一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的活性炭加堿液噴淋設(shè)備主要存在噴射管道容易堵塞、管道耐高溫性能差、二惡英和酸性物質(zhì)去除率較差等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置，包括堿液槽和活性炭槽，所述堿液槽和活性炭槽的底部均通過管道和自動加減栗的輸入端連接，所述堿液槽和活性炭槽的下部管道中分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，所述自動加減栗的輸出端通過管道分別與第一定量給料機和第二定量給料機的上部連接，所述第一定量給料機和第二定量給料機的內(nèi)側(cè)分別安裝有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置，所述第一定量給料機和第二定量給料機的入口處分別安裝有第三電磁閥和第四電磁閥，所述第一定量給料機和第二定量給料機的下部均通過管道和緩沖罐連接，所述第一定量給料機和第二定量給料機的出口處分別設(shè)有第五電磁閥和第六電磁閥，所述緩沖罐的下部設(shè)有噴射裝置，所述噴射裝置通過噴射管和低速膨脹反應器連接，所述低速膨脹反應器的外側(cè)安裝有PLC主機，所述PLC主機分別電連接第一電磁閥、第二電磁閥、自動加減栗、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、噴射裝置和電源電路。
[0005]優(yōu)選的，所述噴射管為310s不銹鋼噴射管。
[0006]優(yōu)選的，所述第一攪拌裝置和第二攪拌裝置均為電機和攪拌軸的組合裝置。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該固廢焚燒煙氣的吸附裝置采用高速注射系統(tǒng)和低膨脹反應器相結(jié)合的酸性氣體吸收技術(shù)，利用可變速螺旋給料裝置和壓縮空氣將活性炭+堿液高速注射到煙氣中，高速注射的活性炭+堿液進入截面較大的膨脹反應室，煙氣流速迅速降低，使得活性炭+堿液能夠和煙氣充分混合，提高二惡英、重金屬類物質(zhì)并中和酸性物質(zhì)的吸收率，噴射管采用310s不銹鋼材質(zhì)，這樣不僅解決了管道堵塞問題，同時耐高溫性能也顯著提高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1堿液槽、11第一電磁閥、2活性炭槽、21第二電磁閥、3自動加減栗、4第一定量給料機、41第一攪拌裝置、42第三電磁閥、43第五電磁閥、51第二攪拌裝置、52第四電磁閥、53第六電磁閥、6緩沖罐、7噴射裝置、71噴射管、8低速膨脹反應器、9 PLC主機。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置，包括堿液槽1和活性炭槽2，堿液槽1和活性炭槽2的底部均通過管道和自動加減栗3的輸入端連接，堿液槽1和活性炭槽2的下部管道中分別設(shè)有第一電磁閥11和第二電磁閥21，自動加減栗3的輸出端通過管道分別與第一定量給料機4和第二定量給料機5的上部連接，第一定量給料機4和第二定量給料機5的內(nèi)側(cè)分別安裝有第一攪拌裝置41和第二攪拌裝置51，第一攪拌裝置41和第二攪拌裝置51均為電機和攪拌軸的組合裝置，第一定量給料機4和第二定量給料機5的入口處分別安裝有第三電磁閥42和第四電磁閥52，第一定量給料機4和第二定量給料機5的下部均通過管道和緩沖罐6連接，第一定量給料機4和第二定量給料機5的出口處分別設(shè)有第五電磁閥43和第六電磁閥53，緩沖罐6的下部設(shè)有噴射裝置7，噴射裝置7通過噴射管71和低速膨脹反應器8連接，噴射管71為310s不銹鋼噴射管，低速膨脹反應器8的外側(cè)安裝有PLC主機9，PLC主機9分別電連接第一電磁閥11、第二電磁閥21、自動加減栗3、第一攪拌裝置41、第二攪拌裝置51、第三電磁閥42、第四電磁閥52、第五電磁閥43、第六電磁閥53、噴射裝置7和電源電路，該固廢焚燒煙氣的吸附裝置采用高速注射系統(tǒng)和低膨脹反應器8相結(jié)合的酸性氣體吸收技術(shù)，利用第一定量給料機4和第二定量給料機5和壓縮空氣將活性炭+堿液高速注射到煙氣中，高速注射的活性炭+堿液進入截面較大的膨脹反應器8，煙氣流速迅速降低，使得活性炭+堿液能夠和煙氣充分混合，提高二惡英、重金屬類物質(zhì)并中和酸性物質(zhì)的吸收率，噴射管71采用310s不銹鋼材質(zhì)，這樣不僅解決了管道堵塞問題，同時耐高溫性能也顯著提高，通過PLC主機9控制整個裝置，實現(xiàn)了智能化的操作，提高了該裝置的工作效率。
[0012]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置，包括堿液槽(1)和活性炭槽(2)，所述堿液槽(1)和活性炭槽(2)的底部均通過管道和自動加減栗(3)的輸入端連接，其特征在于:所述堿液槽(1)和活性炭槽(2)的下部管道中分別設(shè)有第一電磁閥(11)和第二電磁閥(21)，所述自動加減栗(3)的輸出端通過管道分別與第一定量給料機(4)和第二定量給料機(5)的上部連接，所述第一定量給料機(4)和第二定量給料機(5)的內(nèi)側(cè)分別安裝有第一攪拌裝置(41)和第二攪拌裝置(51)，所述第一定量給料機(4)和第二定量給料機(5)的入口處分別安裝有第三電磁閥(42 )和第四電磁閥(52 )，所述第一定量給料機(4 )和第二定量給料機(5 )的下部均通過管道和緩沖罐(6)連接，所述第一定量給料機(4)和第二定量給料機(5)的出口處分別設(shè)有第五電磁閥(43)和第六電磁閥(53)，所述緩沖罐(6)的下部設(shè)有噴射裝置(7)，所述噴射裝置(7)通過噴射管(71)和低速膨脹反應器(8)連接，所述低速膨脹反應器(8 )的外側(cè)安裝有PLC主機(9 )，所述PLC主機(9 )分別電連接第一電磁閥(11 )、第二電磁閥(21)、自動加減栗(3)、第一攪拌裝置(41)、第二攪拌裝置(51)、第三電磁閥(42)、第四電磁閥(52 )、第五電磁閥(43 )、第六電磁閥(53 )、噴射裝置(7 )和電源電路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置，其特征在于:所述噴射管(71)為310s不銹鋼噴射管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置，其特征在于:所述第一攪拌裝置(41)和第二攪拌裝置(51)均為電機和攪拌軸的組合裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種固廢焚燒煙氣的吸附裝置，包括堿液槽和活性炭槽，所述堿液槽和活性炭槽的底部均通過管道和自動加減泵的輸入端連接，所述自動加減泵的輸出端通過管道分別與第一定量給料機和第二定量給料機的上部連接，所述第一定量給料機和第二定量給料機的下部均通過管道和緩沖罐連接，所述緩沖罐的下部設(shè)有噴射裝置，所述噴射裝置通過噴射管和低速膨脹反應器連接，所述低速膨脹反應器的外側(cè)安裝有PLC主機。該固廢焚燒煙氣的吸附裝置煙氣流速迅速降低，使得活性炭+堿液能夠和煙氣充分混合，提高二惡英、重金屬類物質(zhì)并中和酸性物質(zhì)的吸收率，這樣不僅解決了管道堵塞問題，同時耐高溫性能也顯著提高。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/40, B01D53/64, B01D53/70
【公開號】CN204973540
【申請?zhí)枴緾N201520776213
【發(fā)明人】桑保成
【申請人】安徽超越環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月9日