一種可旋轉(zhuǎn)的脫模劑噴射裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種可旋轉(zhuǎn)的脫模劑噴射裝置。

背景技術(shù)：

鍛壓模具包括凸模和凹模，當(dāng)鈑金件放置在凹模上時，凸模向凹模方向運動，直至鈑金件的上表面與凸模的形狀相匹配以及鈑金件的下表面與凹槽的形狀相匹配，為方便鈑金件從凹模內(nèi)取出，技術(shù)工人通常使用脫模劑噴射裝置在凹模上噴涂脫模劑。然而，現(xiàn)有的脫模劑噴射裝置無法將脫模劑均勻的噴灑在凹模上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種可旋轉(zhuǎn)的脫模劑噴射裝置，以方便脫模劑噴射裝置將脫模劑均勻的噴灑在凹模上。

為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可旋轉(zhuǎn)的脫模劑噴射裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動單元、輸送組件和脫模劑噴射器，所述驅(qū)動單元安裝在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動單元上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述脫模劑噴射器與所述第一轉(zhuǎn)軸通過輸送組件連接，所述脫模劑噴射器與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，在所述驅(qū)動單元通過所述輸送組件帶動所述脫模劑噴射器運動過程中，所述脫模劑噴射器相對所述機(jī)架轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述輸送組件包括主動輪、從動輪和傳動帶，所述主動輪套接在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述從動輪與所述脫模劑噴射器和所述機(jī)架連接，所述傳動帶一端繞裝在所述主動輪上，所述傳動帶另一端繞裝在所述從動輪上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括機(jī)架本體和與所述機(jī)架本體轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)軸，所述從動輪與所述機(jī)架本體轉(zhuǎn)動連接并且該從動輪與所述脫模劑噴射器固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有沿其徑向方向開設(shè)的避讓孔，所述脫模劑噴射器貫穿所述避讓孔，在所述脫模劑噴射器通過所述第二轉(zhuǎn)軸相對所述機(jī)架本體轉(zhuǎn)動過程中，所述脫模劑噴射器沿所述避讓孔軸向運動。

進(jìn)一步的，所述從動輪包括從動輪本體和連桿，所述傳動帶一端繞裝在所述從動輪本體上，所述從動輪本體下端與所述機(jī)架本體轉(zhuǎn)動連接，所述連桿與所述從動輪本體上端連接并所述連桿的長度大于所述從動輪本體的徑向尺寸。

進(jìn)一步的，所述主動輪為主動齒輪，所述從動輪為從動齒輪，所述傳動帶為齒條帶，所述齒條帶內(nèi)側(cè)與所述主動齒輪和所述從動齒輪嚙合。

進(jìn)一步的，所述輸送組件包括第一鏈輪、第二鏈輪和傳動鏈，所述第一鏈輪套接在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二鏈輪與所述脫模劑噴射器和所述機(jī)架連接，所述傳動鏈一端繞裝在所述第一鏈輪上，所述傳動鏈另一端繞裝在所述第二鏈輪上。

進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述驅(qū)動單元的下端。

進(jìn)一步的，所述脫模劑噴射裝置還包括罩殼，所述罩殼與所述機(jī)架連接并且二者連接形成收容腔，至少部分所述輸送組件和所述驅(qū)動單元設(shè)置在所述收容腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述脫模劑噴射器包括第一氣體噴頭、第二氣體噴頭、石墨噴頭和冷卻水噴頭，所述第一氣體噴頭上設(shè)有第一氣體噴射口，所述第二氣體噴頭上設(shè)有第二氣體噴射口，所述石墨噴頭上設(shè)有石墨噴射口，所述冷卻水噴頭上設(shè)有與所述石墨噴射口朝向相反的冷卻水噴射口。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的脫模劑噴射裝置包括機(jī)架、驅(qū)動單元、輸送組件和與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的脫模劑噴射器，驅(qū)動單元上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，脫模劑噴射器與第一轉(zhuǎn)軸通過輸送組件連接，在驅(qū)動單元通過輸送組件帶動脫模劑噴射器運動過程中，脫模劑噴射器相對機(jī)架轉(zhuǎn)動。如此設(shè)計，當(dāng)脫模劑噴射器可以相對機(jī)架轉(zhuǎn)動時，脫模劑噴射器將脫模劑噴灑到凹模的不同位置上，以實現(xiàn)脫模劑均勻的覆蓋在凹模表面上。

2、本發(fā)明的脫模劑噴射器與第一轉(zhuǎn)軸通過輸送組件連接，當(dāng)輸送組件用于連接脫模劑噴射器與第一轉(zhuǎn)軸時，脫模劑噴射器與第一轉(zhuǎn)軸之間的間隔距離將會得到適當(dāng)?shù)脑黾?。如此設(shè)計，避免脫模劑噴射器與驅(qū)動單元發(fā)生干涉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一中脫模劑噴射裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中脫模劑噴射裝置的俯視圖(脫模劑噴射器轉(zhuǎn)動前)；

圖3是圖2中a-a處的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實施例一中脫模劑噴射裝置的俯視圖(脫模劑噴射器轉(zhuǎn)動后)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一

參照圖1、圖2和圖3，一種可旋轉(zhuǎn)的脫模劑噴射裝置，包括機(jī)架1、驅(qū)動單元2、輸送組件3和脫模劑噴射器4，驅(qū)動單元2安裝在機(jī)架1上，驅(qū)動單元2上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸21，脫模劑噴射器4與第一轉(zhuǎn)軸21通過輸送組件3連接，脫模劑噴射器4與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接，在驅(qū)動單元2通過輸送組件3帶動脫模劑噴射器4運動過程中，脫模劑噴射器4相對機(jī)架1轉(zhuǎn)動。

參照圖2和圖3，本實施例的輸送組件3包括主動輪31、從動輪33和傳動帶32，主動輪31套接在第一轉(zhuǎn)軸21上，從動輪33與脫模劑噴射器4和機(jī)架1連接，傳動帶32一端繞裝在主動輪31上，傳動帶32另一端繞裝在從動輪33上，具體的：主動輪31為主動齒輪，從動輪33為從動齒輪，傳動帶32為齒條帶，齒條帶內(nèi)側(cè)與主動齒輪和從動齒輪嚙合。如此設(shè)計，增加脫模劑噴射器4相對機(jī)架1轉(zhuǎn)動過程中的平穩(wěn)性，降低脫模劑噴射器4在轉(zhuǎn)動過程中與驅(qū)動單元2發(fā)生干涉的概率。在本發(fā)明的其他實施例中，主動輪為第一摩擦輪，從動輪為第二摩擦輪，傳動帶為表面具有一定粗糙度的皮帶，皮帶一端繞裝在第一摩擦輪上，皮帶另一端繞裝在第二摩擦輪上。

參照圖2和圖3，本實施例的機(jī)架1包括機(jī)架本體11和與機(jī)架本體11轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)軸12，從動輪33與機(jī)架本體11轉(zhuǎn)動連接并且該從動輪33與脫模劑噴射器4固定連接，第二轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有沿其徑向方向開設(shè)的避讓孔121，脫模劑噴射器4貫穿避讓孔121，在脫模劑噴射器4通過第二轉(zhuǎn)軸12相對機(jī)架本體11轉(zhuǎn)動過程中，脫模劑噴射器4沿避讓孔121軸向運動。如此設(shè)計，避免脫模劑噴射器4與第二轉(zhuǎn)軸12連接處發(fā)生脫模劑泄露的問題。在本發(fā)明的其他實施例中，脫模劑噴射器與第二轉(zhuǎn)軸固定連接，在脫模劑噴射器相對機(jī)架轉(zhuǎn)動過程中，脫模劑噴射器可相對從動輪運動。

參照圖4，本實施例的從動輪33包括從動輪本體332和連桿331，傳動帶32一端繞裝在從動輪本體332上，從動輪本體332下端與機(jī)架本體11轉(zhuǎn)動連接，連桿331與從動輪本體332上端連接并連桿331的長度大于從動輪本體332的徑向尺寸，具體的：連桿331后側(cè)與從動輪本體332對應(yīng)，并且連桿331后側(cè)與從動輪本體332通過螺釘連接，連桿331前側(cè)與脫模劑噴射器4通過連軸連接。如此設(shè)計，方便拆裝從動輪33。

參照圖2和圖3，本實施例的第一轉(zhuǎn)軸21設(shè)置在驅(qū)動單元2的下端，具體的：所述驅(qū)動單元2為電機(jī)，機(jī)架1還包括固定板13，固定板13與機(jī)架本體11連接，固定板13與機(jī)架本體11連接圍成第二收容腔7，電機(jī)安裝在固定板13上，并且第一轉(zhuǎn)軸21延伸至第二收容腔7內(nèi)，當(dāng)主動輪31套接在第一轉(zhuǎn)軸21上時，主動輪31位于第二收容腔7內(nèi)。如此設(shè)計，減小脫模劑噴射裝置的體積，避免主動輪31與脫模劑噴射裝置上的其他部件發(fā)生干涉。

參照圖1，本實施例的脫模劑噴射裝置還包括罩殼5，罩殼5與機(jī)架1連接并且二者連接形成收容腔，本實施例為便于區(qū)分將其稱為第一收容腔6，至少部分輸送組件3和驅(qū)動單元2設(shè)置在第一收容腔6內(nèi)，具體的：主動輪31、從動輪本體332和傳動帶32設(shè)置在第一收容腔6內(nèi)，罩殼5上設(shè)有與第一收容腔6連通通孔，通孔與從動輪本體332對應(yīng)，連桿331位于第一收容腔6外。如此設(shè)計，優(yōu)化脫模劑噴射裝置的外觀，減小輸送組件3和驅(qū)動單元2與異物接觸的概率。

本實施例中，所述脫模劑為石墨。

參照圖4，本實施例的脫模劑噴射器4包括第一氣體噴頭83、第二氣體噴頭84、石墨噴頭81和冷卻水噴頭82，第一氣體噴頭83上設(shè)有第一氣體噴射口，第二氣體噴頭84上設(shè)有第二氣體噴射口，石墨噴頭81上設(shè)有石墨噴射口，冷卻水噴頭82上設(shè)有與石墨噴射口朝向相反的冷卻水噴射口，具體的：第一氣體噴射口與石墨噴射口之間的夾角為30°-150°，第二氣體噴射口與冷卻水噴射口之間的夾角為30°-150°。

本實施例中，第一氣體噴頭83和第二氣體噴頭84與儲氣罐通過氣管連接，石墨噴頭81與用于儲存石墨罐體通過石墨管連接，冷卻水噴頭82與儲水罐通過水管連接。

優(yōu)選的，第一氣體噴射口與石墨噴射口之間的夾角為90°，第二氣體噴射口與冷卻水噴射口之間的夾角為90°。

本實施例中，機(jī)架1的下端設(shè)有底板。

實施例二

一種可旋轉(zhuǎn)的脫模劑噴射裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動單元、輸送組件和脫模劑噴射器，驅(qū)動單元安裝在機(jī)架上，驅(qū)動單元上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，脫模劑噴射器與第一轉(zhuǎn)軸通過輸送組件連接，脫模劑噴射器與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，在驅(qū)動單元通過輸送組件帶動脫模劑噴射器運動過程中，脫模劑噴射器相對機(jī)架轉(zhuǎn)動。

與實施例一不同之處在于：本實施例的輸送組件包括第一鏈輪、第二鏈輪和傳動鏈，第一鏈輪套接在第一轉(zhuǎn)軸上，第二鏈輪與脫模劑噴射器和機(jī)架連接，傳動鏈一端繞裝在第一鏈輪上，傳動鏈另一端繞裝在第二鏈輪上。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個或多個實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細(xì)節(jié)的改變。