多功能智能原油快速脫水儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多功能智能原油快速脫水儀。包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的原油脫水釜、循環(huán)水冷卻裝置；所述循環(huán)水冷卻裝置設(shè)置在原油脫水釜的上方，其內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有三級相連通冷卻器的；所述循環(huán)水冷卻裝置的底部連接有油水分離器，所述油水分離器的底部設(shè)有排污口；所述油水分離器與循環(huán)水冷卻裝置的底部相接的部位連接有蒸餾管，蒸餾管的下端與原油脫水釜相連通；所述原油脫水釜的上方安裝有研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)的工作主軸伸入到原油脫水釜內(nèi)，安裝有油水研磨葉片，所述油水研磨葉片的下方設(shè)有超聲乳化器。本實(shí)用新型安裝方便、容易維護(hù)、安全性能好、脫水速度快，可應(yīng)用于任何品質(zhì)原油的脫水操作。
【專利說明】多功能智能原油快速脫水儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種原油脫水設(shè)備，具體地說，涉及一種多功能智能原油快速脫水儀。
【背景技術(shù)】
[0002]從井中采出的原油一般都含有一定數(shù)量的水，而原油含水多了會(huì)給儲(chǔ)運(yùn)造成浪費(fèi)，增加設(shè)備，多耗能；原油中的水多數(shù)含有鹽類，加速了設(shè)備、管道和管線的腐蝕；在石油外煉制過程中，水和原油一起被加熱時(shí)，水會(huì)急速汽化膨脹，壓力上升，影響煉廠正常操作和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)l(fā)生爆炸。因此外輸原油前，需進(jìn)行脫水，使含水量要求不超過0.5%。
[0003]現(xiàn)有的原油脫水裝置在實(shí)際工作中存在以下弊端:1、對于存在油包水問題的稠油脫水困難；2、對于輕組分多、油品好的稀油，容易揮發(fā)流失輕組分，容易發(fā)生沖樣現(xiàn)象；3、部分油田開采的原油含鹽、含泥沙問題嚴(yán)重，無法解決鹽和泥沙的燒結(jié)、凝塊的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種清洗效率高、清洗效果好的清洗機(jī)，以解決上述的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種多功能智能原油快速脫水儀，包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的原油脫水釜、循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于:所述循環(huán)水冷卻裝置設(shè)置在原油脫水釜的上方，其內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有三級相連通冷卻器的，每一級的冷卻器的入口外側(cè)都設(shè)置有緩沖區(qū)，位于最上層的第三級冷卻器的頂部設(shè)有回收器；所述循環(huán)水冷卻裝置的底部連接有油水分離器，所述油水分離器的底部設(shè)有排污口 ；所述油水分離器與循環(huán)水冷卻裝置的底部相接的部位連接有蒸餾管，蒸餾管的下端與原油脫水釜相連通；所述原油脫水釜的上方安裝有研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)的工作主軸伸入到原油脫水釜內(nèi)，安裝有油水研磨葉片，所述油水研磨葉片的下方設(shè)有超聲乳化器；
[0007]所述循環(huán)水冷卻裝置的進(jìn)水口通過循環(huán)進(jìn)水管連接循環(huán)水進(jìn)口 ；所述循環(huán)水冷卻裝置的排水口通過排水管連接脫水口 ；所述循環(huán)水冷卻裝置底部的出水口通過出水管連接降溫水出口 ；所述油水分離器的另一端通過循環(huán)出水管連接循環(huán)水出口 ；
[0008]所述脫水儀還包括設(shè)置在原油脫水釜的下方用于控制脫水儀進(jìn)行脫水操作的微電腦控制系統(tǒng)，以及與微電腦控制系統(tǒng)相連接的操作面板和液晶顯示屏。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型安裝方便、容易維護(hù)、安全性能好、脫水速度快，可應(yīng)用于任何品質(zhì)原油的脫水操作。具體地說，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用微電腦控制系統(tǒng)結(jié)合機(jī)電一體化，實(shí)行全自動(dòng)工作流程，一鍵完成整個(gè)工作流程；2、脫水方式為常壓蒸餾法，它是由原油脫水釜蒸餾，同時(shí)，利用遠(yuǎn)紅外加熱源結(jié)合導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，并配合機(jī)械高速攪拌，利用超聲波高頻振蕩加快油包水的快速分離，既能加快脫水速度，又能降低原油的突沸和沖樣現(xiàn)象；3、具備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，利用三級不同的冷卻器降溫，強(qiáng)制有效的冷卻，可阻止輕組分流失；4、采用低溫脫水、釜底減熱的方法降低或避免鹽和泥沙的燒結(jié)和凝塊現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0012]參照圖1，本實(shí)用新型所述的多功能智能原油快速脫水儀，包括箱體I和設(shè)置在箱體I內(nèi)的原油脫水釜17、循環(huán)水冷卻裝置2，所述原油脫水釜17設(shè)有注油口 18和出油口16。所述箱體I的內(nèi)壁上安裝有排風(fēng)扇21。
[0013]所述循環(huán)水冷卻裝置2設(shè)置在原油脫水釜17的上方，其內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有三級相連通冷卻器的，每一級的冷卻器的入口外側(cè)都設(shè)置有緩沖區(qū)，位于最上層的第三級冷卻器的頂部設(shè)有回收器；所述循環(huán)水冷卻裝置17的底部連接有油水分離器7，所述油水分離器7的底部設(shè)有排污口 9 ;所述油水分離器7與循環(huán)水冷卻裝置2的底部相接的部位連接有蒸餾管20，蒸餾管20的下端與原油脫水釜17相連通；所述原油脫水釜17的上方安裝有研磨電機(jī)19，所述研磨電機(jī)19的工作主軸伸入到原油脫水釜17內(nèi)，安裝有油水研磨葉片，所述油水研磨葉片的下方設(shè)有超聲乳化器。
[0014]所述循環(huán)水冷卻裝置2的進(jìn)水口 5通過循環(huán)進(jìn)水管6連接循環(huán)水進(jìn)口 11 ;所述循環(huán)水冷卻裝置2的排水口 3通過排水管4連接脫水口 11 ;所述循環(huán)水冷卻裝置2底部的出水口通過出水管10連接降溫水出口 13 ;所述油水分離器7的另一端通過循環(huán)出水管8連接循環(huán)水出口 14 ；
[0015]所述脫水儀還包括設(shè)置在原油脫水釜17的下方用于控制脫水儀進(jìn)行脫水操作的微電腦控制系統(tǒng)15，以及與微電腦控制系統(tǒng)相連接的操作面板和液晶顯示屏。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能智能原油快速脫水儀，包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的原油脫水釜、循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于:所述循環(huán)水冷卻裝置設(shè)置在原油脫水釜的上方，其內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有三級相連通冷卻器的，每一級的冷卻器的入口外側(cè)都設(shè)置有緩沖區(qū)，位于最上層的第三級冷卻器的頂部設(shè)有回收器；所述循環(huán)水冷卻裝置的底部連接有油水分離器，所述油水分離器的底部設(shè)有排污口 ；所述油水分離器與循環(huán)水冷卻裝置的底部相接的部位連接有蒸餾管，蒸餾管的下端與原油脫水釜相連通；所述原油脫水釜的上方安裝有研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)的工作主軸伸入到原油脫水釜內(nèi)，安裝有油水研磨葉片，所述油水研磨葉片的下方設(shè)有超聲乳化器； 所述循環(huán)水冷卻裝置的進(jìn)水口通過循環(huán)進(jìn)水管連接循環(huán)水進(jìn)口 ；所述循環(huán)水冷卻裝置的排水口通過排水管連接脫水口 ；所述循環(huán)水冷卻裝置底部的出水口通過出水管連接降溫水出口 ；所述油水分離器的另一端通過循環(huán)出水管連接循環(huán)水出口； 所述脫水儀還包括設(shè)置在原油脫水釜的下方用于控制脫水儀進(jìn)行脫水操作的微電腦控制系統(tǒng)，以及與微電腦控制系統(tǒng)相連接的操作面板和液晶顯示屏。
【文檔編號(hào)】C10G33/00GK203639420SQ201320853816
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張本林 申請人:張本林