一種用于靜電除塵設(shè)備的電極板模塊及靜電除塵設(shè)備的制作方法

本發(fā)明屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于靜電除塵設(shè)備的電極板模塊以及一種高效靜電除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

靜電除塵是氣體除塵方法的一種。工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，在靜電除塵設(shè)備中稱為高電位電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，在靜電除塵設(shè)備中稱為低電位電極或集塵電極。

靜電除塵過(guò)程由三個(gè)基本階段組成：塵粒荷電；除塵；清除所捕集的粉塵。塵粒荷電：含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電；除塵：塵粒荷電后以垂直于電力線方向進(jìn)入高壓電場(chǎng)，在電場(chǎng)力的作用下，按“同性相斥、異性相吸”原理，向與各自極性相反的電極驅(qū)進(jìn)，終點(diǎn)是正電極或負(fù)電極；清除所捕集的粉塵：運(yùn)行一段時(shí)間后，電極上聚滿了捕集到的粉塵，需定期清洗清除電極上所捕集的粉塵。

現(xiàn)有靜電除塵有以下缺點(diǎn)：首先，除塵效率不高。除塵過(guò)程中電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)越大除塵效率越高，現(xiàn)有靜電除塵設(shè)備中電場(chǎng)間是以空氣為絕緣的，電極距離不能過(guò)小，電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)也不能過(guò)大，否則容易導(dǎo)致電場(chǎng)間放電打火，導(dǎo)致除塵效率低，現(xiàn)有技術(shù)中的電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)通常不高于5000V，電極間隔大于6～7mm。其次，現(xiàn)有技術(shù)在空氣濕度較大時(shí)容易產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象，產(chǎn)生臭氧，并且濕度較大的空氣也會(huì)對(duì)電極造成腐蝕，影響電極的壽命；另外，現(xiàn)在技術(shù)的靜電除塵設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，電極上沾滿灰塵，凈化效率下降，而清除電極上所捕集的粉塵十分繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供了一種高效除塵、電極清潔容易維護(hù)的靜電除塵設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于靜電除塵設(shè)備的電極板模塊，所述電極板模塊包括電極板、電極固定架和水流分布槽；

其中，所述電極板包括高電位電極板和低電位電極板，所述高電位電極板和低電位電極板均包括與通過(guò)導(dǎo)線與電源連接的導(dǎo)電材料和包覆所述導(dǎo)電材料的絕緣層；所述高電位電極板和低電位電極板相間固定在所述電極固定架上；所述電極固定架上設(shè)置有與高電位電極板連接的高電壓接口，以及與低電位電極板連接的低電壓接口；所述高電壓接口和低電壓接口在分別與各自相配合的電極板連接后絕緣密閉；

所述電極固定架的頂部固定有水流分布槽，所述水流分布槽的頂板設(shè)置有進(jìn)水管；所述水流分布槽的底板對(duì)應(yīng)每一對(duì)電極之間的間隔設(shè)置有出水孔；所述頂板和底板之間設(shè)置有儲(chǔ)水腔；

優(yōu)選地，所述高電位電極板和低電位電極板之間的間隔為1～5mm。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述絕緣層由選自橡膠、陶瓷、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、有機(jī)玻璃、聚酯樹(shù)脂、聚酰亞胺聚酯薄膜、聚酯非織布-聚酯薄膜復(fù)合絕緣紙(DM)、聚酯非織布-聚酯薄膜復(fù)合絕緣紙-聚酯非織布復(fù)合絕緣紙(DMD)、亞胺薄膜兩面粘合軋光聚芳酰胺纖維紙(NHN)、亞胺薄膜兩面粘合軋光聚砜酰纖維紙(SHS)、NMN、聚碳酸酯(PC)、聚酯纖維布中的一種或多種絕緣材料構(gòu)成；優(yōu)選地，所述絕緣材料中添加有納米氧化鋁。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述絕緣層的表面涂覆有親水材料；所述親水材料選自聚乙烯吡咯烷酮、無(wú)機(jī)聚硅氮烷樹(shù)脂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一種或多種。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述電極板模塊還包括荷電電極模塊，所述荷電電極模塊包括多個(gè)荷電電極，所述荷電電極一端連接電源，另一端為尖銳的放電端；氣流在經(jīng)過(guò)所述荷電電極后再進(jìn)入所述高電位電極板和低電位電極板之間的間隔；所述荷電電極平行或垂直于所述電極板設(shè)置；優(yōu)選地，所述荷電電極的放電端朝向氣流涌來(lái)的方向。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述高電位電極板和低電位電極板之間的電壓為5000-13000V，荷電電極的電壓為5000-15000V，并且所述荷電電極的電壓高于所述高電位電極板和低電位電極板之間的電壓。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述荷電電極模塊還包括金屬導(dǎo)流板，所述金屬導(dǎo)流板上設(shè)置有與所述荷電電極對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流口；所述金屬導(dǎo)流板垂直于電極板的平面設(shè)置；優(yōu)選地，所述導(dǎo)流口為以所述荷電電極為圓心的圓孔。

本發(fā)明還提供了一種靜電除塵設(shè)備，所述靜電除塵設(shè)備包括如上所述的電極板模塊、包裹所述電極板模塊的殼體、風(fēng)扇，所述殼體設(shè)置有控制模塊、進(jìn)水管開(kāi)口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

所述風(fēng)扇設(shè)置在所述電極板模塊遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，并吸引氣流通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述電極板模塊；

所述控制模塊分別可操作地與所述電極板模塊的電源開(kāi)關(guān)以及所述水流分布槽的閥門電連接；所述進(jìn)水管開(kāi)口與所述進(jìn)水管相配合，所述進(jìn)風(fēng)口與所述電極板相配合，使氣流通過(guò)進(jìn)風(fēng)口后無(wú)阻礙地進(jìn)入高電位電極板和低電位電極板之間的間隔，最后凈化后的氣流從所述出風(fēng)口排出。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述殼體的底部設(shè)置有用以排放由集塵電極流下的廢水的廢水收集管。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述廢水收集管中設(shè)置有過(guò)濾裝置和水泵，所述水泵將經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾裝置過(guò)濾后的廢水泵入進(jìn)水管。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種靜電除塵的方法，所述方法包括在空氣通過(guò)如上所述的電極板模塊或如上所述的靜電除塵設(shè)備的同時(shí)，經(jīng)由所述水流分布槽供水在所述低電位電極板和高電位電極板表面形成均勻的水膜；優(yōu)選地，通過(guò)連續(xù)供水形成連續(xù)水膜；更優(yōu)選地，通過(guò)間斷的供水形成間斷的水膜沖刷低電位電極板和高電位電極板表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明電除塵裝置通過(guò)減小電極間間距、增加電場(chǎng)電壓，使得電場(chǎng)間場(chǎng)強(qiáng)增大，提高凈化效率；同時(shí)為了避免間距過(guò)小，電場(chǎng)間放電、打火，采用由導(dǎo)電材料、絕緣材料、親水材料組成的電極板。通過(guò)絕緣材料隔絕電極，使得電極板間的間隔僅為1～2mm、電壓可高達(dá)10000V時(shí)仍不會(huì)導(dǎo)致放電、打火，同時(shí)電場(chǎng)強(qiáng)度增加，提高了凈化效率。

2.使用本發(fā)明的電極板模塊的除塵裝置在運(yùn)行過(guò)程中，電極表面連續(xù)或間斷通水，使電極表面形成連續(xù)水膜，通過(guò)水的沖刷清洗電極上吸附的灰塵。

3.本發(fā)明的電極板最外層表面涂覆親水材料，在通水過(guò)程中電極板表面形成均勻分布的水膜。

4.本發(fā)明的電極板可以在除塵的同時(shí)實(shí)現(xiàn)給室內(nèi)加濕的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的靜電除塵電極板模塊的一個(gè)實(shí)施方案的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的靜電除塵電極板模塊的一個(gè)實(shí)施方案的整體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的靜電除塵電極板模塊中的電極板的一個(gè)實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，用于靜電除塵設(shè)備的電極板模塊包括電極板101、電極固定架103和水流分布槽102；所述電極板101包括高電位電極板和低電位電極板，所述電極板包括與通過(guò)導(dǎo)線與電源連接的導(dǎo)電材料和包覆所述導(dǎo)電材料的絕緣層；所述高電位電極板和低電位電極板相間固定在所述電極固定架103上；所述電極固定架103的頂部固定有水流分布槽102，所述水流分布槽102的頂面設(shè)置有進(jìn)水管104；所述水流分布槽102的底面對(duì)應(yīng)每一對(duì)電極之間的間隔設(shè)置有出水孔(未示出)。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的靜電除塵電板模塊的一個(gè)實(shí)施方案的整體結(jié)構(gòu)拆解圖。如圖2所示，電極板101由平行相間放置的高電位電極板和低電位電極板組成，高電位電極板與低電位電極板形成1～5mm的間隔，在圖2中每個(gè)電極板的一個(gè)側(cè)面分別設(shè)置了電源接口，這些電源接口與電源導(dǎo)線連接后即絕緣密封，其中，高電位電極板接入高電壓電源，而低電位電極板接入低電壓或者接地，這樣在高電位電極板與低電位電極板之間形成電位差，從而使荷電微塵在電場(chǎng)的作用下被電極板吸附。雖然在此所示的電極板中電源接口位于電極板的側(cè)面，但是應(yīng)當(dāng)理解，也可以將電源接口設(shè)置在與電極固定架103固接的其它位置，例如電極板的頂部或底部。在電極固定架103的頂部與所述電極板101對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成開(kāi)口，該開(kāi)口用于固定水流分布槽102，水流分布槽102包括進(jìn)水管104、頂板106以及底板105，在頂板10和底板105之間形成空腔，底板105設(shè)置有多個(gè)出水孔，每個(gè)高電位電極板與低電位電極板之間的間隔對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)出水孔，從而使水流由進(jìn)水管進(jìn)入水流分布槽，進(jìn)而通過(guò)出水孔均勻地分布在每個(gè)電極板的板面上。

如圖1所示，在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，用于靜電除塵設(shè)備的電極板模塊包括電極板101、電極固定架103和水流分布槽102；所述電極板101包括高電位電極板和低電位電極板，所述高電位電極板由與通過(guò)導(dǎo)線與電源連接的導(dǎo)電材料和包覆所述導(dǎo)電材料的絕緣層組成，所述低電位電極板由金屬板和包覆所述金屬板的絕緣層組成；所述高電位電極板和低電位電極板相間固定在所述電極固定架103上；所述電極固定架103的頂部固定有水流分布槽102，所述水流分布槽102的頂面設(shè)置有進(jìn)水管104；所述水流分布槽102的底面對(duì)應(yīng)每一對(duì)電極之間的間隔設(shè)置有出水孔(未示出)。如圖1所示的，在電極固定架103垂直于電極板101的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)接線槽，兩個(gè)接線槽中一個(gè)與高電位電極板連接，另一個(gè)則與低電位電極板連接，使通電后的高電位電極板與低電位電極板之間形成電位差。所述高電位電極板和低電位電極板之間的間隔最小可設(shè)置為1～5mm，同時(shí)，高電位電極板和低電位電極板之間的電壓最高可設(shè)置為5000～10000V。通過(guò)提高電壓和減小高電位電極板和低電位電極板之間的間隔使高電位電極板和低電位電極板之間的場(chǎng)強(qiáng)得到巨大的加強(qiáng)，因而，使通過(guò)高電位電極板和低電位電極板之間的間隔的微塵被迅速吸附到電極板上。應(yīng)當(dāng)理解，用于與電極板連接的接線槽也可以設(shè)置在電極固定架103的其它位置，例如頂部或底部，甚至平行于電極板的側(cè)面上。

圖2示出了實(shí)施例1中根據(jù)本發(fā)明的靜電除塵電板模塊的整體結(jié)構(gòu)拆解圖。如圖2所示，電極板101由平行相間放置的高電位電極板和低電位電極板組成，高電位電極板與低電位電極板形成1～5mm的間隔，在圖2中每個(gè)電極板的一個(gè)側(cè)面分別設(shè)置了電源接口，優(yōu)選地，將高電位電極板的電源接口和低電位電極板的電源接口分別設(shè)置在電極板的不同位置，如圖2中所示的，高電位電極板的電源接口和低電位電極板的電源接口分別設(shè)置在了同一側(cè)面的不同高度上，同時(shí)本實(shí)施例的電極固定板103上提供了具有與電源接口配合的插槽的固定板107，這些電源接口經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的插槽后與電源導(dǎo)線連接，然后將其絕緣密封，其中，高電位電極板接入高電壓電源，而低電位電極板接入低電壓或者接地，這樣在高電位電極板與低電位電極板之間形成電位差，從而使荷電微塵在電場(chǎng)的作用下被電極板吸附。雖然在此所示的電極板中電源接口位于電極板的側(cè)面，但是應(yīng)當(dāng)理解，也可以將電源接口設(shè)置在與電極固定架103固接的其它位置，例如電極板的頂部或底部。在電極固定架103的頂部與所述電極板101對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成開(kāi)口，該開(kāi)口用于固定水流分布槽102，水流分布槽102包括進(jìn)水管104、頂板106以及底板105，在頂板106和底板105之間形成空腔，底板105設(shè)置有多個(gè)出水孔，每個(gè)高電位電極板與低電位電極板之間的間隔對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)出水孔，從而使水流由進(jìn)水管進(jìn)入水流分布槽，進(jìn)而通過(guò)出水孔均勻地分布在每個(gè)電極板的板面上。在電極固定架103的底部可以設(shè)置或拆卸的水槽以收集由電極板上流下的廢水，也可以設(shè)置廢水管將廢水回收利用用于澆花等，還可以進(jìn)一步地設(shè)置水泵和過(guò)濾裝置，使廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置的過(guò)濾后再由水泵泵入進(jìn)水管中以循環(huán)利用。電極板101可以通過(guò)相配合的卡槽或鉚接甚至焊接的方式固定在電極固定板103上。如圖2所示的，導(dǎo)流板108垂直于電極板102的板面設(shè)置，導(dǎo)流板108上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流口，導(dǎo)流口中設(shè)置有荷電電極109，該荷電極109的一端與供電導(dǎo)線連接，另一端一般設(shè)置為尖銳的放電端，放電端伸入到導(dǎo)流口中或延伸到導(dǎo)流口外。在本實(shí)施例中該導(dǎo)流口為圓形，并且每個(gè)導(dǎo)流口對(duì)應(yīng)地在圓心設(shè)置荷電電極109，但是應(yīng)當(dāng)理解導(dǎo)流口也可以設(shè)置為其它形狀，包括規(guī)則的多邊形或不規(guī)則的任意形狀，甚至也可以設(shè)置為橫向或縱向的狹縫，當(dāng)導(dǎo)流口為其它形狀是也可以在每個(gè)導(dǎo)流口中設(shè)置多個(gè)荷電電極109。荷電電極109可以平行于電極板101的板面，也可以垂直于電極板101板面，只要能夠?qū)崿F(xiàn)使朝向電極板101的間隔涌來(lái)的氣流中的微塵荷電即可。設(shè)置在導(dǎo)流板108靠近電極板101的一側(cè)設(shè)置有壓線條110，壓線條110中設(shè)置有為荷電電極109供電的導(dǎo)線。荷電電極109、導(dǎo)流板108這些結(jié)構(gòu)可以與電極板模塊作為一個(gè)整體來(lái)構(gòu)筑，也可以分別構(gòu)筑，例如在組裝靜電除塵設(shè)備時(shí)僅安裝本實(shí)施例中的不包括荷電電極109、導(dǎo)流板108的電極板模塊，而針對(duì)靜電除塵設(shè)備自身的外殼形狀和需要另行設(shè)計(jì)并安裝適用的荷電電極和導(dǎo)流構(gòu)件。所述高電位電極板和低電位電極板之間的間隔最小可設(shè)置為1～5mm，同時(shí)，高電位電極板和低電位電極板之間的電壓最高可設(shè)置為5000～10000V。通過(guò)提高電壓和減小高電位電極板和低電位電極板之間的間隔使高電位電極板和低電位電極板之間的場(chǎng)強(qiáng)得到巨大的加強(qiáng)，因而，使通過(guò)高電位電極板和低電位電極板之間的間隔的微塵被迅速吸附到電極板上。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的電極板模塊的一個(gè)電極板的實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)圖。電極板包括第一密封板301、電極片302和第二密封板303，第一密封板301的四角和中部上設(shè)置有凸起，第二密封板303在四角和中部設(shè)置有與凸起相配合的孔，同時(shí)，電極片302相應(yīng)地在四角和中部形成凹陷，所述第一密封板301上的凸起通過(guò)電極片302上相應(yīng)地凹陷并穿過(guò)第二密封板303上的孔使三者貼合在一起，然后在第二密封板303一側(cè)通過(guò)緊固螺栓或其它鎖緊扣件將三者固接。在第一密封板301、電極片302和第二密封板303的邊緣相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有突出的接口，為電極片302通過(guò)該接口與為其供電的導(dǎo)線連接。電極片302可以是選自銅、鋁、鐵、鋅、鎳、錫、鉛等金屬材料中的一種，也可以是銅合金、鋁合金、不銹鋼等合金材料中的一種，還可以是涂覆有導(dǎo)電涂層的復(fù)合材料。第一密封板301和第二密封板303各自獨(dú)立地選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、有機(jī)玻璃、聚酯樹(shù)脂、橡膠、陶瓷、聚酰亞胺聚酯薄膜、聚酯非織布-聚酯薄膜復(fù)合絕緣紙(DM)、聚酯非織布-聚酯薄膜復(fù)合絕緣紙-聚酯非織布復(fù)合絕緣紙(DMD)、亞胺薄膜兩面粘合軋光聚芳酰胺纖維紙(NHN)、亞胺薄膜兩面粘合軋光聚砜酰纖維紙(SHS)、NMN、聚碳酸酯(PC)、聚酯纖維布中的一種或多種，所述絕緣材料中還可以添加有納米氧化鋁以提高涂層的致密度、介電擊穿強(qiáng)度以及耐高溫性能。為了在使用過(guò)程中使水可以均勻分布在電極板表面并提高其清潔效果，還可以進(jìn)一步在第一密封板301和第二密封板303的外表面涂覆親水材料，該親水材料為親水樹(shù)脂或納米親水材料，例如聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、無(wú)機(jī)聚硅氮烷樹(shù)脂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、接枝淀粉、羧甲基化淀粉、磷酸酯化淀粉、淀粉黃原酸鹽、接枝纖維素、羧甲基化纖維素、羥丙基化纖維素、黃原酸化纖維素、聚丙烯酸鹽類、聚乙烯醇類、聚氧化烷烴類等中的一種或多種。應(yīng)當(dāng)理解，電極板也可以采用其它的方式制備，可以在導(dǎo)電材料上直接注塑絕緣材料然后再在絕緣材料表面噴涂親水材料，例如，在鋁合金表面注塑ABS，然后再在ABS外表面噴涂納米二氧化鈦溶膠。

為了使電極板便于清潔，所述絕緣層的表面還可以涂覆親水材料；所述親水材料選自聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、無(wú)機(jī)聚硅氮烷樹(shù)脂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一種或多種。通過(guò)涂覆親水材料電極板上吸附的微塵可以很容易地被沖洗下來(lái)。發(fā)明人在研究中意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水流分布槽102中的水通過(guò)出水孔104分布到電極板上時(shí)，由于電極板上涂覆了親水材料，水流可以在電極板的表面形成均勻的水膜，基于上述情況，可以在使用中通過(guò)連續(xù)的供水使電極板表面形成連續(xù)的水膜，從而使被電極板吸引的微塵直接隨著水膜流走，從而在凈化空氣的同時(shí)保障了電極板的清潔。

本發(fā)明還提供了一種靜電除塵設(shè)備，所述靜電除塵設(shè)備包括上述的電極板模塊、包裹所述電極板模塊的殼體、風(fēng)扇，所述殼體設(shè)置有控制模塊、進(jìn)水管開(kāi)口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。外殼為絕緣材料制成，可以是任意規(guī)則或不規(guī)則的形狀。所述風(fēng)扇設(shè)置在所述電極板模塊遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，并吸引氣流通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述電極板模塊；所述控制模塊分別可操作地與所述電極板模塊的電源開(kāi)關(guān)以及所述水流分布槽的閥門電連接；通過(guò)該控制模塊可以調(diào)節(jié)加載到電極板之間的電壓，也可以調(diào)節(jié)荷電電極上加載的電壓。所述進(jìn)水管開(kāi)口與所述進(jìn)水管相配合，所述進(jìn)風(fēng)口與所述電極板相配合，使氣流通過(guò)進(jìn)風(fēng)口后無(wú)阻礙地進(jìn)入高電位電極板和低電位電極板之間的間隔，最后凈化后的氣流從所述出風(fēng)口排出所述殼體的底部還可以設(shè)置有廢水收集管，由電極板流下的廢水經(jīng)由所述廢水收集管排放。所述廢水收集管中還可以設(shè)置有過(guò)濾裝置和水泵，所述水泵將經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾裝置過(guò)濾后的廢水泵入所述進(jìn)水管。

下面本申請(qǐng)的發(fā)明人對(duì)根據(jù)本發(fā)明的靜電除塵電極的除塵效果進(jìn)行了檢測(cè)，在檢測(cè)中發(fā)明人檢測(cè)了高電位電極板和低電位電極板之間的間隔和電壓大小的變化對(duì)除塵效果的影響，具體如表1所示。

表1 根據(jù)本發(fā)明的靜電除塵電極板模塊的除塵效果檢測(cè)結(jié)果

如表1所示，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到8m/s時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的靜電除塵電極板依然實(shí)現(xiàn)90％以上的微塵去除率。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。