一種組合式填料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種組合式填料，屬于物理分離作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學工業(yè)和石油工業(yè)中廣泛應用的諸如吸收、解吸、精餾、萃取等單元操作中，氣液傳質(zhì)設(shè)備必不可少。塔設(shè)備就是使氣液成兩相通過精密接觸達到相際傳質(zhì)和傳熱目的的氣液傳質(zhì)設(shè)備之一。
[0003]塔設(shè)備一般分為級間接觸式和連續(xù)接觸式兩大類。前者的代表是板式塔，后者的代表則為填料塔，在各種塔型中，當前應用最廣泛的是篩板塔與浮閥塔。
[0004]填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
[0005]當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
[0006]填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種組合式填料，以使得所述組合式填料適應不同的工藝要求，且具有更好的通過性。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種組合式填料，所述組合式填料由若干散堆填料拼接組合而成，所述散堆填料包括上下開口的立體環(huán)面和若干內(nèi)伸舌片，所述立體環(huán)面還設(shè)有窗口，所述窗口的中間位置設(shè)有連橋，所述內(nèi)伸舌片的一端設(shè)于所述連橋，另一端延伸至所述散堆填料的中部并插接在所述散堆填料的中部空心圓柱的周偵h窗口與窗口之間設(shè)置有與所述連橋等寬的卡槽，所述卡槽的外口設(shè)置有用于使所述連橋與所述卡槽卡接配合的卡扣；所述內(nèi)伸舌片上涂敷有疏油涂層。
[0009]上述技術(shù)方案的改進是:所述組合式填料的上端設(shè)置有若干漏斗形收集器。
[0010]上述技術(shù)方案的改進是:所述散堆填料的內(nèi)側(cè)也涂敷疏油涂層。
[0011]上述技術(shù)方案的改進是:所述疏油涂層以氨基丙烯酸樹脂為成膜樹脂，二甲苯為溶劑，并與S12納米粒子高速剪切攪拌混合，制成疏油涂層的懸浮液；將所述懸浮液首先噴在除水、除油的所述散堆填料上，然后再噴上一薄層氟硅烷溶液，靜置一段時間后放入烘箱，在150°C固化lh，制得涂敷所述疏油涂層的散堆填料。
[0012]上述技術(shù)方案的改進是:所述S1jfi米粒子占所述疏油涂層質(zhì)量分數(shù)的15%。
[0013]上述技術(shù)方案的改進是:所述卡槽與所述連橋的上下兩端均涂敷有親油涂層。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過多個散堆填料相互拼接組合，形成本發(fā)明組合式填料，并通過在拼接處和散堆填料的內(nèi)部涂敷增加組合式填料的整體通過性，而通過規(guī)劃不同的漏斗形收集器可以起到一定的分布器效果，提高組合式填料的整體利用率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例中散堆填料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例中散堆填料的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例
[0019]本實施例的一種組合式填料，組合式填料由若干散堆填料拼接組合而成，散堆填料的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，散堆填料包括上下開口的立體環(huán)面和若干內(nèi)伸舌片1，立體環(huán)面還設(shè)有窗口，窗口的中間位置設(shè)有連橋2，內(nèi)伸舌片I的一端設(shè)于連橋2，另一端延伸至散堆填料的中部并插接在散堆填料的中部空心圓柱的周側(cè)；窗口與窗口之間設(shè)置有與連橋2等寬的卡槽3，卡槽3的外口設(shè)置有用于使連橋2與卡槽3卡接配合的卡扣；內(nèi)伸舌片I上涂敷有疏油涂層。
[0020]本實施例的組合式填料的上端設(shè)置有若干漏斗形收集器。
[0021 ] 本實施例的散堆填料的內(nèi)側(cè)也涂敷疏油涂層。
[0022]本實施例的疏油涂層以氨基丙烯酸樹脂為成膜樹脂，二甲苯為溶劑，并與S1jfi米粒子高速剪切攪拌混合，制成疏油涂層的懸浮液；將懸浮液首先噴在除水、除油的散堆填料上，然后再噴上一薄層氟硅烷溶液，靜置一段時間后放入烘箱，在150°C固化lh，制得涂敷疏油涂層的散堆填料。
[0023]本實施例的S12納米粒子占疏油涂層質(zhì)量分數(shù)的15%，，涂層表面的Si02原生粒徑約為1nm,分散比較均勻。
[0024]本實施例的卡槽3與連橋2的上下兩端均涂敷有親油涂層。
[0025]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種組合式填料，其特征在于:所述組合式填料由若干散堆填料拼接組合而成，所述散堆填料包括上下開口的立體環(huán)面和若干內(nèi)伸舌片，所述立體環(huán)面還設(shè)有窗口，所述窗口的中間位置設(shè)有連橋，所述內(nèi)伸舌片的一端設(shè)于所述連橋，另一端延伸至所述散堆填料的中部并插接在所述散堆填料的中部空心圓柱的周側(cè)；窗口與窗口之間設(shè)置有與所述連橋等寬的卡槽，所述卡槽的外口設(shè)置有用于使所述連橋與所述卡槽卡接配合的卡扣；所述內(nèi)伸舌片上涂敷有疏油涂層。2.如權(quán)利要求1所述的組合式填料，其特征在于:所述組合式填料的上端設(shè)置有若干漏斗形收集器。3.如權(quán)利要求1所述的組合式填料，其特征在于:所述散堆填料的內(nèi)側(cè)也涂敷疏油涂層。4.如如權(quán)利要求1所述的組合式填料，其特征在于:所述疏油涂層以氨基丙烯酸樹脂為成膜樹脂，二甲苯為溶劑，并與S12納米粒子高速剪切攪拌混合，制成疏油涂層的懸浮液；將所述懸浮液首先噴在除水、除油的所述散堆填料上，然后再噴上一薄層氟硅烷溶液，靜置一段時間后放入烘箱，在150°C固化lh，制得涂敷所述疏油涂層的散堆填料。5.如權(quán)利要求4所述的組合式填料，其特征在于:所述S12納米粒子占所述疏油涂層質(zhì)量分數(shù)的15%。6.如權(quán)利要求1所述的組合式填料，其特征在于:所述卡槽與所述連橋的上下兩端均涂敷有親油涂層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合式填料，屬于物理分離作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。該組合式填料由若干散堆填料拼接組合而成，散堆填料包括上下端開口的立體環(huán)面和若干內(nèi)伸舌片，立體環(huán)面還設(shè)有窗口，窗口的中間位置設(shè)有連橋，內(nèi)伸舌片的一端設(shè)于連橋；窗口與窗口之間設(shè)置有與連橋等寬的卡槽，卡槽的外口設(shè)置有用于使連橋與卡槽卡接配合的卡扣；內(nèi)伸舌片上涂敷疏油涂層。本發(fā)明通過多個散堆填料相互拼接組合，形成本發(fā)明組合式填料，并通過在拼接處和散堆填料的內(nèi)部涂敷增加組合式填料的整體通過性，而通過規(guī)劃不同的漏斗形收集器可以起到一定的分布器效果，提高組合式填料的整體利用率。
【IPC分類】B01J19/30
【公開號】CN105126732
【申請?zhí)枴緾N201510391508
【發(fā)明人】牛錄元, 孔逸君, 孫濤, 徐耀剛, 葉麗萍
【申請人】蘇州市科迪石化工程有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月6日