一種焦爐用脈沖袋式除塵結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種焦爐用脈沖袋式除塵結構，包括箱體，在箱體內部設置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側壁上分別設有進氣管和出氣管，凈氣腔與出氣管連通，過濾腔與進氣管連通，在凈氣腔內設置有噴氣管，噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在過濾腔內設置有多個濾袋，濾袋的一端與所述凈氣腔連通，噴氣管上開有多個與濾袋一一對應的噴嘴；在預塵板的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板，在預塵板背對進氣管的側面上固定有配重塊。通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標準，達到業(yè)內急需提高除塵效果的目的。
【專利說明】
一種焦爐用脈沖袋式除塵結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領域，具體是指一種焦爐用脈沖袋式除塵結構。
【背景技術】
[0002]脈沖袋式除塵器，屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
[0003]目前，現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結構支架、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。現(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價高，并且耗能較大、效率較低。中國發(fā)明專利CN241002Y于2000年12月13日公開了“超低壓噴吹的脈沖袋式除塵器”。該專利主要是以羅茨鼓風機代替現(xiàn)有空氣壓縮機，并增大氣包容積、脈沖閥出氣管管徑、噴吹管管徑、噴吹孔孔徑，來降低噴吹壓力和增大噴吹空氣量。但是，羅茨鼓風機相比空氣壓縮機所能提供的風量和風力較小，其噴吹清灰效果并不理想；同樣地，在對焦爐炭化室裝煤過程中產生的煙氣進行處理時，由于裝煤車上空間有限，除塵器進風管道設計路徑短，當焦爐中有火竄入除塵器吸風罩被抽進除塵器濾袋箱體，導致濾袋損壞。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種焦爐用脈沖袋式除塵結構，在保證濾袋使用的穩(wěn)定性的同時，提高除塵器的清灰效果。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0006]—種焦爐用脈沖袋式除塵結構，包括箱體，在所述箱體內部設置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側壁上分別設有進氣管和出氣管，且所述凈氣腔與出氣管連通，所述過濾腔與進氣管連通，在所述凈氣腔內設置有噴氣管，所述噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在所述過濾腔內設置有多個濾袋，所述濾袋的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管上開有多個與濾袋一一對應的噴嘴;還包括一端端部鉸接設置在過濾腔頂部的預塵板，在所述預塵板的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板，且在預塵板背對進氣管的側面上固定有配重塊;在所述筒體內壁開有環(huán)形的限位槽，所述氣孔設置在限位槽中部，滑塊滑動設置在限位槽內，且在所述滑塊上表面與下表面的兩個端點處分別安裝有半圓形的彈性突起，且所述彈性突起的直徑與限位槽的槽深大小相同；所述骨架包括由金屬圈與金屬桿構成的框架以及固定在框架頂端的兩個U形掛扣，在掛扣內壁上設置有與掛扣相匹配的L形的加強筋，且在所述加強筋下端外壁上設置有向外突出的扣接部，且在掛扣內壁上設置有與扣接部相配合的扣接槽。
[0007]針對現(xiàn)有技術中除塵設備的除塵效果不佳，本實用新型在煙氣的過濾腔內設置有預塵板，即煙氣經過進氣管進入到過濾腔內后，在預塵板的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部(即箱體的底部)，進而起到預塵的作用;氣流繼續(xù)向上移動，通過濾袋，將粉塵捕集在濾袋的外表面，而凈化后的氣體則進入濾袋內上升至過濾腔上部的凈氣腔內，經過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管排出，而當濾袋外部粉塵聚集到一定厚度時，脈沖閥動作，使得壓縮空氣流進入到噴氣管中，并由多個噴嘴朝其對應的濾袋中噴出，高速氣流帶動周圍空氣經噴嘴噴入各個濾袋內，使得捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關閉，濾袋回復至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標準，達到業(yè)內急需提高除塵效果的目的。
[0008]而針對現(xiàn)有技術中，在對焦爐炭化室裝煤過程中產生的煙氣進行處理時，進風管道的設計路徑較短，煙氣中殘留的火星會直接進入到除塵器內對濾袋造成損毀，發(fā)明人進行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進入進氣管內時的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時無法在移動過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時，火星會在移動過程中自動熄滅，即無法對濾袋造成損傷；同時，固定設置在過濾腔內的預塵板會阻礙煙氣的正常通行，因此，本實用新型在進氣管的進口處鉸接設置的預塵板不僅能對煙氣中的粉塵進行初次過濾，還能對進氣管內的氣流進行攔截;在煙氣流的流速過快時，會對預塵板形成沖擊，使得預塵板繞其鉸接點且沿煙氣的流向進行擺動，利用預塵板背面上的配重塊以增加預塵板的重力，防止預塵的擺動幅度過大，而一旦當煙氣對預塵板的沖擊力度減小時，預塵板便會發(fā)生反向的擺動，以控制進氣管與預塵板之間形成的通道的大小，進而控制煙氣進入過濾腔中的流速(即利用單位體積內的氣體以一定的流速由小通道進入大通道內后，其速度會減小的原理)；即當煙氣以較快的速度進入排氣管內，在預塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導致其受損。
[0009]其中，滑塊滑動設置在環(huán)形的限位槽內，使得滑塊在筒體內的移動受到一定限制，即避免內袋體內的氣體壓力過大時過度下壓滑塊而導致彈簧受損，或是防止內袋體中的氣體壓力消失過快而致使滑塊過度上移而避免滑塊彈出筒體;并且在滑塊的上下移動過程中，在滑塊的上表面以及下表面的兩個端點處安裝有半圓形的彈性突起，使得滑塊在移動至上端或是下端的極限位置時，降低滑塊端面的與限位槽之間的碰撞損耗，以保證在內袋體與二次空氣流道之間進行隔絕時的穩(wěn)定性，同時保障滑塊的使用壽命。本實用新型中外袋體、內袋體與骨架構成濾塵布袋，而現(xiàn)有技術中的濾袋通常采用焊接或是粘接在煙氣除塵裝置中，且濾袋采用的框架通常選擇鋼絲焊接成型，以對濾袋進行支撐和定型，但是現(xiàn)有技術中的框架體積太大，制造與安裝均不便，增加了制造難度，而本實用新型中的骨架采用金屬圈與金屬桿構成，加工方便快捷，且利用金屬框架頂端的兩個U形掛扣，可直接在除塵裝置內部卡接固定，并且設置的加強筋能夠保證框架以及掛扣的穩(wěn)定安放，而加強筋外壁上的扣接部與掛扣上的扣接槽相互配合，能夠增大加強筋與掛扣之間的接觸面積，在對內袋體進行鼓風時，可防止框架的晃動。
[0010]在所述配重塊的上端開有限位槽，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿，且在連桿的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設置在限位槽內。當預塵板的擺動幅度過大時，相當于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋上，無法達到二級除塵效果，且容易使得濾袋受到火星的干擾而受損;本實用新型在配重塊的上端開有限位槽，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設置有連桿，而連桿末端的滑輪自由滑動在限位槽，使得到滑動移動至限位槽左側的極限位置時，預塵板則無法繼續(xù)向右擺動，同樣地，當滑輪移動至限位槽右側的極限位置時，預塵板則無法繼續(xù)向左擺動，以防止預塵板的左右擺幅過大，保證在除塵過程中煙氣以穩(wěn)定的流速進入過濾腔內，最大化實現(xiàn)煙氣的除塵效果。
[0011 ]在所述箱體的側壁上安裝有冷凝器，所述冷凝器的出氣口與過濾腔連通，冷凝器的進氣口與進氣管連通。在進氣管與過濾腔之間設置冷凝器，所述冷凝器為煙氣冷凝器，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內的煙氣溫度過高而影響濾袋的使用壽命。
[0012]在所述箱體的底部設置有回轉閥。作為優(yōu)選，在箱體底部安裝回轉閥，其中回轉閥又稱作卸料閥或葉輪式閉風器，葉輪式閉風器在氣力輸送或箱體中的主要作用就在于使卸料器在有壓力差的情況下，粉塵得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和箱體能正常與高效地工作。
[0013]所述濾袋為玄武巖濾袋。作為優(yōu)選，玄武巖濾袋(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產生靜電、不易梳理的技術難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產品。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0015]1、本實用新型中當煙氣以較快的速度進入排氣管內，在預塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導致其受損；
[0016]2、本實用新型中當過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關閉，濾袋回復至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標準，達到業(yè)內急需提高除塵效果的目的；
[0017]3、本實用新型在進氣管與過濾腔之間設置冷凝器，所述冷凝器為煙氣冷凝器，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內的煙氣溫度過高而影響濾袋的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0020]圖2為本實用新型清灰狀態(tài)下的結構示意圖；
[0021]圖3為濾袋的結構示意圖；
[0022]圖4為圖3中A處的放大圖；
[0023]圖5為骨架的結構示意圖。
[0024]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0025]1-外袋體、2-內袋體、3-骨架、31-加強筋、32-掛扣、33-扣接部、34-框架、4-出氣口、5-筒體、6-氣孔、7-滑塊、8-彈簧、9-限位槽、10-彈性突起、11-脈沖閥、12-預塵板、13-噴氣管、14-連桿、15-限位槽、16-配重塊、17-導流板、18-出氣管、19-濾袋、20-回轉閥、21-箱體、22-進氣管、23-冷凝器。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0027]實施例1
[0028]如圖1?圖5所示，本實施例包括箱體21，在所述箱體21內部設置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體21的兩側壁上分別設有進氣管22和出氣管18，且所述凈氣腔與出氣管18連通，所述過濾腔與進氣管22連通，在所述凈氣腔內設置有噴氣管13，所述噴氣管13—端貫穿凈氣腔延伸至箱體21外且在該端部安裝有脈沖閥11，在所述過濾腔內設置有多個濾袋19，所述濾袋19的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管13上開有多個與濾袋19一一對應的噴嘴;還包括一端端部鉸接設置在過濾腔頂部的預塵板12，在所述預塵板12的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板17，且在預塵板12背對進氣管22的側面上固定有配重塊16;在所述筒體5內壁開有環(huán)形的限位槽9，所述氣孔6設置在限位槽9中部，滑塊7滑動設置在限位槽內9，且在所述滑塊7上表面與下表面的兩個端點處分別安裝有半圓形的彈性突起10，且所述彈性突起10的直徑與限位槽9的槽深大小相同；所述骨架3包括由金屬圈與金屬桿構成的框架34以及固定在框架34頂端的兩個U形掛扣32，在掛扣32內壁上設置有與掛扣32相匹配的L形的加強筋31，且在所述加強筋31下端外壁上設置有向外突出的扣接部33，且在掛扣32內壁上設置有與扣接部33相配合的扣接槽。
[0029]針對現(xiàn)有技術中除塵設備的除塵效果不佳，本實施例在煙氣的過濾腔內設置有預塵板12，即煙氣經過進氣管22進入到過濾腔內后，在預塵板12的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部(即箱體21的底部)，進而起到預塵的作用;氣流繼續(xù)向上移動，通過濾袋19，將粉塵捕集在濾袋19的外表面，而凈化后的氣體則進入濾袋19內上升至過濾腔上部的凈氣腔內，經過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管18排出，而當濾袋19外部粉塵聚集到一定厚度時，脈沖閥11動作，使得壓縮空氣流進入到噴氣管13中，并由多個噴嘴朝其對應的濾袋19中噴出，高速氣流帶動周圍空氣經噴嘴噴入各個濾袋19內，使得捕集在濾袋19外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥11關閉，濾袋19回復至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管18中排出的氣體符合工業(yè)標準，達到業(yè)內急需提高除塵效果的目的。
[0030]而針對現(xiàn)有技術中，在對焦爐炭化室裝煤過程中產生的煙氣進行處理時，進風管道的設計路徑較短，煙氣中殘留的火星會直接進入到除塵器內對濾袋19造成損毀，發(fā)明人進行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進入進氣管22內時的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時無法在移動過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時，火星會在移動過程中自動熄滅，即無法對濾袋19造成損傷；同時，固定設置在過濾腔內的預塵板12會阻礙煙氣的正常通行，因此，本實用新型在進氣管22的進口處鉸接設置的預塵板12不僅能對煙氣中的粉塵進行初次過濾，還能對進氣管22內的氣流進行攔截；在煙氣流的流速過快時，會對預塵板12形成沖擊，使得預塵板12繞其鉸接點且沿煙氣的流向進行擺動，利用預塵板12背面上的配重塊16以增加預塵板12的重力，防止預塵的擺動幅度過大，而一旦當煙氣對預塵板12的沖擊力度減小時，預塵板12便會發(fā)生反向的擺動，以控制進氣管22與預塵板12之間形成的通道的大小，進而控制煙氣進入過濾腔中的流速(即利用單位體積內的氣體以一定的流速由小通道進入大通道內后，其速度會減小的原理)；即當煙氣以較快的速度進入排氣管內，在預塵板12的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋19接觸而導致其受損。
[0031]其中，本實施例在所述配重塊16的上端開有限位槽15，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿14，且在連桿14的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設置在限位槽15內；在所述箱體21的側壁上安裝有冷凝器23，所述冷凝器23的出氣口與過濾腔連通，冷凝器23的進氣口與進氣管22連通?；瑝K7滑動設置在環(huán)形的限位槽9內，使得滑塊7在筒體5內的移動受到一定限制，即避免內袋體2內的氣體壓力過大時過度下壓滑塊7而導致彈簧8受損，或是防止內袋體2中的氣體壓力消失過快而致使滑塊7過度上移而避免滑塊7彈出筒體5;并且在滑塊7的上下移動過程中，在滑塊7的上表面以及下表面的兩個端點處安裝有半圓形的彈性突起10，使得滑塊7在移動至上端或是下端的極限位置時，降低滑塊7端面的與限位槽9之間的碰撞損耗，以保證在內袋體2與二次空氣流道之間進行隔絕時的穩(wěn)定性，同時保障滑塊7的使用壽命。本實施例中外袋體1、內袋體2與骨架3構成濾塵布袋，而現(xiàn)有技術中的濾袋通常采用焊接或是粘接在煙氣除塵裝置中，且濾袋采用的框架通常選擇鋼絲焊接成型，以對濾袋進行支撐和定型，但是現(xiàn)有技術中的框架體積太大，制造與安裝均不便，增加了制造難度，而本實施例中的骨架3采用金屬圈與金屬桿構成，加工方便快捷，且利用金屬框架頂端的兩個U形掛扣32，可直接在除塵裝置內部卡接固定，并且設置的加強筋31能夠保證框架34以及掛扣43的穩(wěn)定安放，而加強筋41外壁上的扣接部33與掛扣32上的扣接槽相互配合，能夠增大加強筋31與掛扣32之間的接觸面積，在對內袋體2進行鼓風時，可防止框架34的晃動。
[0032]當預塵板12的擺動幅度過大時，相當于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋19上，無法達到二級除塵效果，且容易使得濾袋19受到火星的干擾而受損;本實用新型在配重塊16的上端開有限位槽15，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設置有連桿14，而連桿14末端的滑輪自由滑動在限位槽15，使得到滑動移動至限位槽15左側的極限位置時，預塵板12則無法繼續(xù)向右擺動，同樣地，當滑輪移動至限位槽15右側的極限位置時，預塵板12則無法繼續(xù)向左擺動，以防止預塵板12的左右擺幅過大，保證在除塵過程中煙氣以穩(wěn)定的流速進入過濾腔內，最大化實現(xiàn)煙氣的除塵效果。在進氣管22與過濾腔之間設置冷凝器23，所述冷凝器23為煙氣冷凝器23，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內的煙氣溫度過高而影響濾袋19的使用壽命。
[0033]作為優(yōu)選，在箱體21底部安裝回轉閥20，其中回轉閥20又稱作卸料閥或葉輪式閉風器，葉輪式閉風器在氣力輸送或箱體21中的主要作用就在于使卸料器在有壓力差的情況下，粉塵得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和箱體21能正常與高效地工作。
[0034]作為優(yōu)選，玄武巖濾袋19(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產生靜電、不易梳理的技術難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋19，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋19生產高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋19的理想產品。
[0035]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種焦爐用脈沖袋式除塵結構，包括箱體(21)，在所述箱體(21)內部設置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體(21)的兩側壁上分別設有進氣管(22)和出氣管(18)，且所述凈氣腔與出氣管(18)連通，所述過濾腔與進氣管(22)連通，其特征在于:在所述凈氣腔內設置有噴氣管(13)，所述噴氣管(13)—端貫穿凈氣腔延伸至箱體(21)外且在該端部安裝有脈沖閥(11)，在所述過濾腔內設置有多個濾袋(19)，所述濾袋(19)的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管(13)上開有多個與濾袋(19)一一對應的噴嘴;還包括一端端部鉸接設置在過濾腔頂部的預塵板(12)，在所述預塵板(12)的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板(17)，且在預塵板(12)背對進氣管(22)的側面上固定有配重塊(16);所述濾袋(19)包括外袋體(1)、設置在外袋體(I)內部的內袋體(2)以及設置在內袋體(2)內壁上的圓臺形骨架(3)，所述外袋體(I)與內袋體(2)之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體(I)上端開有與二次空氣流道連接的出氣口(4)，在內袋體(2)底部與外袋體(I)底部之間安裝有一端開放的筒體(5)，所述筒體(5)的開放端與內袋體(2)內部連通，在筒體(5)兩側壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔(6)，滑塊(7)滑動設置在筒體(5)內，在滑塊(7)底部安裝有彈簧(8)，當內袋體(2)處于正常狀態(tài)時，彈簧(8)對滑塊(7)形成支撐使得內袋體(2)內部與二次空氣流道之間被分隔開;在所述筒體(5)內壁開有環(huán)形的限位槽(9)，所述氣孔(6)設置在限位槽(9)中部，滑塊(7)滑動設置在限位槽(9)內，且在所述滑塊(7)上表面與下表面的兩個端點處分別安裝有半圓形的彈性突起(10)，且所述彈性突起(10)的直徑與限位槽(9)的槽深大小相同;所述骨架(3)包括由金屬圈與金屬桿構成的框架(34)以及固定在框架(34)頂端的兩個U形掛扣(32)，在掛扣(32)內壁上設置有與掛扣(32)相匹配的L形的加強筋(31)，且在所述加強筋(31)下端外壁上設置有向外突出的扣接部(33)，且在掛扣(32)內壁上設置有與扣接部(33)相配合的扣接槽。2.根據權利要求1所述的一種焦爐用脈沖袋式除塵結構，其特征在于:在所述配重塊(16)的上端開有限位槽(15)，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿(14)，且在連桿(14 )的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設置在限位槽(15)內。3.根據權利要求1所述的一種焦爐用脈沖袋式除塵結構，其特征在于:在所述箱體(21)的側壁上安裝有冷凝器(23)，所述冷凝器(23)的出氣口與過濾腔連通，冷凝器(23)的進氣口與進氣管(22)連通。4.根據權利要求1所述的一種焦爐用脈沖袋式除塵結構，其特征在于:在所述箱體(21)的底部設置有回轉閥(20)。5.根據權利要求1所述的一種焦爐用脈沖袋式除塵結構，其特征在于:所述濾袋(19)為玄武巖濾袋。
【文檔編號】B01D46/02GK205598790SQ201620402669
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳昱
【申請人】四川安創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>