專利名稱：一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及煙草生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，卷煙在卷制過程中因空頭松頭、重量不穩(wěn)、跑條等因素造成的殘次煙支重量約為生產(chǎn)總量的O. 5%，若一家中煙工業(yè)公司年產(chǎn)量為200萬箱計(jì)算，則一年可產(chǎn)生殘次煙支折合成品約為I萬箱，殘次煙支處理后煙絲可利用率在50%左右，一年僅在殘次煙支處理環(huán)節(jié)消耗煙絲約3. 3*105kg煙絲。根據(jù)相關(guān)測試結(jié)果表明，殘次煙支回收煙絲(以下簡稱回絲)的整絲率在40% 60%之間，可見行業(yè)內(nèi)存在殘次煙支處理環(huán)節(jié)存在回絲結(jié)構(gòu)低， 過程消耗大，處理環(huán)節(jié)工作環(huán)境灰塵含量超標(biāo)等問題。[0003]國內(nèi)外常見的殘次煙支處理技術(shù)主要是硬打法、水線法和風(fēng)選法。[0004]其中硬打法是將殘次煙支通過蒸汽潤透設(shè)備進(jìn)行潤透，輸送到密閉的分離裝置內(nèi)，殘次煙支在旋轉(zhuǎn)打棒的高強(qiáng)度打力下將盤紙打碎，從而煙絲與卷煙輔材進(jìn)行分離；此種技術(shù)簡單，投人成本低，但過程消耗大、煙絲結(jié)構(gòu)低，生產(chǎn)環(huán)境灰塵含量高。[0005]水線法是將殘次煙支經(jīng)過梳理器將煙支理順，加水器沿著煙支長度方向噴出水線，剖煙器沿著水線位置進(jìn)行剖切，通過震篩震動(dòng)作用將卷煙輔材和煙絲分離；此種技術(shù)殘次煙支出絲率高、回用煙絲結(jié)構(gòu)比較好，但水線法回絲一般在25%左右才能達(dá)到分離效果， 高水分煙絲需要二次烘干處理，增加了重復(fù)造碎和過度加工現(xiàn)象。[0006]風(fēng)選法利用物理學(xué)上的碰撞原理，通過風(fēng)力給予煙支一定的速度，殘次煙支在碰撞力下撕裂，將煙絲從紙筒中擠出，根據(jù)煙絲和輔材的浮力不同進(jìn)行分離。此種方法優(yōu)點(diǎn)是分離后的煙絲內(nèi)含雜少，煙絲結(jié)構(gòu)高，但存在對設(shè)備要求性能高，投人成本大，出絲率低等缺點(diǎn)。[0007]由于以上國內(nèi)常見的3種殘次煙支處理技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在各種弊端， 不能很好的適應(yīng)當(dāng)前卷煙生產(chǎn)的要求，因此對殘次煙支設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，希望能夠在較少資金投人前提下，提高殘次煙支出絲率，降低殘次煙支處理過程煙絲消耗，改善勞動(dòng)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容[0008]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)提高了煙絲的回收率，并且回用煙絲結(jié)構(gòu)比較好，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)環(huán)境友善的特點(diǎn)。[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案[0010]一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括喂料系統(tǒng)、二級分離系統(tǒng)、紙棒回收系統(tǒng)、 殘絲回收系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；其中[0011]I)喂料系統(tǒng)包括翻箱機(jī)、自動(dòng)提升喂料機(jī)、落料光電管、外部作用管和計(jì)量帶，翻箱機(jī)銜接自動(dòng)提升喂料機(jī)，自動(dòng)提升喂料機(jī)的后端連接落料光電管，所述的外部作用管設(shè)置在落料光電管上，外部作用管帶有蒸汽噴霧裝置調(diào)節(jié)落料光電管內(nèi)物料的濕度，所述的計(jì)量帶銜接設(shè)置在落料光電管的后端；[0012]2) 二級分離系統(tǒng)包括一級篩選風(fēng)扇、一級分離器、一級振篩、二級篩選風(fēng)扇、二級分離器、二級振篩和末端煙絲和紙屑分離振槽，一級篩選風(fēng)扇通過管道連接所述的計(jì)量帶， 一級分離器通過管道連接到一級篩選風(fēng)扇接收物料進(jìn)行分離，所述的一級振篩銜接一級分離器對物料進(jìn)行分離，未開封的煙支/廢紙將被留在一級振篩上面，并通過連接二級篩選風(fēng)扇將未開封的煙支/廢紙送入二級分離器，二級分離器連接二級振篩，二級振篩銜接所述的末端煙絲和紙屑分離振槽；[0013]3)紙棒回收系統(tǒng)包括紙片提升裝置和紙棒壓塊機(jī)，紙片提升裝置連接所述的末端煙絲和紙屑分離振槽，紙片經(jīng)紙片提升裝置提升后進(jìn)入紙棒壓塊機(jī)；[0014]4)殘絲回收系統(tǒng)包括雙層振篩、殘絲輸送帶和殘絲回收器，所述的一級振篩、二級振篩、末端煙絲和紙屑分離振槽的下方分別設(shè)置有輸送帶，輸送帶連接所述的雙層振篩，雙層振篩銜接殘絲輸送帶，殘絲輸送帶銜接殘絲回收器。[0015]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的除塵系統(tǒng)包括除塵裝置和多個(gè)除塵風(fēng)管，除塵風(fēng)管分別連接到一級篩選風(fēng)扇、二級篩選風(fēng)扇和雙層振篩。[0016]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的一級振篩和二級振篩均具有兩級篩網(wǎng)。[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的殘絲輸送帶上設(shè)有水分儀。[0018]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的水分儀采用TM710水分儀。[0019]本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了煙絲和紙棒的有效分離，提高了煙絲的回收率，并且回用煙絲結(jié)構(gòu)比較好，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)環(huán)境友善的特點(diǎn)。另外，還增加了水分儀，可以精確控制外部作用管的蒸汽量，避免人為誤差導(dǎo)致的錯(cuò)誤判斷；還可以應(yīng)用水分儀的通道功能，依據(jù)不同殘次煙支牌號不同的零位基準(zhǔn)值進(jìn)行生產(chǎn)，避免過程中的反復(fù)調(diào)節(jié)，對設(shè)備、對產(chǎn)品都有一定的好處；可以減少了人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖2為喂料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。[0022]圖3為二級分離系統(tǒng)和紙棒回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖4為殘絲回收系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖5為本實(shí)用新型的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。[0026]如圖I所示的一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括喂料系統(tǒng)I、二級分離系統(tǒng)2、 紙棒回收系統(tǒng)3、殘絲回收系統(tǒng)4和除塵系統(tǒng)5。[0027]如圖2所示，喂料系統(tǒng)I包括翻箱機(jī)11、自動(dòng)提升喂料機(jī)12、落料光電管12、外部作用管15和計(jì)量帶14，翻箱機(jī)11銜接自動(dòng)提升喂料機(jī)12，自動(dòng)提升喂料機(jī)12的后端連接落料光電管13，所述的外部作用管15設(shè)置在落料光電管13上，外部作用管15帶有蒸汽噴霧裝置調(diào)節(jié)落料光電管13內(nèi)物料的濕度，所述的計(jì)量帶14銜接設(shè)置在落料光電管13的后端。[0028]如圖I、圖3所示，二級分離系統(tǒng)2包括一級篩選風(fēng)扇21、一級分離器22、一級振篩 23、24、二級篩選風(fēng)扇25、二級分離器26、二級振篩27、28和末端煙絲和紙屑分離振槽29，一級振篩23、24和二級振篩27、28均具有兩級篩網(wǎng)。所述的一級篩選風(fēng)扇21通過管道連接所述的計(jì)量帶14，一級分離器22通過管道連接到一級篩選風(fēng)扇21接收物料進(jìn)行分離，所述的一級振篩23、24銜接一級分離器22對物料進(jìn)行分離，未開封的煙支/廢紙將被留在一級振篩23、24上面，并通過連接二級篩選風(fēng)扇25將未開封的煙支/廢紙送入二級分離器26， 二級分離器26連接二級振篩27、28，二級振篩27、28銜接所述的末端煙絲和紙屑分離振槽 29。如圖3所示，紙棒回收系統(tǒng)3包括紙片提升裝置31和紙棒壓塊機(jī)32，紙片提升裝置31 連接所述的末端煙絲和紙屑分離振槽29，紙片經(jīng)紙片提升裝置31提升后進(jìn)入紙棒壓塊機(jī) 32。[0029]如圖4所示，殘絲回收系統(tǒng)4包括雙層振篩41、殘絲輸送帶42和殘絲回收器43， 所述的一級振篩23、24、二級振篩27、28以及末端煙絲和紙屑分離振槽29的下方分別設(shè)置有輸送帶，輸送帶連接所述的雙層振篩41，雙層振篩41銜接殘絲輸送帶42，殘絲輸送帶42 上設(shè)有TM710水分儀，水分儀前饋輸入和后端反饋用于調(diào)節(jié)翻箱機(jī)的生產(chǎn)流量和外部作用管15的蒸汽壓力的大小，殘絲輸送帶42的后端銜接殘絲回收器43。如圖I、圖4所示，除塵系統(tǒng)5包括除塵裝置52和多個(gè)除塵風(fēng)管51，除塵風(fēng)管51分別連接到一級篩選風(fēng)扇21、 二級篩選風(fēng)扇25和雙層振篩41。[0030]本實(shí)用新型的工作原理如下[0031]如圖5所示，殘次煙支由翻箱機(jī)11、自動(dòng)提升喂料機(jī)12進(jìn)入生產(chǎn)線，物料經(jīng)過落料光電管13，再通過外部作用管15作用卸到計(jì)量帶14上，外部作用管15能在有蒸汽噴霧和光電器控制的不銹鋼上運(yùn)作。落料光電管13將物料卸到計(jì)量帶14上，物料可以通過光電管13和計(jì)量帶14進(jìn)行流量控制；隨后物料進(jìn)入二級分離系統(tǒng)2，一級篩選風(fēng)扇21通過負(fù)壓將其輸送進(jìn)入一級分離器22，此時(shí)煙塵通過除塵風(fēng)管51進(jìn)入除塵裝置52 ;—級分離器21 將其先后釋放到一級兩段振篩23和24上，未開封的煙支/廢紙將被留在上面，提取出的未開封的煙支通過二級篩選風(fēng)扇25的負(fù)壓作用，將其送入二級分離器26，再釋放到二級兩段振篩27和28上，粉塵同樣通過除塵風(fēng)管51進(jìn)入除塵裝置52 ;此時(shí)，物料進(jìn)入末端煙絲和紙屑分離振槽29，分離出來的三紙一棒等廢料直接通過紙片經(jīng)紙片提升裝置31進(jìn)入紙棒壓塊機(jī)32進(jìn)行壓塊，通過末端煙絲和紙屑分離振槽29分離出的殘絲進(jìn)入雙層振篩41，再進(jìn)入殘絲輸送帶42，隨后進(jìn)入殘絲回收器43進(jìn)行裝箱回收。
權(quán)利要求1.一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括喂料系統(tǒng)(I)、二級分離系統(tǒng)(2)、紙棒回收系統(tǒng)(3)、殘絲回收系統(tǒng)(4)和除塵系統(tǒng)(5);其中 1)喂料系統(tǒng)(I)包括翻箱機(jī)(11)、自動(dòng)提升喂料機(jī)(12)、落料光電管(13)、外部作用管(15)和計(jì)量帶(16)，翻箱機(jī)(11)銜接自動(dòng)提升喂料機(jī)(12)，自動(dòng)提升喂料機(jī)(12)的后端連接落料光電管(13)，所述的外部作用管(15)設(shè)置在落料光電管(13)上，外部作用管(15)帶有蒸汽噴霧裝置調(diào)節(jié)落料光電管(13)內(nèi)物料的濕度，所述的計(jì)量帶(16)銜接設(shè)置在落料光電管(13)的后端； 2)二級分離系統(tǒng)(2)包括一級篩選風(fēng)扇(21)、一級分離器(22)、一級振篩(23、24)、二級篩選風(fēng)扇(25 )、二級分離器(26 )、二級振篩(27、28 )和末端煙絲和紙屑分離振槽(29 )，一級篩選風(fēng)扇(21)通過管道連接所述的計(jì)量帶(16)，一級分離器(22)通過管道連接到一級篩選風(fēng)扇(21)接收物料進(jìn)行分離，所述的一級振篩(23、24)銜接一級分離器(22)對物料進(jìn)行分離，未開封的煙支/廢紙將被留在一級振篩(23、24)上面，并通過連接二級篩選風(fēng)扇(25 )將未開封的煙支/廢紙送入二級分離器(26 )，二級分離器(26 )連接二級振篩(27、28 )，二級振篩(27、28)銜接所述的末端煙絲和紙屑分離振槽(29)； 3)紙棒回收系統(tǒng)(3)包括紙片提升裝置(31)和紙棒壓塊機(jī)(32)，紙片提升裝置(31)連接所述的末端煙絲和紙屑分離振槽(29)，紙片經(jīng)紙片提升裝置(31)提升后進(jìn)入紙棒壓塊機(jī)(32)； 4)殘絲回收系統(tǒng)(4)包括雙層振篩(41)、殘絲輸送帶(42)和殘絲回收器(43)，所述的一級振篩(23、24)、二級振篩(27、28)、末端煙絲和紙屑分離振槽(29)的下方分別設(shè)置有輸送帶，輸送帶連接所述的雙層振篩(41 )，雙層振篩(41)銜接殘絲輸送帶(42)，殘絲輸送帶(42)銜接殘絲回收器(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于除塵系統(tǒng)(5)包括除塵裝置(52)和多個(gè)除塵風(fēng)管(51)，除塵風(fēng)管(51)分別連接到一級篩選風(fēng)扇(21)、二級篩選風(fēng)扇(25)和雙層振篩(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于一級振篩(23、24)和二級振篩(27、28)均具有兩級篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于殘絲輸送帶(42)上設(shè)有水分儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于水分儀采用TM710水分儀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煙草生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)。一種殘次煙處理生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括喂料系統(tǒng)、二級分離系統(tǒng)、紙棒回收系統(tǒng)、殘絲回收系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；1)喂料系統(tǒng)包括翻箱機(jī)、自動(dòng)提升喂料機(jī)、落料光電管、外部作用管和計(jì)量帶；2)二級分離系統(tǒng)包括一級篩選風(fēng)扇、一級分離器、一級振篩、二級篩選風(fēng)扇、二級分離器、二級振篩和末端煙絲和紙屑分離振槽，3)紙棒回收系統(tǒng)包括紙片提升裝置和紙棒壓塊機(jī)；4)殘絲回收系統(tǒng)包括雙層振篩、殘絲輸送帶和殘絲回收器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煙絲和紙棒的有效分離，提高了煙絲的回收率，并且回用煙絲結(jié)構(gòu)比較好，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)環(huán)境友善的特點(diǎn)。
文檔編號B07B15/00GK202803635SQ20122034821
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者閆洪喜, 丁偉, 金軍杰, 陳為民, 孫哲建, 周小忠, 胡雅軍 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司