一種可調(diào)節(jié)篩孔尺寸的篩板的制作方法

本發(fā)明涉及一種篩板，具體為一種可調(diào)節(jié)篩孔尺寸的篩板。

背景技術(shù)：

篩板多用于食品、礦渣、煤礦、化工、水工、建工等諸多行業(yè)，一般物料的篩選主要是采用不同孔徑的篩板。而目前篩板都是不可拆分的一體設備，為了物料的分級需要，就需要用到多種孔徑的篩板，那么必將浪費一部分資金予以購置不同孔徑篩板，而且每次篩選前都要更換相應的篩板，這也將極大的影響工作效率。

專利號為201620004193.2的發(fā)明專利中，提到了一種可調(diào)節(jié)孔徑的篩板，包括框體和鋼絲繩， 所述框體包括外框、鎖緊板和鎖緊螺絲，在外框內(nèi)設有卡槽，鎖緊板安置在卡槽內(nèi)，在鎖緊板上設有多個掛鉤，在外框的側(cè)面上至少分布設有三個通孔，在鎖緊板上設有與通孔相對應的螺紋孔，鎖緊 螺絲的螺紋端穿過通孔安裝在螺紋孔內(nèi)，所述框體具有四組，四組框體的首尾依次相互連接構(gòu)成一方形框架，在鋼絲繩的兩端分別固定連接有一掛環(huán)，鋼絲繩通過掛環(huán)可拆卸式連接在掛鉤上。該發(fā)明通過抽取鋼絲繩實現(xiàn)孔徑的變化，但是孔徑的變化只是在幾個固定值之間變動，適用性不強，因此本發(fā)明研制一種結(jié)構(gòu)設計合理且適用性強的可調(diào)節(jié)篩孔尺寸的篩板，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)篩孔尺寸的篩板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)篩孔尺寸的篩板，包括框體、設置在框體內(nèi)部的若干呈井字形上下分布的條形板、嵌套配合在條形板內(nèi)的移動板；所述框體呈方形設置，上端面四周分別具有一滑槽；所述條形板兩端分別固定在框體內(nèi)側(cè)，一側(cè)端部具有一沿條形板長軸方向設置的空腔；所述移動板沿條形板長軸方向分別依次嵌套配合在空腔內(nèi)，兩端部均延伸至滑槽內(nèi)，該移動板同側(cè)端部通過一連接桿固定連接，所述連接桿嵌套配合在滑槽內(nèi)，中部具有一垂直設置的撥動桿。

優(yōu)選的，所述撥動桿上方具有一撥動片。

優(yōu)選的，所述移動板沿短軸方向的長度小于空腔沿短軸方向的長度。

優(yōu)選的，所述條形板的厚度為1～3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、該發(fā)明通過移動板的移動實現(xiàn)篩孔尺寸的變化，在一定范圍內(nèi)的尺寸均可調(diào)節(jié)，適用性強，使用十分方便。

2、撥動桿上方具有一撥動片，方便操作，保證結(jié)構(gòu)設計的合理性。

3、移動板沿短軸方向的長度小于空腔沿短軸方向的長度，保證移動板收縮至空腔內(nèi)時，相鄰兩個條形板之間的距離為最大的篩孔尺寸，此時若需減小篩孔尺寸直接向外推動移動板即可，有效保證篩孔尺寸調(diào)節(jié)范圍更廣。

4、條形板的厚度為1～3mm，此時由于移動板嵌套配合在條形板中，移動板的厚度也會很小，因此通過合理控制條形板的厚度，能夠減小整體結(jié)構(gòu)的厚度，盡量防止微小顆粒被卡在條形板及移動板之間，有效保證結(jié)構(gòu)設計的合理性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的局部放大圖。

圖中：1、框體,2、條形板，3、移動板，4、連接桿，5、撥動桿，6、撥動片，7、空腔，8、滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)篩孔尺寸的篩板，包括框體1、設置在框體1內(nèi)部的若干呈井字形上下分布的條形板2、嵌套配合在條形板2內(nèi)的移動板3；其中框體1呈方形設置，上端面四周分別具有一滑槽8；條形板2兩端分別固定在框體1內(nèi)側(cè)，一側(cè)端部具有一沿條形板2長軸方向設置的空腔7；移動板3沿條形板2長軸方向分別依次嵌套配合在空腔7內(nèi)，兩端部均延伸至滑槽8內(nèi)，該移動板3同側(cè)端部通過一連接桿4固定連接，連接桿4嵌套配合在滑槽8內(nèi)，中部具有一垂直設置的撥動桿5，該撥動桿5上方具有一撥動片6；該發(fā)明使用時通過推動撥動桿5使其帶動所有移動板3移動，從而實現(xiàn)篩孔尺寸的變化，同時該裝置在一定范圍內(nèi)的尺寸均可調(diào)節(jié)，適用性強，使用十分方便。

與此同時，移動板3沿短軸方向的長度小于空腔7沿短軸方向的長度，保證移動板3收縮至空腔7內(nèi)時，相鄰兩個條形板2之間的距離為最大的篩孔尺寸，此時若需減小篩孔尺寸直接向外推動移動板3即可，有效保證篩孔尺寸調(diào)節(jié)范圍更廣。

條形板2的厚度為1～3mm，此時由于移動板3嵌套配合在條形板2中，移動板3的厚度也會很小，因此通過合理控制條形板2的厚度，能夠減小整體結(jié)構(gòu)的厚度，盡量防止微小顆粒被卡在條形板2及移動板3之間，有效保證結(jié)構(gòu)設計的合理性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。