專利名稱：焦炭爐用集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種焦炭爐用集塵裝置，其可回收伴隨來自形成于焦炭爐中的炭化室的焦炭的排出動作而產(chǎn)生的粉塵。
背景技術(shù)：
以前，焦炭的制造設(shè)備中，設(shè)有焦炭爐用集塵裝置(以下，簡稱為集塵裝置)，其回收伴隨來自形成于焦炭爐中的炭化室的焦炭排出動作而產(chǎn)生的粉塵。
即，制造焦炭的設(shè)備中，設(shè)有一種集塵裝置，其用以回收伴隨相對于炭化室爐口裝卸爐蓋的動作、與用以將焦炭引導至特定排出位置(例如，桶)上的導向盒的爐口連接的動作，焦炭的排出、焦炭排出后爐口的清掃動作等而產(chǎn)生的粉塵。
上述集塵裝置，因考慮到產(chǎn)生粉塵的時間或產(chǎn)生粉塵的區(qū)域，故而包括爐口集塵系統(tǒng)，其用以回收進行爐蓋的裝卸或爐口的清掃時所產(chǎn)生的爐口周邊的粉塵，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)，其用以回收由導向盒排出焦炭時所產(chǎn)生的排出區(qū)域的粉塵，各集塵系統(tǒng)與連接有集塵機的回收管道相連接。
爐口集塵系統(tǒng)包括集塵蓋部(以下稱為爐口集塵蓋部)，該集塵蓋部以自上方側(cè)覆蓋包含爐口周邊區(qū)域(例如，用以裝卸爐蓋的爐蓋裝卸機構(gòu)，或用以清掃爐口的爐口清掃機構(gòu)，連接于爐口的導向盒中之一方的開口側(cè))的區(qū)域(以下稱為爐口區(qū)域。)的方式而形成。
排出區(qū)域集塵系統(tǒng)包括集塵蓋部(以下，稱為排出區(qū)域集塵蓋部)，其自上方覆蓋由導向盒向特定位置排出之焦炭所通過的區(qū)域，即，包含導向盒排出口以及特定排出位置的區(qū)域(以下稱為排出區(qū)域)之方式而形成；連接部，其可連接于設(shè)于回收管道之被連接部；以及，通道，其流體式地連接該連接部與排出區(qū)域集塵蓋部。并且，上述爐口集塵系統(tǒng)中，連接于爐口集塵蓋部的通道與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)的通道合流，將該排出區(qū)域集塵系統(tǒng)的一部分(通道)兼用作該爐口集塵系統(tǒng)的集塵路徑，并且將排出區(qū)域集塵系統(tǒng)的連接部兼用作爐口集塵系統(tǒng)的連接部。
由此，上述構(gòu)成下的集塵裝置，通過使集塵機運作，使得回收管道、爐口集塵系統(tǒng)、以及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)內(nèi)變成負壓，經(jīng)由爐口集塵蓋部對爐口區(qū)域進行集塵，由排出區(qū)域集塵蓋部對排出區(qū)域進行集塵。
然而，上述構(gòu)成下的集塵裝置，存有如下問題，即，不僅爐口集塵系統(tǒng)與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)合流，且因由該排出區(qū)域集塵系統(tǒng)的連接部而與回收管道連接，因此無法充分確保爐口集塵系統(tǒng)的集塵能力。即，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)，為了可以回收伴隨大量焦炭的排出而產(chǎn)生的大量粉塵，而以上述排出區(qū)域集塵蓋部覆蓋非常廣泛的區(qū)域之方式而構(gòu)成，并且連接排出區(qū)域集塵蓋部與連接部的通道以較大的直徑構(gòu)成，因此，即使使爐口集塵系統(tǒng)于中心進行集塵時，吸引來自排出區(qū)域集塵系統(tǒng)的大量空氣之后，存有如下問題，即，與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)合流的爐口集塵系統(tǒng)的吸引能力降低，且無法充分進行集塵。
因此，于爐口集塵系統(tǒng)與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)的合流部分設(shè)有用以切換集塵路徑的緩沖器，于利用爐口集塵系統(tǒng)進行集塵時亦考慮到阻止來自排出區(qū)域集塵系統(tǒng)的吸引，但若以此方式于粉塵所通過的集塵路徑的合流部分設(shè)置緩沖器，則存在該緩沖器受到熱的影響而產(chǎn)生損傷之問題。即，因伴隨焦炭排出而產(chǎn)生的粉塵為高溫，因此，若于路徑上設(shè)置切換集塵路徑的緩沖器，則緩沖器會受到粉塵的熱影響，存在短時間內(nèi)受到損傷、且產(chǎn)生化學腐蝕的問題。因此，先前的集塵裝置中，除易產(chǎn)生機器損傷等之外，亦存在無法高效地進行集塵的問題。
因此，本發(fā)明之課題在于，鑒于上述情形，提供一種焦炭爐用集塵裝置，其不僅可抑制機器損傷，且可確實且高效地回收爐口附近所產(chǎn)生的粉塵、以及特定排出區(qū)域所產(chǎn)生的粉塵。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之焦炭爐用集塵裝置，其包括爐口集塵系統(tǒng)，該爐口集塵系統(tǒng)對形成于焦炭爐中的炭化室的爐口周邊進行集塵，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)，該排出區(qū)域集塵系統(tǒng)對于自連接于爐口并形成焦炭排出路徑的導向盒排出焦炭的排出區(qū)域進行集塵，以及，回收管道，該回收管道連接有用以吸引粉塵的集塵機、并且流體式地連接有爐口集塵系統(tǒng)及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)，該焦炭爐用集塵裝置之特征在于上述爐口集塵系統(tǒng)包括覆蓋炭化室爐口周邊的爐口集塵蓋部、與流體式地連接于該爐口集塵蓋部的爐口用連接部，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)包括覆蓋排出區(qū)域的排出集塵蓋部、與流體式地連接于該爐口集塵蓋部的排出區(qū)域用連接部，且上述回收管道中，于軸線方向隔以間隔而設(shè)有多個被連接部，該被連接部構(gòu)成為可流體式地連接上述爐口用連接部以及排出區(qū)域用連接部、并且構(gòu)成為可切換集塵路徑的開關(guān)，爐口用連接部以及排出區(qū)域用連接部，對應(yīng)于多個被連接部的間隔而并列設(shè)置，且以分別連接個別的被連接部之方式而構(gòu)成。
通過具有上述構(gòu)成的焦炭爐用集塵裝置，無須使爐口集塵系統(tǒng)與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)合流，以將各爐口用連接部以及排出區(qū)域用連接部連接于個別的被連接部之方式而構(gòu)成，所以直至回收管道為止并未形成空氣流動的合流部分，可防止任一方集塵系統(tǒng)的空氣流動(吸引)對于另一個集塵系統(tǒng)的空氣流動(吸引)造成不良影響，且各集塵系統(tǒng)中可充分進行集塵。另外，在集塵的同時亦可高效地排出各區(qū)域所產(chǎn)生的熱氣，并可防止各種裝置受到焦炭的熱影響而產(chǎn)生損傷。
并且，因以可切換集塵路徑的開關(guān)的方式構(gòu)成各被連接部，所以根據(jù)使各集塵系統(tǒng)運行的時序開關(guān)集塵路徑，由此可阻止來自無須集塵的集塵系統(tǒng)的吸引，并可減輕對連接于回收管道的集塵機的負荷。并且，于回收管道側(cè)(被連接部)實施集塵路徑的開關(guān)，所以于關(guān)閉集塵路徑的狀態(tài)下，未利用連接的集塵系統(tǒng)進行集塵，因此，即使由緩沖器進行集塵路徑的開關(guān)，該緩沖器亦不會受到粉塵的熱影響而產(chǎn)生損傷。
另外，較好的是，于進行堵塞爐口之爐蓋的卸下動作或?qū)t口連接導向盒的動作的狀態(tài)下，將連接于爐口用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為打開狀態(tài)，另一方面，將連接于排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，于進行焦炭的排出動作的狀態(tài)下，連接于爐口用連接部的被連接部的集塵路徑保持打開狀態(tài)，連接于排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為打開狀態(tài)。
由此，當爐口集塵系統(tǒng)于中心進行集塵時，連接于排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑為關(guān)閉狀態(tài)而無法對排出區(qū)域進行集塵，故而對于利用爐口集塵系統(tǒng)所進行的集塵，可最大限度地活用連接于回收管道的集塵機的集塵(吸引)能力。并且，排出焦炭時，若將連接于排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為打開狀態(tài)，則對排出區(qū)域進行集塵。此時，雖仍繼續(xù)利用爐口集塵系統(tǒng)進行集塵(排氣)，但各集塵系統(tǒng)是以獨立的路徑連接于回收管道，所以到達回收管道的空氣的流動未合流，可分別高效地進行集塵(排氣)。
此情形時，于對已排出焦炭的爐口實施清掃動作或者對爐口實施安裝爐蓋的動作的狀態(tài)下，可使連接于爐口用連接部的被連接部的集塵路徑保持打開狀態(tài)，且將連接于排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)。焦炭排出后，排出區(qū)域的粉塵非常少或者沒有，所以將連接于排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，由此對于清掃爐口或安裝爐蓋時所產(chǎn)生的粉塵的回收(利用爐口集塵系統(tǒng)進行的集塵)，可最大限度地活用連接于回收管道的集塵機的集塵(吸引)能力。
上述排出區(qū)域集塵系統(tǒng)包括多個上述排出區(qū)域用連接部，該多個排出區(qū)域用連接部以及爐口用連接部對應(yīng)于多個被連接部的間隔而隔以間隔且并列設(shè)置。由此，當使排出區(qū)域集塵系統(tǒng)于中心進行集塵時，流向回收管道的空氣增多，可確實地回收所產(chǎn)生的大量粉塵。此外，以此方式將多個排出區(qū)域用連接部流體式地連接于被連接部，則自爐口集塵系統(tǒng)向回收管道流入的空氣減少，此狀態(tài)(對排出區(qū)域進行集塵的狀態(tài))下，爐口周邊僅于該爐口連接有導向盒，因為是難以產(chǎn)生粉塵的狀況，因此不會對集塵效率產(chǎn)生影響。另外，即使集塵(吸引)能力降低，因空氣的流動經(jīng)由導向盒所產(chǎn)生的焦炭的熱氣通過爐口集塵系統(tǒng)排出，所以可防止因周邊機器的熱影響而造成損傷。
并且，作為本發(fā)明的一形態(tài)，較好的是上述爐口集塵系統(tǒng)以及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)，以沿橫向并列形成有多個炭化室的焦炭爐之方式，可于沿炭化室的并列方向延伸的軌條上走行，且裝備于可將上述導向盒連接于爐口的焦炭導向車，并且，回收管道是沿該焦炭導向車的走行方向而配設(shè)，各爐口用連接部以及排出區(qū)域用連接部，可對被連接部進行連接及其解除。由此，通過使焦炭導向車走行，爐口集塵系統(tǒng)(爐口集塵蓋部)以及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)(排出區(qū)域集塵蓋部)可對應(yīng)各炭化室而配置。并且，若將各爐口用連接部以及排出區(qū)域用連接部連接于被連接部，則可利用如上所述的各集塵系統(tǒng)進行集塵，若解除對被連接部的連接，則焦炭導向車可走行。因此，無須于各炭化室設(shè)有集塵系統(tǒng)，即可高效地進行集塵。
并且，較好的是，于較爐口更上側(cè)的位置以與焦炭爐相對的方式，將可于沿焦炭導向車的走行方向延伸的軸心周圍旋轉(zhuǎn)的耐熱性密封機構(gòu)，直接或間接地安裝于爐口集塵蓋，通過使密封機構(gòu)于軸心周圍旋轉(zhuǎn)，可切換以下兩種狀態(tài)，即，該密封機構(gòu)接觸焦炭爐的立面并堵塞焦炭爐與焦炭導向車之間的間隙的堵塞狀態(tài)，以及，密封機構(gòu)離開焦炭爐的堵塞解除狀態(tài)。由此，利用爐口集塵系統(tǒng)進行集塵時，將密封機構(gòu)設(shè)為堵塞狀態(tài)，由此可防止粉塵自焦炭爐與焦炭導向車之間向外部飛散，將密封機構(gòu)設(shè)為堵塞解除狀態(tài)，由此可解除密封機構(gòu)與焦炭爐的接觸，并容許焦炭導向車的走行。
較好的是，上述焦炭導向車，包括臺車，可走行于第一軌條、第二軌條、以及第三軌條上，且上述軌條以沿著橫向并列形成有用于干餾原料石炭的多個炭化室的焦炭爐之方式，于炭化室的并列方向延伸，且于與該并列方向(延伸方向)直交的方向上隔以間隔而配設(shè)；裝卸用于堵塞炭化室爐口的爐蓋的爐蓋裝卸機構(gòu)；清掃爐口的爐口清掃機構(gòu)；形成自爐口排出的焦炭的排出路徑的導向盒；用以回收伴隨焦炭排出動作而產(chǎn)生的粉塵的集塵系統(tǒng)；以及，設(shè)置于上述臺車上的框架，并且，上述臺車由主臺車部與子臺車部構(gòu)成，該主臺車部走行于焦炭爐側(cè)的第一軌條以及與此相鄰的第二軌條上，該子臺車部走行于與第二軌條相鄰的第三軌條上，上述框架包括設(shè)于主臺車部上的主框架部、設(shè)置于子臺車部上的子框架部、以及聯(lián)結(jié)支撐梁，該聯(lián)結(jié)支撐梁聯(lián)結(jié)主框架部與子框架部且支撐爐蓋裝卸機構(gòu)、爐口清掃機構(gòu)、導向盒、以及集塵系統(tǒng)，主框架部包括大致對應(yīng)于第一軌條的配置而立設(shè)的第一支柱，大致對應(yīng)于第二軌條的配置而立設(shè)的第二支柱，以及聯(lián)結(jié)第一支柱與第二支柱的聯(lián)結(jié)梁，在焦炭導向車中，聯(lián)結(jié)支撐梁的一端側(cè)聯(lián)結(jié)于子框架部，而另一端側(cè)于較第二支柱更偏于第一支柱側(cè)直接或間接地聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁。
通過具有上述構(gòu)成的焦炭導向車，上述聯(lián)結(jié)支撐梁的一端側(cè)聯(lián)結(jié)于子框架部，該聯(lián)結(jié)支撐梁的另一端側(cè)于較第二支柱更偏于第一支柱側(cè)直接或間接地聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁，因此作用于聯(lián)結(jié)支撐梁的一端側(cè)的荷重經(jīng)由子框架部以及子臺車部而作用于第三軌條。另一方面，聯(lián)結(jié)支撐梁的另一端側(cè)，于較第二支柱更偏于第一支柱側(cè)直接或間接地聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁，所以作用于聯(lián)結(jié)支撐梁的另一端側(cè)的荷重分開而作用于主框架部的第一支柱以及第二支柱。
因此，作用于聯(lián)結(jié)支撐梁的另一端側(cè)的荷重(爐蓋裝卸機構(gòu)，爐口清掃機構(gòu)，導向盒，以及集塵通道等的重量)并未集中作用于主框架部的第二支柱，亦可經(jīng)由第一支柱作用于第一軌條。由此，由框架支撐的各構(gòu)成的大多數(shù)重量作用于第一軌條以及第三軌條(軌條上的車輪)且荷重平衡良好，可提高走行穩(wěn)定性，另外，即使于排出焦炭時亦可保持為穩(wěn)定的狀態(tài)。即，利用上述焦炭導向車，可實現(xiàn)以下效果可盡可能地使荷重作用于并列配設(shè)的第一軌條、第二軌條、及第三軌條中的第一軌條以及第三軌條，在確保走行穩(wěn)定性的同時，亦可確保焦炭排出時的穩(wěn)定性。
特別是，于上述焦炭導向車中，較好的是上述聯(lián)結(jié)支撐梁的另一端側(cè)于較第一支柱與第二支柱之間的中間位置更偏于第一支柱側(cè)而直接或間接地聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁。由此，因作用于聯(lián)結(jié)支撐梁另一端側(cè)的荷重的作用點位于第一支柱側(cè)，所以作用于第一支柱的荷重大于第二支柱。其結(jié)果為，可使大部分的荷重作用于第一軌條以及第三軌條，可獲得更好的荷重平衡。并且，于第一支柱與第二支柱之間適當選擇對于聯(lián)結(jié)梁之聯(lián)結(jié)支撐梁的聯(lián)結(jié)位置，由此可增減第一軌條與第三軌條的車輪負擔。
另外，上述聯(lián)結(jié)支撐梁的另一端側(cè)直接或間接地插腳結(jié)合于聯(lián)結(jié)梁，構(gòu)成為可于該插腳支點周圍旋轉(zhuǎn)，由此可進一步提高焦炭導向車的走行穩(wěn)定性。
具體而言，軌條因較長，所以于水平方向上并非固定。此是因為，將聯(lián)結(jié)支撐梁另一端側(cè)固定于主框架部，而第三軌條于水平方向上并非固定的情形時，與走行時的第三軌條相應(yīng)的車輪的接地狀態(tài)無法固定，因此，雖然是暫時，但大部分荷重仍作用于第一以及第二軌條。然而，將聯(lián)結(jié)支撐梁插腳結(jié)合于主框架部，由此聯(lián)結(jié)支撐梁對應(yīng)于第三軌條的鋪設(shè)狀態(tài)而旋轉(zhuǎn)(傾動)，可大致使子臺車部(車輪)對于第三軌條的接地狀態(tài)保持為固定狀態(tài)。因此，走行狀態(tài)下使荷重作用于第一軌條以及第三軌條，可實現(xiàn)穩(wěn)定地走行。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明所述的焦炭爐用集塵裝置，其不僅可抑制機器的損傷，亦可實現(xiàn)以下效果，即，可確實且有效地回收爐口附近所產(chǎn)生的粉塵、以及于特定排出位置所產(chǎn)生的粉塵。
圖1是表示含有本發(fā)明一實施形態(tài)的焦炭爐用集塵裝置的焦炭制造設(shè)備的部分平面圖。
圖2是表示含有該實施形態(tài)所述的焦炭爐用集塵裝置的焦炭制造設(shè)備的說明圖的部分平面剖面圖。
圖3是該實施形態(tài)所述的焦炭導向車的說明圖，且表示自炭化室側(cè)觀察到的焦炭導向車的正面圖。
圖4是該實施形態(tài)所述的焦炭導向車的部分說明圖，并表示擴大爐蓋漕脫機構(gòu)、爐口清掃機構(gòu)、導向盒后的部分正面部。
圖5是該實施形態(tài)所述的焦炭爐用集塵裝置以及焦炭導向車的說明圖，并表示含有焦炭爐的一部分以及桶裝置的一部分的縱剖面。
圖6表示該實施形態(tài)所述的焦炭爐用集塵裝置的平面圖。
圖7表示該實施形態(tài)所述的焦炭爐用集塵裝置的粉塵飛散防止機構(gòu)的說明圖。
圖8表示該實施形態(tài)所述的焦炭導向車的框架的說明圖。
1 焦炭爐2 桶裝置(桶車)3 焦炭導向車4 集塵裝置(焦炭爐用集塵裝置)5 框體
10 炭化室11 爐口12 爐蓋20 桶30 爐蓋裝卸機構(gòu)31 爐口清掃機構(gòu)32 爐蓋清掃機構(gòu)33 導向盒34 集塵系統(tǒng)34a 爐口集塵系統(tǒng)34b 排出區(qū)域集塵系統(tǒng)35 框架36 臺車40 回收管道41 被連接部50 軌道51a，51b梁材52，53 滾輪54 軌道300 爐蓋保持機構(gòu)301 第一旋轉(zhuǎn)臂302 第一基座310 清潔器311 第二旋轉(zhuǎn)臂312 第二基座340a爐口集塵蓋部340b排出區(qū)域集塵蓋部341a爐口用連接部341b排出區(qū)域用連接部342a爐口用通道
342b排出區(qū)域用通道343a第一通道部344a第二通道部345a第三通道部346a嵌合筒部347a法蘭部343b集塵蓋部344b立起蓋部345b主通道部346b連接通道部347b嵌合筒部348b法蘭部350 主框架部351 子框架部352 聯(lián)結(jié)支撐梁352 聯(lián)結(jié)支撐梁352a傾斜梁部352b水平梁部353 第一支柱354 第二支柱355 聯(lián)結(jié)梁356 橫梁357 支架358 插腳359 聯(lián)結(jié)部360a主臺車部360b子臺車部361a臺車框架361b子臺車框架362a，362b 車輪
410 通道部411 被連接用法蘭部412 集塵路徑開關(guān)閥500 粉塵飛散防止機構(gòu)501 軸體502 支架503 密封機構(gòu)503a線材504 臂505 汽缸505a桿A 爐口區(qū)域B 排出區(qū)域P 集塵路徑開關(guān)用推進器(集塵路徑開關(guān)機構(gòu))R1 第一軌條(軌條軌道)R2 第二軌條(軌條軌道)R3 第三軌條(軌條軌道)S 調(diào)節(jié)器具體實施方式
以下，就本發(fā)明一實施形態(tài)所述的焦炭爐用集塵裝置(以下簡稱為集塵裝置)，參照隨附圖示加以說明。此外，集塵裝置中采用利用原料石炭制造焦炭的設(shè)備(以下稱為焦炭制造設(shè)備)。因此，通過焦炭制造設(shè)備整體的說明對集塵裝置加以說明。
焦炭制造設(shè)備，如圖1所示包括焦炭爐1，其橫向并列形成有用以對原料石炭進行干餾而使其成為焦炭的多個炭化室10...；原料供給裝置(未圖示)，其將原料石炭供給至各炭化室10...；押出裝置(未圖示)，其自炭化室10...押出焦炭；桶裝置2，其包括接受利用該押出裝置的運作自炭化室10...押出(排出)焦炭的桶20；焦炭導向車3，其用以將自炭化室10...押出(排出)的焦炭引導至特定排出位置(本實施形態(tài)中為桶20上)；集塵裝置4，其回收伴隨焦炭的排出動作而產(chǎn)生的粉塵；以及，滅火裝置(未圖示)，其對所排出的焦炭進行滅火。
焦炭爐1如圖2所示，橫向并列形成有多個炭化室10...，且于與該炭化室10的并列方向直交的方向的兩壁面，形成有各炭化室10...的爐口11...作為開口，各爐口11...中，設(shè)有可裝卸的、用以使炭化室10...密封的爐蓋12...。此外，各圖中僅表示配置有焦炭導向車3的一方的壁面?zhèn)?。并且，于焦炭爐1頂面，對應(yīng)于各炭化室10...的配置，形成有用以供給原料石炭的原料供給口。此外，原料供給口于不供給原料石炭的狀態(tài)下由蓋體堵塞。
上述原料供給裝置可構(gòu)成為于焦炭爐1的頂面上可于炭化室10...的并列方向走行，且可開關(guān)用于堵塞原料供給口的蓋體，并且，于取下蓋體的狀態(tài)下，可將原料石炭供給至各炭化室10...中。
押出裝置設(shè)于焦炭爐1的另一個的壁面?zhèn)?，與原料供給裝置同樣，構(gòu)成為可于炭化室10...的并列方向走行。該押出裝置包括裝卸位于另一個壁面?zhèn)鹊臓t蓋的押出側(cè)爐蓋裝卸裝置，于其中之一壁面上的爐口11...側(cè)押出卸下爐蓋后的炭化室10...內(nèi)的焦炭的ラムビ一ム，以及，押出焦炭后清掃爐口以及其周邊的押出側(cè)爐口清掃裝置。
上述桶裝置(桶車)2，與焦炭導向車3同樣，設(shè)于焦炭爐1的一方的壁面?zhèn)壬希⒂谧鳛榻固繉蜍?的軌道的下述第二軌條R2與第三軌條R3之間，可于炭化室10...的并列方向走行。此外，以與焦炭導向車3(焦炭的排出位置)的關(guān)系，桶裝置2，走行于較焦炭導向車3更低的位置(參照圖5)。并且，該桶車2，構(gòu)成為可裝卸放入焦炭的桶20，并僅將放入焦炭的桶20搬運至滅火裝置，通過滅火裝置進行該焦炭的滅火處理。
本實施形態(tài)的焦炭導向車3如圖2至圖5所示，包括爐蓋裝卸機構(gòu)30，其對堵塞焦炭爐1的一方的壁面?zhèn)鹊臓t口11...的爐蓋12...進行裝卸；爐口清掃機構(gòu)31，其對取下爐蓋12...后的爐口11...進行清掃；爐蓋清掃機構(gòu)32，其用以對所卸下的爐蓋12...進行清掃；導向盒33，其形成用以將焦炭自爐口11...向特定排出位置(上述桶20上)排出的排出路徑；集塵系統(tǒng)34，其用以吸引伴隨焦炭排出而產(chǎn)生的粉塵(參照圖1)；框架35，其支撐爐蓋裝卸機構(gòu)30、爐口清掃機構(gòu)31、爐蓋清掃機構(gòu)32、導向盒33、以及集塵系統(tǒng)34；以及，臺車36，其設(shè)置有該框架35，且可于第一軌條R1、第二軌條R2、以及第三軌條R3上走行，上述第一軌條R1、第二軌條R2、以及第三軌條R3以沿著焦炭爐1的方式而于炭化室10...的并列方向延伸、且于與并列方向直交的方向上隔以間隔而配設(shè)。
上述爐蓋裝卸機構(gòu)30，包括爐蓋保持機構(gòu)300，其用于保持爐蓋12...；旋轉(zhuǎn)臂(以下，稱為第一旋轉(zhuǎn)臂)301，其于前端側(cè)安裝有該爐蓋保持機構(gòu)300，另一方面，基端側(cè)于上下方向延伸的軸線周圍以可旋轉(zhuǎn)的方式軸支；以及，基座(以下，稱為第一基座)302，其軸支該第一旋轉(zhuǎn)臂301，并且設(shè)置為沿安裝于上述框架35的下述聯(lián)結(jié)支撐梁352上的軌道50可移動。
該爐蓋裝卸機構(gòu)30，對應(yīng)于第一旋轉(zhuǎn)臂301的前端部于上下方向延伸的軸線周圍以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)有爐蓋保持機構(gòu)300，使第一旋轉(zhuǎn)臂301以及爐蓋保持機構(gòu)300適當旋轉(zhuǎn)，由此，爐蓋保持機構(gòu)300可切換與爐口11...或爐蓋12...相對向的爐蓋裝卸位置、使爐蓋清掃機構(gòu)32清掃爐蓋12...的爐蓋清掃位置、以及使爐蓋12...撤出的爐蓋撤出位置，且于爐蓋保持機構(gòu)300位于爐蓋裝卸位置的狀態(tài)下使第一基座302移動，由此接離于爐口11...而進行爐蓋12...的裝卸。
上述爐口清掃機構(gòu)31包括用以使爐口11...以及其周邊的污垢脫落的清潔器310；旋轉(zhuǎn)臂(以下，第二旋轉(zhuǎn)臂)311，其于前端側(cè)安裝有清潔器310，另一方面，于上下方向延伸的軸線周圍可旋轉(zhuǎn)地軸支基端側(cè)；以及，基座(以下，稱為第二基座)312，其軸支該第二旋轉(zhuǎn)臂311，并且設(shè)為沿安裝于上述聯(lián)結(jié)支撐梁352的軌道50可移動。
該爐口清掃機構(gòu)31，對應(yīng)于第二旋轉(zhuǎn)臂311的前端部且于上下方向延伸的軸線周圍可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有清潔器310，使第二旋轉(zhuǎn)臂311以及清潔器310適當旋轉(zhuǎn)，由此，清潔器310可切換與爐口11...相對向的可清掃位置、以及自可清掃位置撤出的清潔器撤出位置。并且，爐口清掃機構(gòu)31，于清潔器3 10位于可清掃位置的狀態(tài)下使第二基座312移動，由此，清潔器310接離于爐口11...，并可切換清掃爐口11...的狀態(tài)、與不進行清掃的狀態(tài)。
上述構(gòu)成的爐蓋裝卸機構(gòu)30以及爐口清掃機構(gòu)31，構(gòu)成為爐蓋裝卸位置的中心位置與可清掃位置的中心位置一致，以導向盒33不運作(不移動)的狀態(tài)為前提，爐蓋保持機構(gòu)300位于爐蓋裝卸位置時，清潔器310位于清潔器撤出位置，另一方面，爐蓋保持機構(gòu)300位于爐蓋清掃位置或撤出位置時，以清潔器310位于可清掃位置之方式，使第一以及第二旋轉(zhuǎn)臂311旋轉(zhuǎn)。
關(guān)于本實施形態(tài)的第一基座302以及第二基座312，上端之間以及下端部之間是通過梁材51a、51b而聯(lián)結(jié)并形成框體5，安裝于該框體5的上部(第一基座802以及第二基座312的上端)的滾輪52，嵌入包含安裝于框架35的聯(lián)結(jié)支撐梁352上的型鋼的軌道50，由此，于自聯(lián)結(jié)支撐梁352間接地懸掛狀態(tài)下，可于與軌條R1、R2、R3交叉(直交)的方向上移動。由此，使框體5沿軌道50移動，從而使爐蓋裝卸機構(gòu)30以及爐口清掃機構(gòu)31相對于爐口11...可接離。
上述導向盒33以使與焦炭爐1相對的一方側(cè)及與其相反的另一側(cè)開口的方式而形成為箱狀，構(gòu)成為于爐蓋裝卸機構(gòu)30(第一基座302)與爐口清掃機構(gòu)31(第二基座312)之間可滑動并進退。
并且，該導向盒33與爐蓋裝卸機構(gòu)30以及爐口清掃機構(gòu)31同樣，是于相對于框架35的聯(lián)結(jié)支撐梁352直接或間接地懸掛狀態(tài)下而設(shè)置，可于與軌條R1、R2、R3交叉(直交)的方向上移動。
本實施形態(tài)所述的導向盒33，安裝于該導向盒33上部(上部兩側(cè))的滾輪53、53，嵌入包含聯(lián)結(jié)第一基座302與第二基座312的上端之間的梁材51a的型鋼的軌道54，由此，于通過框體5(梁材51a)而自聯(lián)結(jié)支撐梁352間接地懸掛的狀態(tài)下，使該框體5內(nèi)于與軌條R1、R2、R3交叉(直交)的方向上移動。
上述集塵系統(tǒng)34如圖5以及圖6所示，為上述集塵裝置4的一結(jié)構(gòu)，包括爐口集塵系統(tǒng)34a，其用以回收于進行爐蓋12...裝卸或爐口11...的清掃時所產(chǎn)生的爐口11...周邊的粉塵；以及，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b，其用以回收自導向盒33的另一個開口(排出口)排出焦炭時所產(chǎn)生的粉塵。
爐口集塵系統(tǒng)34a包括集塵蓋部(以下，稱為爐口集塵蓋部)340a，其以自上方側(cè)覆蓋包含爐蓋裝卸機構(gòu)30、爐口清掃機構(gòu)31、以及導向盒33之一方的開口側(cè)的區(qū)域(以下，稱為爐口區(qū)域)A的方式而形成；以及，連接部(以下，稱為爐口用連接部)341a，其流體式地連接于該爐口集塵蓋部340a，并可連接于沿焦炭導向車3以及桶車2的走行方向另外配設(shè)的回收管道40(下述被連接部41...)。
上述爐口集塵蓋部340a，形成為面向爐口區(qū)域A的下方部分為開放的箱狀(自頂板的周邊垂下壁板的形狀)，經(jīng)由以與內(nèi)部空間連通的方式連接的管狀通道(以下，稱為爐口用通道)342a流體式地連接于爐口用連接部341a。
本實施形態(tài)所述的爐口用通道342a包括第一通道部343a，其流體式地連接于爐口集塵蓋部340a，并面向回收管道40延伸而出；第二通道部344a，其流體式地連接于該第一通道部343a，并于與該第一通道部343a直交方向延伸而出；以及，第三通道部345a，其流體式地連接于該第二通道部344a，并于與上述第一通道部343a相同的方向延伸而出。
第一至第三通道部343a～345a之任一者形成為角管狀，自上述爐口集塵蓋部340a至第三通道部345a以內(nèi)部連通的方式而連接。上述爐口用連接部341a包括可滑動地嵌合于第三通道部345a前端部的嵌合筒部346a，以及，自該嵌合筒部346a前端向直徑外方延伸而出并形成為凸緣狀的法蘭部347a，使嵌合筒部346a沿第三通道部345a滑動，由此，使法蘭部347a與被連接部41...接離并可對于回收管道40進行連接與解除。該爐口用連接部341a通過調(diào)節(jié)器S(本實施形態(tài)中，是以跨嵌合筒部346a與第三通道部345a的方式而設(shè)置的汽缸)，而可滑動。
上述構(gòu)成的爐口集塵系統(tǒng)34a中，由第一至第三通道部343a～345a構(gòu)成爐口用通道342a，由此形成以避開下述排出區(qū)域集塵蓋部340b的方式而迂回的集塵路徑，并構(gòu)成為可將爐口用連接部341a連接于被連接部41...。上述爐口集塵系統(tǒng)34a，于該焦炭導向車3走行時使爐口用連接部341a離開被連接部41...并撤出，另一方面，于焦炭導向車3停止的狀態(tài)下(于開始焦炭排出動作之前)，使爐口用連接部341a接近被連接部41...，并將該該爐口集塵系統(tǒng)34a流體式地連接于被連接部41...。
并且，本實施形態(tài)所述的爐口集塵系統(tǒng)34a包括用以于第三通道部345a上開關(guān)被連接部41...內(nèi)的集塵路徑的集塵路徑開關(guān)機構(gòu)P。本實施形態(tài)中，利用下述緩沖器的狀態(tài)變更而控制被連接部41...內(nèi)的集塵路徑的開關(guān)，切換對應(yīng)于連接于緩沖器的集塵路徑開關(guān)閥412的按壓與按壓解除，從而緩沖器產(chǎn)生狀態(tài)變更。因此，本實施形態(tài)所示的集塵路徑開關(guān)機構(gòu)P中，采用有利用桿的伸縮對集塵路徑開關(guān)閥412進行按壓與按壓解除的汽缸(以下，將集塵路徑開關(guān)機構(gòu)稱為集塵路徑開關(guān)用推進器)。
上述集塵路徑開關(guān)用推進器P，于已將該爐口集塵系統(tǒng)34a的爐口用連接部341a連接于被連接部41...的狀態(tài)下，以按壓連接于緩沖器的集塵路徑開關(guān)閥412且變更緩沖器的狀態(tài)以使集塵路徑成為打開狀態(tài)。由此，于已連接爐口用連接部341a與被連接部41...的狀態(tài)下，使被連接部41...與爐口用連接部341a連通，并經(jīng)由回收管道40利用集塵機回收來自爐口集塵蓋部340a(爐口區(qū)域A)的粉塵。另一方面，集塵路徑開關(guān)用推進器P，于已解除該爐口集塵系統(tǒng)34a的爐口用連接部341a與被連接部41...間的連接的狀態(tài)下，解除對連接于緩沖器的集塵路徑開關(guān)閥412的按壓，并變更緩沖器的狀態(tài)使得集塵路徑為關(guān)閉狀態(tài)。藉此，不僅可阻止來自被連接部41...的空氣的流入，且容許焦炭導向車3的移動。
并且，當容許焦炭導向車3走行時，于焦炭導向車3與焦炭爐1之間形成有間隙，所以于焦炭導向車3中，作為集塵裝置4的一結(jié)構(gòu)，設(shè)有粉塵飛散防止機構(gòu)500，其堵塞上述間隙并防止粉塵自焦炭導向車3與焦炭爐1之間向外部上方飛散(參照圖1)。該粉塵飛散防止機構(gòu)500，如圖7所示，于較炭化室10的爐口11更上側(cè)的位置且以與焦炭爐1相對向的方式，間接或直接地安裝于爐口集塵蓋340a，因此本實施形態(tài)中，通過聯(lián)結(jié)于爐口集塵蓋340a的焦炭爐1側(cè)的壁部的撐條ST間接地安裝于該爐口集塵蓋340a。具體而言，本實施形態(tài)所述的粉塵飛散防止機構(gòu)500，包括軸體501，其軸支由撐條ST支撐的軸承506，并可于沿焦炭導向車3的走行方向延伸的軸心周圍旋轉(zhuǎn)；延伸支架502，其于軸體501外周向徑外方延設(shè)，并且于炭化室10...的并列方向上延伸；以及，耐熱性密封機構(gòu)503，其安裝于該支架502的前端。
上述軸體501中，設(shè)有夾住軸心、并面向位于支架502的大致相反側(cè)而延伸出的臂504，該臂504的前端部上插腳結(jié)合有用以使該軸體501旋轉(zhuǎn)的汽缸505的桿505a。并且，上述密封機構(gòu)503，至少于爐口區(qū)域A所對應(yīng)的范圍內(nèi)，以可與作為焦炭爐1立面的壁面相接觸的方式，設(shè)為于炭化室10的并列方向上延伸。本實施形態(tài)所述的密封機構(gòu)503，構(gòu)成為以金屬制的多數(shù)線材503′...為刷狀的方式而插入支架502。
上述構(gòu)成的粉塵飛散防止機構(gòu)500中，使汽缸505的桿505a伸縮，由此使得支架502以及密封機構(gòu)503(多數(shù)線材503′...)于軸體501的軸心周圍旋轉(zhuǎn)，該密封機構(gòu)503(多數(shù)線材503′...)于以下狀態(tài)間進行切換，即，與焦炭爐1的壁面(立面)接觸并于焦炭爐1與焦炭導向車3之間堵塞間隙的堵塞狀態(tài)，以及，該多個線材503’...離開焦炭爐1的壁面(立面)、容許焦炭導向車3走行的堵塞解除狀態(tài)。
由此，于堵塞狀態(tài)下，可防止爐口區(qū)域A中所產(chǎn)生的粉塵自焦炭爐1與焦炭導向車3之間飛散，并利用爐口集塵系統(tǒng)32a可確實且有效地使該區(qū)域A內(nèi)的粉塵集中。
排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b，包括集塵蓋部(以下，稱為排出區(qū)域集塵蓋部)340b，其以自上方覆蓋包含桶車2的桶20、以及導向盒33的排出口的區(qū)域(以下，稱為排出區(qū)域)B的方式而形成；以及，連接部(以下，稱為排出區(qū)域用連接部)341b，其流體式地連接于該排出區(qū)域集塵蓋部340b，并可連接于設(shè)于上述回收管道40的被連接部41...。
上述排出區(qū)域集塵蓋部340b，形成為下方部分開放的箱狀，并配置于框架35的下述主框架部350(第二支柱354...)與子框架部351(聯(lián)結(jié)部359)之間(即，第二軌條R2與第三軌條R3之間)。該排出區(qū)域集塵蓋部340b，經(jīng)由以與內(nèi)部空間連通的方式而連接的通道(以下，稱為排出區(qū)域用通道)342b而流體式地連接于排出區(qū)域用連接部341b。
具體而言，排出區(qū)域集塵蓋部340b，包括集塵蓋部343b，形成為剖面大致呈四角形狀的筒狀，面向上方前端變細；以及，立起蓋部344b，其自該集塵蓋部343b面向上方延伸。
于該集塵蓋部3433、以及立起蓋部344b的其中之一方的壁面(與炭化室10...相對向的壁面)，形成有用以使導向盒33進退的開口(未編號)。該壁面的開口緣部，設(shè)有與導向盒33的壁面密接的耐火性密封材(未編號)，在確保導向盒33的移動(進退)的同時可防止粉塵的流出(參照圖2)。排出區(qū)域用通道342b，包括主通道部345b，其流體式地連接于排出區(qū)域集塵蓋部340b的上部，并面向回收管道40延伸而出；一對連接通道部346b、346b，其自該主通道部345b分為兩股。
上述一對連接通道部346b、346b，于回收管道40的軸線方向隔以間隔而并列配置。并且，該一對連接通道部346b、346b以及第三通道部345a，以與設(shè)于回收管道40的多個被連接部41...的間隔相對應(yīng)的間隔而配置。由此，該焦炭導向車3于與炭化室10...相對應(yīng)的任一位置停止，亦可將一對連接通道部346b、346b以及第三通道部345...的任一者連接于被連接部41...。
即，該排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b中，必須進行集塵的區(qū)域較爐口集塵系統(tǒng)34a極其寬，回收的粉塵非常多，所以可與回收管道40的多個被連接部41...流體式地連接，并可增加吸氣量(粉塵的回收量)。并且，本實施形態(tài)中，各連接通道部346b、346b上亦設(shè)有用以對于被連接部41...內(nèi)的集塵路徑進行開關(guān)(對緩沖器的狀態(tài)進行變更)的集塵路徑開關(guān)用推進器P(作為集塵路徑開關(guān)機構(gòu)的汽缸)。
上述排出區(qū)域用連接部341b，包括嵌合筒部347b，其設(shè)于一對連接通道部346b、346b上，且與爐口用連接部341a同樣，可滑動地嵌合于連接通道部346b、346b的前端部，以及，法蘭部348b，其自該嵌合筒部347b的前端向直徑外方延伸出而形成為凸緣狀；并且，使嵌合筒部347b沿連接通道部346b滑動，由此使法蘭部348b與被連接部41...接離并可對于回收管道40進行連接與解除。關(guān)于該排出區(qū)域用連接部341b，亦通過調(diào)節(jié)器S(本實施形態(tài)中，以跨嵌合筒部347b與第三通道部345a之方式而設(shè)置的汽缸)而滑動。
此外，本實施形態(tài)中，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b，將調(diào)節(jié)器S或集塵路徑開關(guān)用推進器P設(shè)于各連接通道部346b、346b，例如，將對于多個排出區(qū)域用連接部341b、341設(shè)置一個共通的調(diào)節(jié)器S，以此使各排出區(qū)域用連接部341b、341b滑動，并將對于多個被連接部41...(緩沖器)設(shè)置一個共通的集塵路徑開關(guān)用推進器P，以此使多個被連接部41的集塵路徑開關(guān)(對緩沖器的狀態(tài)進行變更)。
上述臺車36，如圖5以及圖8所示，包括于焦炭爐1(炭化室10...)側(cè)的第一軌條R1以及與此相鄰的第二軌條R2上走行的主臺車部360a，以及與第二軌條R2相鄰的第三軌條R3上走行的子臺車部360b。
主臺車部360a包括設(shè)有框架35的下述主框架部350的臺車框架361a，以及，以與第一軌條R1以及第二軌條R2對應(yīng)的方式軸支于臺車框架361a的車輪362a...，且車輪362a...于各軌條R1、R2的延伸方向上隔以間隔而設(shè)有多個。即，主臺車部360a，以與第一軌條R1以及第二軌條R2對應(yīng)的方式而使多個車輪362a...設(shè)置為兩列。
子臺車部360b包括聯(lián)結(jié)有框架B5的下述子框架部351的子臺車框架361b，以及，以與第三軌條R3對應(yīng)的方式軸支于子臺車框架361b的車輪362b...。該子臺車框架361b與主臺車部360a不同，多個車輪362b...是與第三軌條R3相對應(yīng)地配設(shè)為一列。
上述框架35包括設(shè)于主臺車部360a上的主框架部350，設(shè)于子臺車部360b上的子框架部351，以及，聯(lián)結(jié)主框架部350與子框架部351且支撐集塵系統(tǒng)34的聯(lián)結(jié)支撐梁352。由此，該框架35如上述，構(gòu)成焦炭導向車3的構(gòu)架。
主框架部350，包括與第一軌條R1的配置大致對應(yīng)而立設(shè)于臺車框架361a上的第一支柱353...，同樣與第二軌條R2的配置大致對應(yīng)地立設(shè)于臺車框架361a上的第二支柱354...，聯(lián)結(jié)第一支柱353...與第二支柱354...的聯(lián)結(jié)梁355...。并且，該框架35如上所述，因構(gòu)成焦炭導向車3的構(gòu)架，因此主框架部350中，各上述第一支柱353...以及第二支柱354...于第一軌條R1以及第二軌條R2的延伸方向隔以間隔而設(shè)有多個，各第一支柱953...的上端之間是通過連續(xù)的橫梁356、356而聯(lián)結(jié)，且各第二支柱354...的上端之間是通過連續(xù)的橫梁356、356而聯(lián)結(jié)(參照圖3)。
因此，本實施形態(tài)中，上述聯(lián)結(jié)梁355...中，直接地聯(lián)結(jié)第一支柱353與第二支柱354上端的部分、與利用橫梁356、356間接地聯(lián)結(jié)第一支柱353與第二支柱354上端的部分，于軌條R1、R2的延伸方向隔以間隔而設(shè)有多處。其中，多個聯(lián)結(jié)梁355...中聯(lián)結(jié)有聯(lián)結(jié)支撐梁352的部分，設(shè)于與聯(lián)結(jié)支撐梁352的配置相對應(yīng)的位置。并且，對應(yīng)于該聯(lián)結(jié)支撐梁352的配置的聯(lián)結(jié)梁355...上，設(shè)有用以聯(lián)結(jié)聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部的支架357。
本實施形態(tài)中因設(shè)有多個聯(lián)結(jié)梁355...，因此于與成為聯(lián)結(jié)支撐梁352的聯(lián)結(jié)對象的聯(lián)結(jié)梁355...上設(shè)有上述支架357。具體而言，本實施形態(tài)中，設(shè)有兩個聯(lián)結(jié)支撐梁352，于聯(lián)結(jié)此兩個聯(lián)結(jié)支撐梁352的兩個聯(lián)結(jié)梁355...上設(shè)有支架357(參照圖4)。
上述支架357，穿設(shè)插腳孔(未編號)，該插腳孔有用以嵌入對聯(lián)結(jié)支撐梁352進行插腳結(jié)合的插腳358。該插腳孔以孔芯位于較第二支柱354更偏向第一支柱353側(cè)(炭化室10...側(cè))的方式而形成。更好的是，以孔芯位于較第一支柱353...與第二支柱354...的中間位置更偏向第一支柱353...側(cè)的方式而形成。
子框架部351，以沿第三軌條R3的方式而形成，并固定于子臺車框架361b上。并且，該子框架部B51的側(cè)部(主臺車部360b側(cè))，突設(shè)有聯(lián)結(jié)有聯(lián)結(jié)支撐梁352的聯(lián)結(jié)部359。此外，本實施形態(tài)中，聯(lián)結(jié)支撐梁352以及聯(lián)結(jié)部359是利用焊接而固定。
上述聯(lián)結(jié)支撐梁352的一端聯(lián)結(jié)于子框架部351的聯(lián)結(jié)部359，且另一端于較第二支柱354...更偏向第一支柱353...側(cè)(本實施形態(tài)中，較第一支柱358...與第二支柱354...之間的中間位置更偏向第一支柱353...側(cè))而聯(lián)結(jié)于主框架部350，整個框架35亦構(gòu)成該焦炭導向車3的骨架。并且，該聯(lián)結(jié)支撐梁352如上所述，支撐集塵系統(tǒng)34，于本實施形態(tài)中，亦支撐爐蓋裝卸機構(gòu)30、爐口清掃機構(gòu)31、導向盒33。
具體而言，本實施形態(tài)所述的聯(lián)結(jié)支撐梁352，包括自子框架部351于炭化室10...側(cè)且面向上方傾斜的傾斜梁部352a，以及，自該傾斜梁部352a于炭化室10...側(cè)延伸的水平梁部352b。上述傾斜梁部352a的一端(相當于聯(lián)結(jié)支撐梁352的一端)，固定于子框架部351的聯(lián)結(jié)部359，而上述水平梁部352b的一端(相當于聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端)是通過插腳結(jié)合而聯(lián)結(jié)于主框架部350的聯(lián)結(jié)梁355...(上述支架357)。并且，傾斜梁部352a與水平梁部352b間相互以另一端部而固定，該聯(lián)結(jié)支撐梁352可于插腳358周圍旋轉(zhuǎn)。此外，雖未圖示，將聯(lián)結(jié)支撐梁352的旋轉(zhuǎn)范圍設(shè)為特定范圍，用以規(guī)定聯(lián)結(jié)支撐梁352的移動的規(guī)定部(未圖示)設(shè)于主框架部350。
并且，本實施形態(tài)的聯(lián)結(jié)支撐梁352如上所述，于該焦炭導向車3的走行方向上隔以間隔而設(shè)有兩個，上述導向盒33介于該聯(lián)結(jié)支撐梁352之間。各聯(lián)結(jié)支撐梁352，通過包含型鋼的聯(lián)結(jié)材(未編號)相互聯(lián)結(jié)而成為一體，插腳358周圍可一并旋轉(zhuǎn)。此外，雖未提及，但聯(lián)結(jié)的兩個聯(lián)結(jié)支撐梁352，以可一并旋轉(zhuǎn)之方式，同心地插腳結(jié)合于聯(lián)結(jié)梁355...(參照圖4)。
使用上述方式構(gòu)成框架35，由聯(lián)結(jié)支撐梁352支撐的爐蓋裝卸機構(gòu)30、爐口清掃機構(gòu)81、導向盒33、以及集塵系統(tǒng)34的重量，作為荷重作用于主框架部350的聯(lián)結(jié)梁355...以及子框架部351的聯(lián)結(jié)部359。并且，聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端于較第二支柱354...更偏向第一支柱853...側(cè)而聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁355...，所以作用于聯(lián)結(jié)梁355...的荷重分開作用于第一支柱353...以及第二支柱354...。
本實施形態(tài)中，因于較第一支柱353...與第二支柱354...之間的中間位置更偏向第一支柱353...側(cè)而受到支撐，所以作用于聯(lián)結(jié)梁355...的大部分荷重集中作用于第一支柱353...上。并且，第一支柱353...與第一軌條R1的配置對應(yīng)立設(shè)，因此作用于第一支柱358...的荷重通過主臺車部360a而作用于第一軌條R1。另一方面，聯(lián)結(jié)支撐梁352的一端部聯(lián)結(jié)于子臺車部360b，因此作用于此一端側(cè)的荷重，通過子臺車部360b而作用于第三軌條R3。
由此，該焦炭導向車3，使荷重較多地作用于第一軌條R1以及第三軌條R3，由此于焦炭導向車3的寬度方向(與走行方向直交的方向)上的重量平衡良好，走行時當然可充分抵抗焦炭排出時的押出力。
另外，該框架35如上所述，將聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部插腳結(jié)合于聯(lián)結(jié)梁355且使該聯(lián)結(jié)支撐梁352可旋轉(zhuǎn)，由此當?shù)谌墬lR3的水平方向為不固定時，亦可以聯(lián)結(jié)支撐梁352的旋轉(zhuǎn)使子臺車部360b對于第三軌條R3長時間保持接地狀態(tài)，并可確保走行的穩(wěn)定性。
本實施形態(tài)所述的焦炭導向車3具有以上構(gòu)成，以下，對于集塵裝置4加以說明。
相關(guān)集塵裝置4如圖6所示，包括搭載于焦炭導向車3的上述集塵系統(tǒng)34(爐口集塵系統(tǒng)34a以及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b)，以及，流體式地連接有集塵機等(未圖示)且于焦炭導向車3的走行方向延伸的上述回收管道40。
集塵系統(tǒng)34如上所述，就回收管道40加以說明，即，回收管道40連接于吸引粉塵的集塵機(未圖示)，并介有焦炭導向車3且其與焦炭爐1相對，且配置于與集塵系統(tǒng)34的各連接部341a、341b、341b所對應(yīng)的高度位置。并且，回收管道40，面向焦炭爐1(焦炭導向車3)側(cè)延設(shè)有多個被連接部41...，該多個被連接部41...構(gòu)成為可流體式地連接于爐口用連接部341a以及排出區(qū)域用連接部341b的兩者。該多個被連接部41...，于回收管道40的軸線方向隔以特定間隔(爐口用連接部341a以及排出區(qū)域用連接部341b的間隔間距所對應(yīng)的間隔)而配設(shè)。由此，利用集塵機可使吸引作用作用于各被連接部41...。
各被連接部41...包括于與回收管道40連通的狀態(tài)下于直交方向延伸而出的管狀的通道部410，以及，自該通道部410前端緣部向直徑外方延伸而出的凸緣狀的被連接用法蘭部411，且通道部410的內(nèi)部與回收管道40的內(nèi)部相連通。并且，該被連接部41...，設(shè)有對于通道部410的內(nèi)部(作為集塵路徑的開口)進行開關(guān)的上述緩沖器(未圖示)。
該緩沖器，由金屬制板材而構(gòu)成，一端部設(shè)為于通道部410內(nèi)可旋轉(zhuǎn)，并可切換使通道部410的開口關(guān)閉的狀態(tài)、與開放的狀態(tài)。并且，該緩沖器中，連接有向通道部410外側(cè)延伸出的集塵路徑開關(guān)閥412。
由此，通過使集塵路徑開關(guān)閥412于緩沖器的旋轉(zhuǎn)支點周圍旋轉(zhuǎn)，可變更該緩沖器的狀態(tài)，本實施形態(tài)中，利用設(shè)于焦炭導向車3的集塵系統(tǒng)34的集塵路徑開關(guān)用推進器P進行按壓從而打開集塵路徑，另一方面，利用集塵路徑開關(guān)用推進器P解除對集塵路徑開關(guān)閥412的按壓從而關(guān)閉集塵路徑。上述構(gòu)成的集塵裝置4，作為搭載于焦炭導向車3的集塵系統(tǒng)34，包括爐口集塵系統(tǒng)34a與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b，分別以連接于回收管道40的方式而構(gòu)成，爐口集塵系統(tǒng)34a與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b的運作時序不同。
具體而言，爐口集塵系統(tǒng)34a，旨在回收伴隨爐蓋12...的裝卸而產(chǎn)生的粉塵、伴隨爐口11...的清掃而產(chǎn)生的粉塵、以及焦炭押出時自導向盒33的連接部分而產(chǎn)生的粉塵等，另一方面，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b，旨在回收伴隨焦炭的排出而產(chǎn)生的粉塵，因此該集塵裝置4于爐口集塵系統(tǒng)34a回收粉塵時，打開連接有該爐口集塵系統(tǒng)34a的爐口用連接部341a的被連接部41...的集塵路徑，另一方面，關(guān)閉連接有排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b的排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑。
另一方面，當排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b回收粉塵時，保持打開連接有爐口集塵系統(tǒng)34a的爐口用連接部341a的被連接部41...的集塵路徑，并關(guān)閉連接有該排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b的排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑。由此，可防止對爐口區(qū)域A進行集塵時壓力降低從而集塵能力降低，并且于對排出區(qū)域B進行集塵時，以連接多個被連接部41而高效地進行集塵的同時，亦可防止因伴隨爐口區(qū)域A中的排出焦炭而產(chǎn)生的熱氣而對周邊機器所造成損傷。
另外，本實施形態(tài)的集塵裝置4，為將爐口集塵系統(tǒng)34a與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b獨立的系統(tǒng)(集塵路徑)，因此不存有必需有轉(zhuǎn)換集塵路徑的緩沖器的系統(tǒng)之間的合流部。由此，利用其中之一系統(tǒng)吸引(回收)粉塵，可防止緩沖器因粉塵的熱而受到損壞等情況的發(fā)生。
其次，就上述構(gòu)成的焦炭導向車3以及集塵裝置4的運作加以說明，首先，焦炭導向車3面向排出多個炭化室10...中的焦炭的炭化室10走行于軌條上，并對于該對象的炭化室10...停止于與導向盒33對應(yīng)的位置。隨之，桶裝置2亦走行于軌條上，并桶20停止于對應(yīng)于焦炭導向車3的導向盒33的配置的位置處。
并且，爐口集塵系統(tǒng)34a的爐口用連接部341a、以及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b的排出區(qū)域用連接部341b連接于各被連接部41...。其后，連接有爐口用連接部341a的被連接部41的集塵路徑成為打開狀態(tài)，另一方面，連接有排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑保持關(guān)閉狀態(tài)。即，連接爐口用連接部341a的被連接部41...的集塵路徑僅成為打開狀態(tài)，未對排出區(qū)域B進行集塵而僅預先開始爐口11...周邊的集塵。其后，利用爐蓋裝卸機構(gòu)30卸下炭化室10...的爐蓋121...后，導向盒33向炭化室10...接近并連接于炭化室10...，形成用以將焦炭自炭化室10引導向特定位置(桶20)的排出路徑。此時，如上所述，爐口集塵系統(tǒng)34a，因?qū)t口區(qū)域A進行集塵(吸引)，因此對伴隨爐蓋1 2的卸下動作或?qū)t口11連接導向盒33的動作所產(chǎn)生的粉塵進行回收(集塵)，并且排出來自爐口11或?qū)蚝?3等的熱氣。
并且，連接爐口用連接部341a的被連接部41的集塵路徑保持為打開狀態(tài)，且連接有排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑成為打開狀態(tài)。本實施形態(tài)中，于排出焦炭之前，將連接有排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑設(shè)為打開狀態(tài)，預先開始對排出區(qū)域B進行集塵。此時，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b，通過使兩個排出區(qū)域用連接部341b分別連接于被連接部41...、使且爐口用通道342a迂回，由此爐口集塵系統(tǒng)34a的壓力損失大于排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b的壓力損失，從而，即使打開爐口集塵系統(tǒng)34a側(cè)的集塵路徑，與爐口集塵系統(tǒng)34a相比，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b更優(yōu)先地吸入空氣。此外，爐口集塵系統(tǒng)34a繼續(xù)進行吸氣，因此爐口11...周邊的熱氣陸續(xù)排出，防止產(chǎn)生對使爐蓋裝卸機構(gòu)30或爐口清掃機構(gòu)31等運作的調(diào)節(jié)器過多加熱等情況。
其后，由押出裝置的運作使得炭化室10...內(nèi)的焦炭通過導向盒33(排出路徑)而被押出，并向桶20上排出。此時，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b預先開始進行排出區(qū)域B的集塵，因此伴隨焦炭的排出所產(chǎn)生的粉塵，被排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b回收，另外，來自焦炭的熱氣亦被排出。此外，自爐口11...卸下的爐蓋12...，于焦炭的排出動作中利用爐蓋清掃機構(gòu)32清潔之后，退到撤出位置。
并且，焦炭排出結(jié)束之后，桶車2走行至滅火裝置處，對桶20內(nèi)的焦炭進行滅火。另一方，焦炭導向車3(集塵裝置4)中，在下個動作(對于焦炭排出后的爐口11進行清掃動作或者對于爐口進行爐蓋12的安裝動作)之前，將連接有爐口用連接部341a的被連接部41的集塵路徑保持為打開狀態(tài)，且連接有排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑成為關(guān)閉狀態(tài)。即，伴隨桶車2的移動，排出區(qū)域B中不存有高溫焦炭，將連接有排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，且僅將爐口集塵系統(tǒng)34a作為集塵(吸引)對象從而使得集塵能力得到提高。
并且，爐口集塵系統(tǒng)34a進行爐口區(qū)域A的集塵，利用爐口清掃機構(gòu)31清掃爐口11...以及其周邊，利用爐蓋裝卸機構(gòu)30將爐蓋12...安裝于該爐口11...后，撤出該爐蓋裝卸機構(gòu)30。其后，爐口集塵系統(tǒng)34a的爐口用連接部341a所對應(yīng)的集塵路徑成為關(guān)閉狀態(tài)，且使爐口用連接部341a、以及排出區(qū)域用連接部341b離開被連接部41...從而解除連接。此狀態(tài)下，該焦炭導向車3，解除與位于固定位置(固定)的周邊的構(gòu)成(焦炭爐1或被連接部41...)的連接狀態(tài)，因此走行至成為下一個焦炭排出對象的炭化室10...為止，以與上述同樣的步驟進行焦炭的排出。
如上述，利用本實施形態(tài)的焦炭爐用集塵裝置4，將爐口集塵系統(tǒng)34a的集塵路徑與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34a的集塵路徑合流，使得到達與爐口集塵系統(tǒng)34a以及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34a對應(yīng)的共通的回收管道40，爐口用連接部341a以及排出區(qū)域用連接部341b分別與個別的被連接部41...連接的方式而構(gòu)成，因此，并未形成到達回收管道40的空氣流動的合并部分，可防止任一方的集塵系統(tǒng)34a、34b的空氣的流動(吸引)對另一個的集塵系統(tǒng)34a、34b的空氣的流動(吸引)造成不良影響，各集塵系統(tǒng)34a、34b可根據(jù)所需要的時間充分地進行集塵。
另外，將爐口集塵系統(tǒng)34a流體式地連接于回收管道40，由此，除可進行集塵之外，亦可排出配置有爐蓋裝卸機構(gòu)30、或爐口清掃機構(gòu)31等各種機器的爐口11...周邊等所產(chǎn)生的熱氣，可防止各種裝置受到焦炭熱的影響而產(chǎn)生損傷。此外，于各被連接部41...設(shè)有進行集塵路徑的開關(guān)的緩沖器，因此，根據(jù)使各集塵系統(tǒng)34a、34b運作的時序，利用緩沖器對集塵路徑進行開關(guān)，由此可阻止來自無須集塵的集塵系統(tǒng)的吸引，并可減輕對連接于回收管道40的集塵機的負荷。
并且，將爐口集塵系統(tǒng)34a與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b作為獨立的系統(tǒng)，由此高溫的粉塵未傳遞至關(guān)閉被連接部41...41...的集塵路徑的緩沖器，可防止對設(shè)于各被連接部41...41...的緩沖器造成損傷。即，通過將爐口集塵系統(tǒng)34a與排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b作為獨立的系統(tǒng)，若利用與此連接的被連接部41...41...的緩沖器將集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，則不會利用該緩沖器由已關(guān)閉集塵路徑的集塵系統(tǒng)34a、34b吸引粉塵，因此，緩沖器并未成為遮住溫度極高的粉塵的狀態(tài)，而可防止因熱影響對該緩沖器造成損傷。
并且，于進行堵塞爐口11...的爐蓋的卸下動作或者對爐口11...連接導向盒的動作的狀態(tài)下，將連接有爐口用連接部341 a的被連接部41...的集塵路徑設(shè)為打開狀態(tài)，另一方面，連接有排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，于進行焦炭排出動作的狀態(tài)下，使連接有爐口用連接部341a的被連接部411...的集塵路徑保持打開狀態(tài)，并且將連接有排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑設(shè)為打開狀態(tài)，因此使爐口集塵系統(tǒng)34a于中心進行集塵時，對該爐口集塵系統(tǒng)34a可最大限度地活用集塵機的集塵(吸引)能力。另外，排出焦炭時，除可對排出區(qū)域進行集塵外，亦可利用爐口集塵系統(tǒng)34a繼續(xù)進行集塵(排氣)，并排出爐口11...周邊的熱氣。
另外，于對焦炭排出后的爐口11...進行清掃動作或者對爐口11...進行安裝爐蓋的動作的狀態(tài)下，使連接有爐口用連接部341a的被連接部41...的集塵路徑保持打開狀態(tài)，將連接有排出區(qū)域用連接部341b的被連接部41...的集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，因此對于伴隨爐口11...的清掃或爐蓋的安裝所產(chǎn)生的粉塵進行回收，可最大限度地活用集塵機的集塵(吸引)能力。
此外，設(shè)有多個上述排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34a的排出區(qū)域用連接部341b，并將上述多個排出區(qū)域用連接部341b連接于多個被連接部41...，因此流入回收管道40的空氣增多，可確切地回收大量產(chǎn)生的粉塵。
并且，將作為集塵裝置的一構(gòu)成的爐口集塵系統(tǒng)34a以及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34a裝備于焦炭導向車3，因此通過使焦炭導向車3走行，可對應(yīng)于各炭化室而配置單一的爐口集塵系統(tǒng)34a(爐口集塵蓋部340a)以及排出區(qū)域集塵系34a(排出區(qū)域集塵蓋部340b)。
另外，通過本實施形態(tài)所述的焦炭導向車3，上述聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端側(cè)于較第二支柱354...更偏向第一支柱353...側(cè)聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁355...，因此使爐蓋裝卸機構(gòu)30、爐口清掃機構(gòu)31、導向盒33、以及集塵系統(tǒng)34等的荷重平衡地作用于第一軌條R1以及第三軌條R3，并可確保走行的穩(wěn)定性，亦可于焦炭排出時將該焦炭導向車3保持為穩(wěn)定狀態(tài)。
特別是，聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部于較第一支柱353...與第二支柱354...間的中間位置更偏向炭化室10...側(cè)而聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁355...，由此可于搬出焦炭時，防止焦炭導向車3處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。
另外，聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部插腳結(jié)合于聯(lián)結(jié)梁355...，并于該插腳358支點周圍可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)結(jié)，因此利用聯(lián)結(jié)支撐梁352的旋轉(zhuǎn)，可吸收第三軌條R3的延伸方向各處的高低差，并使如上所述的荷重作用并走行于第一軌條R1以及第三軌條R3，從而可確保走行的穩(wěn)定性。
此外，本發(fā)明并不僅限于上述實施形態(tài)，而當然可于不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可加以各種變更。
上述實施形態(tài)中，使排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34的排出區(qū)域用通道342b分支而設(shè)有一對(兩個)排出區(qū)域用連接部341b，但并不僅限于此，亦可設(shè)有一個、三個或三個以上排出區(qū)域用連接部341b。另外，關(guān)于爐口用連接部341a，亦并非僅限于一個，而可與排出區(qū)域用通道342b同樣地將爐口用通道342a分支而設(shè)為兩個或兩個以上。然而，爐口用連接部341a以及排出區(qū)域用連接部341b，當然可對應(yīng)于被連接部41...的間隔而配置。
上述實施形態(tài)中，于成為對象的動作之前，對于被連接部41...的集塵路徑進行開關(guān)，但并非僅限于此，亦可與成為對象的動作同期進行集塵路徑的開關(guān)。即，與卸下爐蓋12的時序相吻合，打開連接有爐口集塵系統(tǒng)34a的被連接部41的集塵路徑，或亦可與焦炭開始排出的時序相吻合，打開連接有排出區(qū)域集塵系統(tǒng)34b的被連接部41...的集塵路徑。然而，若考慮到周圍的環(huán)境，當然較好的是設(shè)為與上述實施形態(tài)相同。
上述實施形態(tài)中，可將爐口集塵系統(tǒng)34a(爐口集塵蓋部340a)搭載于焦炭導向車3上，例如，可構(gòu)成為，將爐口集塵蓋部340a固定于焦炭爐1側(cè)，并將上述爐口集塵系統(tǒng)34a的爐口用通道342a以及爐口用連接部341 a搭載于焦炭導向車3，并使爐口用通道342a連接于爐口集塵蓋部340a。即，如爐口用連接部341a而構(gòu)成爐口用通道342a，并于爐口集塵蓋部340a設(shè)置與上述被連接部41...同樣的構(gòu)成。然而，若考慮對于焦炭導向車3配置供電線等，則較好的是設(shè)為與上述實施形態(tài)相同。
上述實施形態(tài)中，通過緩沖器的狀態(tài)變更而對被連接部41的集塵路徑進行開關(guān)，但并不僅限于此，例如，于各被連接部41設(shè)有可自如地裝卸并具有磁性的蓋體，于焦炭導向車3側(cè)設(shè)有可磁性固定且可卸下蓋體的機構(gòu)。即，于對被連接部41的集塵路徑進行開關(guān)的機構(gòu)中，可采用各種類型。
另外，上述實施形態(tài)的焦炭導向車3中，使設(shè)置于臺車36上的框架35的聯(lián)結(jié)支撐梁352，間接地聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁355...的支架357，亦可例如，直接地聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁355...。
另外，上述實施形態(tài)所述的焦炭導向車3中，可將聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部插腳結(jié)合于聯(lián)結(jié)梁355...(支架357)，亦可例如，將聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部固定于聯(lián)結(jié)梁355...。然而，當然較好的是，因第三軌條R3非常長，故鑒于該第三軌條R3的配設(shè)狀況，如上述實施形態(tài)般，使聯(lián)結(jié)支撐梁352可旋轉(zhuǎn)。
此外，上述實施形態(tài)的焦炭導向車3中，使聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部，于較第一支柱353...1與第二支柱354...間的中間位置更偏向第一支柱353...側(cè)而聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁355...，但聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部，亦可于較第二支柱354...更偏向第一支柱353...側(cè)而聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)支撐梁352。然而，為使更多的荷重作用于第一支柱353...，可與上述實施形態(tài)同樣地構(gòu)成。
另外，上述實施形態(tài)的焦炭導向車3中，可將聯(lián)結(jié)支撐梁352聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)第一支柱353...與第二支柱B54...的上端之間的聯(lián)結(jié)梁355...，亦可例如，將聯(lián)結(jié)支撐梁352聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)第一支柱853...的高度方向的中途部位、與第二支柱354...的高度方向的中途部位的聯(lián)結(jié)梁355...。如此，聯(lián)結(jié)支撐梁352的另一端部超過第二支柱354...，并于第一支柱353...側(cè)聯(lián)結(jié)于跨第一支柱353...與第二支柱354...的聯(lián)結(jié)梁355...。
上述實施形態(tài)所述的焦炭導向車3中，設(shè)有兩個聯(lián)結(jié)支撐梁352，并通過聯(lián)結(jié)材料聯(lián)結(jié)上述兩個聯(lián)結(jié)支撐梁從而成為一體構(gòu)成，考慮到強度方面設(shè)有一個聯(lián)結(jié)支撐梁352，并使其支撐爐蓋裝卸機構(gòu)30或爐口清掃機構(gòu)31、導向盒33、集塵系統(tǒng)34，亦可設(shè)有三個或三個以上聯(lián)結(jié)支撐梁352并由聯(lián)結(jié)材料聯(lián)結(jié)該等，與上述實施形態(tài)同樣，由多個聯(lián)結(jié)支撐梁352支撐爐蓋裝卸機構(gòu)30等。
另外，上述實施形態(tài)所述的焦炭導向車3中，由傾斜梁部352a與水平梁部352b構(gòu)成聯(lián)結(jié)支撐梁352，當然亦可例如，將聯(lián)結(jié)支撐梁352構(gòu)成作為筆直的梁。即，聯(lián)結(jié)支撐梁352，于較第二支柱354...更偏向第一支柱853...側(cè)而將另一端部聯(lián)結(jié)于聯(lián)結(jié)梁355...，以及，將一端側(cè)聯(lián)結(jié)于子框架部351，以該兩點為前提，只要可支撐爐蓋裝卸機構(gòu)30等則可加以適當變更。
權(quán)利要求
1.一種焦炭爐用集塵裝置，其包括爐口集塵系統(tǒng)，該爐口集塵系統(tǒng)對形成于焦炭爐中的炭化室的爐口周邊進行集塵，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)，該排出區(qū)域集塵系統(tǒng)對于自連接于爐口并形成焦炭排出路徑的導向盒排出焦炭的排出區(qū)域進行集塵，以及，回收管道，該回收管道連接用以吸引粉塵的集塵機、并且流體式地連接爐口集塵系統(tǒng)及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)；其特征在于上述爐口集塵系統(tǒng)包括覆蓋炭化室爐口周邊的爐口集塵蓋部、與流體式地連接該爐口集塵蓋部的爐口用連接部，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)包括覆蓋排出區(qū)域的排出集塵蓋部、與流體式地連接于該爐口集塵蓋部的排出區(qū)域用連接部，且上述回收管道中，于軸線方向隔以間隔設(shè)有多個被連接部，該被連接部構(gòu)成為可流體式地連接上述爐口用連接部以及排出區(qū)域用連接部、并且構(gòu)成為可切換集塵路徑的開關(guān)，爐口用連接部及排出區(qū)域用連接部對應(yīng)于多個被連接部的間隔而并列設(shè)置、且分別連接于個別的被連接部而構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭爐用集塵裝置，其中于進行將堵塞爐口的爐蓋卸下的動作、或者對爐口進行連接導向盒的動作的狀態(tài)下，連接有爐口用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為打開狀態(tài)，另一方面，連接有排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，于進行焦炭排出動作的狀態(tài)下，連接有爐口用連接部的被連接部的集塵路徑保持打開狀態(tài)，并且連接有排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為打開狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦炭爐用集塵裝置，其中于對焦炭排出后的爐口進行清掃動作或者對爐口進行安裝爐蓋的動作的狀態(tài)下，使連接有爐口用連接部的被連接部的集塵路徑保持打開狀態(tài)，并且將連接有排出區(qū)域用連接部的被連接部的集塵路徑設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭爐用集塵裝置，其中上述排出區(qū)域集塵系統(tǒng)，包括多個上述排出區(qū)域用連接部，該多個排出區(qū)域用連接部以及爐口用連接部對應(yīng)于多個被連接部間隔而隔以間隔作并列設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭爐用集塵裝置，其中上述爐口集塵系統(tǒng)以及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)構(gòu)成為，沿橫向并列地形成有多個炭化室的焦炭爐，可在延伸于炭化室并列方向上的軌條上走行，并且裝備于可將上述導向盒連接于爐口的焦炭導向車，且回收管道是沿該焦炭導向車的走行方向而配設(shè)，各爐口用連接部以及排出區(qū)域用連接部，可進行對于被連接部的連接及其解除操作而構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦炭爐用集塵裝置，其中以于較爐口更上側(cè)的位置與焦炭爐相對的方式，將于焦炭導向車的走行方向延伸的軸心周圍可旋轉(zhuǎn)的耐熱性密封機構(gòu)直接或間接地安裝于爐口集塵蓋，通過使密封機構(gòu)于軸心周圍旋轉(zhuǎn)，可切換成以下兩種狀態(tài)而構(gòu)成，即，該密封機構(gòu)接觸焦炭爐的立面并堵塞焦炭爐與焦炭導向車之間的間隙的堵塞狀態(tài)，以及密封機構(gòu)離開焦炭爐的堵塞解除狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焦炭爐用集塵裝置，其不僅可抑制機器損傷，亦可確實且高效地回收爐口附近所產(chǎn)生的粉塵、以及特定排出區(qū)域所產(chǎn)生的粉塵。此焦炭爐用集塵裝置包括對爐口周邊進行集塵的爐口集塵系統(tǒng)、對焦炭排出區(qū)域進行集塵的排出區(qū)域集塵系統(tǒng)、以及連接有爐口集塵系統(tǒng)及排出區(qū)域集塵系統(tǒng)的回收管道，其特征在于爐口集塵系統(tǒng)包括覆蓋爐口周邊的爐口集塵蓋部與爐口用連接部，排出區(qū)域集塵系統(tǒng)包括排出集塵蓋部與排出區(qū)域用連接部，回收管道中，于軸線方向隔以間隔設(shè)有多個可流體式地連接爐口用連接部及排出區(qū)域用連接部的被連接部，且爐口用連接部以及排出區(qū)域用連接部，對應(yīng)于多個被連接部的間隔而并列設(shè)置，且分別連接于個別的被連接部而構(gòu)成。
文檔編號C10B43/00GK101077978SQ20061008062
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者近藤正義, 都筑昭, 原弘, 奧谷賢治 申請人:住重機器系統(tǒng)株式會社