投料倉(cāng)1通過(guò)兩個(gè)所述螺旋輸送器3將物料分別送入所述兩個(gè)所述物料輸送線；所述第三料倉(cāng)10為計(jì)重料倉(cāng)。

使用時(shí)，一次性將所述第一料倉(cāng)8填滿，所述第一料倉(cāng)8將物料進(jìn)行粉碎后通過(guò)所述物料輸送裝置6輸送至所述第二料倉(cāng)11進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，當(dāng)需要向所述預(yù)混罐12中填料時(shí)，所述物料提升機(jī)7將所述第二料倉(cāng)11中的物料提升至所述第三料倉(cāng)10，所述第三料倉(cāng)10對(duì)物料進(jìn)行稱重，每次將一定重量的物料加入到預(yù)混罐12中；所述第二投料倉(cāng)1通過(guò)螺旋輸送器3將添加劑、助劑、穩(wěn)定劑等物料加入到預(yù)混罐12中；所有物料在預(yù)混罐12中混合完畢后通過(guò)增壓泵2輸送至膠體磨進(jìn)行研磨，加快物料輸送速度，提高研磨效率。

本實(shí)用新型提供的新型SBS改性瀝青生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)時(shí)，一次性將所述第一料倉(cāng)8填滿，按照工藝要求設(shè)定好皮帶輸送速度，配合所述物料提升機(jī)7，中間有較長(zhǎng)時(shí)間無(wú)需加料，增加了工人的休息時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人工成本，減少了工人與物料的接觸，能有效杜絕物料對(duì)人身的傷害；且物料的添加依照程序設(shè)定，各種物料比例精確穩(wěn)定，因而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；在預(yù)混后，通過(guò)增壓泵2將物料輸出至膠體磨，解決了因物料粘性大而影響出料速度的問(wèn)題。

本說(shuō)明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。