一種用于實驗室試驗的多功能物料攪拌系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及實驗室科學試驗中使用的攪拌裝置技術領域，具體是一種用于實驗室試驗的多功能物料攪拌系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的實驗室科學試驗中，在攪拌物料時通常采用兩種方式。第一種是針對物料或反應不需要加熱的情況，利用攪拌棒或攪拌槳攪拌物料，或者利用磁子進行電磁攪拌。第二種是針對物料或反應需要邊加熱邊攪拌的情況，此時在設置攪拌裝置的前提下，同時在待攪拌的物料桶下面放置加熱裝置以實現(xiàn)邊加熱邊攪拌的目的。
[0003]由于上述攪拌方式均是在開放工作環(huán)境或者通風櫥中進行，因此在攪拌過程中不可避免地會引入一些氣泡，有些物料中若混有氣泡可能會影響其后續(xù)實驗操作。例如很多樹脂材料往往需要先固化制成試驗制品進行測試(如拉伸強度、抗壓強度等試驗)，才能確定其性能是否良好。含有氣泡的試驗制品會影響測試結果的準確性，所以說樹脂材料的攪拌過程是否引入了氣泡對于該樹脂的性能測試是否準確起著非常關鍵的作用。在這種情況下，往往需要在攪拌樹脂材料后，進一步對其進行抽真空脫氣泡。但是對于粘度較高的物料而言，由于流動性較小，本身就難以攪動混合，當物料中混入氣泡時，氣泡更難以排出，即便是采用抽真空的方式也很難將氣泡完全脫出。
[0004]基于以上分析，由于現(xiàn)有技術的物料攪拌系統(tǒng)中存在諸多缺陷，因此實有必要對其作出改進以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是如何改進用于實驗室試驗的物料攪拌系統(tǒng)，使其能夠實現(xiàn)集攪拌、加熱和抽真空于一體的功能，從而可適用更多不同性質物料的攪拌，尤其是適用于高粘度物料的攪拌。
[0006]本實用新型提供一種用于實驗室試驗的多功能物料攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、連接至所述電機輸出軸的轉夾頭、以及連接于所述轉夾頭的攪拌桿，所述攪拌桿的端部設有攪拌器；
[0007]所述攪拌系統(tǒng)還包括真空裝置和加熱裝置，所述真空裝置包括由頂板、底板和若干側板圍合形成的真空箱體，以及與所述真空箱體連接的、用于對所述真空箱體抽真空的真空栗；所述加熱裝置設于所述底板中，用于對所述真空箱體中的物料進行加熱；所述攪拌裝置的所述轉夾頭的部分或全部、所述攪拌桿以及所述攪拌器置于所述真空箱體中，所述電機置于所述真空箱體外；所述攪拌系統(tǒng)還包括用于控制所述電機、所述真空栗、所述加熱裝置工作的控制面板；
[0008]在所述攪拌裝置中，所述攪拌器包括攪拌葉片主體、若干間隔設置的第一葉片和/或第二葉片，所述攪拌葉片主體上設有若干開孔，且所述攪拌葉片主體的中心與所述攪拌桿垂直固定連接，所述第一葉片從所述攪拌葉片主體的邊緣處沿豎向向上延伸形成，所述第二葉片從所述攪拌葉片主體的邊緣處沿豎向向下延伸形成，所述第一葉片與所述第二葉片在所述攪拌葉片主體上的投影位置相互錯開。
[0009]進一步地，所述真空裝置還包括連接管，所述真空栗與所述真空箱體之間通過所述連接管連接，所述真空箱體頂板上設有排氣閥門。
[0010]進一步地，任一所述第一葉片和所述攪拌葉片主體的連接處與該第一葉片在所述攪拌葉片主體上投影之間的夾角為α，任一所述第二葉片和所述攪拌葉片主體的連接處與該第二葉片在所述攪拌葉片主體上投影之間的夾角也為α，0° < α ^ 90°。
[0011]優(yōu)選地，0°彡α彡30°。
[0012]最優(yōu)選地，α = 0°。
[0013]優(yōu)選地，30°彡α彡90°。
[0014]最優(yōu)選地，α=45。。
[0015]進一步地，所述攪拌葉片主體與所述攪拌桿之間通過螺接或焊接的方式固定連接。
[0016]進一步地，所述真空箱體側板上設有用于觀察所述真空箱體內部情況的透視鏡，至少兩相鄰所述側板的邊緣連接處設有鎖扣結構，用于實現(xiàn)真空箱體的密閉。
[0017]進一步地，所述真空箱體為長方體，長度為a，寬度為b，高度為c，其中，400mm < a < 900mm，400mm < b < 900mm，400mm < c < 900mm。
[0018]優(yōu)選地，600mm< a < 800mm, 600mm < b < 800mm, 600mm < c < 800mmo
[0019]最優(yōu)選地，a= 700mm, b = 700mm, c = 700mm。
[0020]進一步地，所述真空裝置還包括設置在所述連接管上的控制閥門，所述控制閥門位于所述連接管靠近所述真空箱體的一側。
[0021]進一步地，所述加熱裝置為具有調節(jié)溫度功能的加熱板。
[0022]進一步地，所述控制面板包括真空壓力表、溫度表及調節(jié)旋鈕、攪拌轉速表及調節(jié)旋鈕，用于實時控制所述攪拌裝置的真空度、加熱溫度和攪拌速度。
[0023]進一步地，所述攪拌裝置用于攪拌物料，所述物料的粘度范圍為0-100Pa.s，所述物料的重量范圍為0.01-100kg。
[0024]優(yōu)選地，所述物料的粘度范圍為10_80Pa.s，所述物料的重量范圍為10_80kg。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，有益效果如下:
[0026]—方面，本實用新型技術應用范圍廣泛。該技術能夠在實驗室中同時實現(xiàn)物料的攪拌、加熱與抽真空功能，并且真空箱體的空間足夠大，可放置較多物料進行攪拌，因而能夠滿足不同重量、不同理化性質(如不同粘度)物料的攪拌要求。同時，在攪拌裝置中設有能夠調節(jié)夾持范圍的轉動夾頭，從而可采用各種不同型號不同葉片形狀的攪拌槳，此外由于溫度、轉速和真空度都是可調節(jié)的，因此本實用新型技術可適用于多種物料的攪拌，可攪拌100kg以內重量的物料。
[0027]另一方面，采用本實用新型技術能夠獲得良好的攪拌效果。該技術尤其適用于難以攪拌均勻的物料或者要求物料不產生氣泡的試驗。由于本實用新型技術可調節(jié)溫度，因此可通過加熱以使物料在高溫下粘度降低，利于攪動。由于該技術的攪拌葉片可采用與物料接觸面積較小的葉片結構，從而減小與物料之間的阻力，有利于高粘度物料的混合攪拌。由于該技術能夠實現(xiàn)在真空環(huán)境中邊加熱邊攪拌，因此避免了加熱攪拌的同時將氣泡引入物料的問題，使得攪拌后的物料中不含氣泡。當高粘度的物料用于制成模具并進行一系列測試時，無氣泡的物料能夠制得質量過關的試驗制品，從而提高制備試驗制品的效率和成功率，也對后續(xù)性能測試結果的準確性有一定幫助。
【附圖說明】
[0028]圖1是實施例二的用于實驗室試驗的多功能物料攪拌裝置的結構示意圖(前側板打開的狀態(tài)下)。
[0029]圖2是實施例二中攪拌器(連接有攪拌桿)的結構示意圖。
[0030]圖3是圖2中攪拌器的俯視圖。
[0031]圖4是實施例二中攪拌器的變形結構之一。
[0032]圖5是實施例二用于實驗室試驗的多功能物料攪拌裝置的俯視圖(前側板關閉的狀態(tài)下)。
[0033]圖6是實施例二的用于實驗室試驗的多功能物料攪拌裝置的結構示意圖(前側板關閉的狀態(tài)下)。
【具體實施方式】
[0034]在本實用新型中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內”、“外”、
“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，用于說明各部件或組成部分之間的相對位置關系，一般不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。
[0035]并且，上述部分術語除了可以用于表示方位或位置關系以外，還可能用于表示其他含義，例如術語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關系或連接關系。對于本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術語在本實用新型中的具體含義。
[0036]此外，術語“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的部件或組成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或組成部分的相對重要性和數(shù)量。除非另有說明，“多個”的含義為兩個或兩個以上。
[0037]下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案作進一步的說明。
[0038]實施例一
[0039]本實施例提供一種用于實驗室試驗的多功能物料攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、連接至所述電機輸出軸的轉夾頭、以及連接于所述轉夾頭的攪拌桿，所述攪拌桿的端部設有攪拌器；
[0040]所述攪拌系統(tǒng)還包括真空裝置和加熱裝置，所述真空裝置包括由頂板、底板和若干側板圍合形成的真空箱體，以及與所述真空箱體連接的、用于對所述真空箱體抽真空的真空栗；所述加熱裝置設于所述底板中，用于對所述真空箱體中的物料進行加熱；所述攪拌裝置的所述轉夾頭的部分或全部、所述攪拌桿以及所述攪拌器置于所述真空箱體中，所述電機置于所述真空箱體外；所述攪拌系統(tǒng)還包括用于控制所述電機、所述真空栗、所述加熱裝置工作的控制面板；
[0041]在所述攪拌裝置中，所述攪拌器包括攪拌葉片主體、若干間隔設置的第一葉片和/或第二葉片，所述攪拌葉片主體上設有若干開孔，且所述攪拌葉片主體的中心與所述攪拌桿垂直固定連接，所述第一葉片從所述攪拌葉片主體的邊緣處沿豎向向上延伸形成，所述第二葉片從所述攪拌葉片主體的邊緣處沿豎向向下延伸形成，所述第一葉片與所述第二葉片在所述攪拌葉片主體上的投影位置相互錯開。
[0042]實施例二
[0043]本實施例提供一種用于實驗室試驗的多功能物料攪拌系統(tǒng)，如圖1所示，包括攪拌裝置10、真空