一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置的制作方法

一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置，屬于聚乙烯技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高壓聚乙烯裝置壓縮機(jī)的泄漏氣分為兩部分：高壓泄漏氣和低壓泄漏氣。高壓泄漏氣因其壓力相對(duì)較高，現(xiàn)有設(shè)計(jì)將其回收再利用。低壓泄漏氣的壓力約為0.01MPa，由于壓力偏低，現(xiàn)有設(shè)計(jì)無(wú)法回收利用，將其排至水封罐放空；擠壓機(jī)后脫氣段的排放氣同樣因其壓力低，現(xiàn)有設(shè)計(jì)無(wú)法回收利用，將其對(duì)空排放。兩股氣體的對(duì)空排放，一是增加了裝置的物耗，二是烴類(lèi)氣體的對(duì)空排放對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)嚎s機(jī)回收氣回收的降低高壓聚乙烯物耗的裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該低高壓聚乙烯物耗的裝置，包括擠壓機(jī)后脫氣段排放氣管路和壓縮機(jī)低壓泄漏氣管路，其特征在于：所述的擠壓機(jī)后脫氣段排放氣管路和壓縮機(jī)低壓泄漏氣管路連接至排放氣收集罐，排放氣收集罐的罐頂連接第一壓縮機(jī)，第一壓縮機(jī)后管路依次連接流量計(jì)和第二壓縮機(jī)，排放氣收集罐的罐底設(shè)有排油閥。

本實(shí)用新型新增兩臺(tái)設(shè)備：排放氣收集罐及壓縮機(jī)，排放氣收集罐優(yōu)選立式儲(chǔ)罐，對(duì)裝置的連續(xù)生產(chǎn)影響很小，具有流程簡(jiǎn)單、操作難度小、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是一種回收壓縮機(jī)低壓泄漏氣及擠壓機(jī)后脫氣段排放氣的裝置。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)的排放氣收集罐將壓縮機(jī)低壓泄漏氣及擠壓機(jī)后脫氣段排放氣儲(chǔ)存，通過(guò)壓縮機(jī)出口的流量計(jì)可以清楚的檢測(cè)排出氣體的流量，即回收氣體的總量，通過(guò)調(diào)整第一壓縮機(jī)出口壓力略高于壓縮機(jī)的壓力，使壓縮的兩股氣體送至第二壓縮機(jī)入口，第一壓縮機(jī)將上述兩股氣體加壓后送至增壓機(jī)入口回收利用，這樣既回收了排放的乙烯氣體，降低了產(chǎn)品的物耗，又降低了環(huán)境的污染。

所述的排放氣收集罐的罐頂設(shè)有緊急排放管路，緊急排放管路上電控排氣閥。

所述的緊急排放管路上連接有氮?dú)夤苈贰？梢酝ㄟ^(guò)氮?dú)獯祾弑狙b置。

所述的排放氣收集罐的罐頂設(shè)有壓力表，壓力表連接所述的電控排氣閥。

通過(guò)罐頂壓力表可以清楚的檢測(cè)罐內(nèi)壓力。假如罐內(nèi)壓力高，罐頂?shù)木o急排放管路的排氣閥自動(dòng)開(kāi)啟，達(dá)到泄壓及保護(hù)設(shè)備的目的。

所述的擠壓機(jī)后脫氣段排放氣管路上連接有設(shè)有閥門(mén)的放空管路。

所述的壓縮機(jī)低壓泄漏氣管路上連接有設(shè)有閥門(mén)的水封罐管路。

保留原放空管路和水封罐管路，可以在緊急情況下恢復(fù)原排放工藝，便于本裝置的維護(hù)。

所述的排放氣收集罐的上部設(shè)有濾油網(wǎng)。濾油網(wǎng)可以吸附氣流內(nèi)的油份，收集后通過(guò)罐底的排油閥排出。

所述的第一壓縮機(jī)為隔膜式壓縮機(jī)。隔膜壓縮機(jī)使用壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用低，降低維護(hù)成本。通過(guò)隔膜壓縮機(jī)返回閥的開(kāi)啟大小調(diào)整出口壓力，使出口壓力保持在合理范圍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置所具有的有益效果是：本裝置將兩股排放氣進(jìn)行回收、升壓后再送至壓縮機(jī)入口回收利用，從而達(dá)到降低裝置產(chǎn)品物耗及降低環(huán)境污染的目的。通過(guò)對(duì)壓縮機(jī)回收氣及擠壓機(jī)后脫氣段排放氣的回收來(lái)達(dá)到降低裝置物耗的目的，從源頭上解決物耗升高的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工難度??；通過(guò)新增一臺(tái)隔膜壓縮機(jī)回收兩股排放氣，在壓縮機(jī)出口管線上設(shè)置流量計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)回收流量的目的。通過(guò)新增一臺(tái)緩沖罐，用來(lái)收集兩股排放氣，避免排放氣直排大氣，罐頂設(shè)有緊急排放閥，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，緊急排放閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，排放閥后設(shè)有低壓氮?dú)獯祾?，低壓氮?dú)饬髁客ㄟ^(guò)限流孔板控制。低壓氮?dú)鈱⒎趴盏囊蚁怏w進(jìn)行稀釋?zhuān)ＷC放空氣體的安全排放?；厥樟艘蚁怏w，減少可燃?xì)怏w排放，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于將兩股排放氣直接回收再利用，大大減少外排氣體的量，節(jié)約原料，提高經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)的流程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，過(guò)程控制指標(biāo)少，控制簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、擠壓機(jī)后脫氣段排放氣管路 2、壓縮機(jī)低壓泄漏氣管路 3、放空管路 4、水封罐管路 5、排放氣收集罐 6、緊急排放管路 7、氮?dú)夤苈?8、第一壓縮機(jī) 9、流量計(jì) 10、第二壓縮機(jī) 11、排油閥。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1、2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1：本實(shí)用新型的一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置，包括擠壓機(jī)后脫氣段排放氣管路1和壓縮機(jī)低壓泄漏氣管路2，擠壓機(jī)后脫氣段排放氣管路1和壓縮機(jī)低壓泄漏氣管路2連接至排放氣收集罐5，排放氣收集罐5的罐頂連接第一壓縮機(jī)8，第一壓縮機(jī)8為隔膜式壓縮機(jī)；第一壓縮機(jī)8后管路依次連接流量計(jì)9和第二壓縮機(jī)10，排放氣收集罐5用以接收壓縮機(jī)低壓泄漏氣管路2送至的壓縮機(jī)低壓泄漏氣和擠壓機(jī)后脫氣段排放氣管路1送至的擠壓機(jī)后脫氣段排放氣，排放氣收集罐5內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)第一壓縮機(jī)8壓縮后經(jīng)過(guò)流量計(jì)9計(jì)量后進(jìn)入第二壓縮機(jī)10回收利用；排放氣收集罐5的上部設(shè)有濾油網(wǎng)，排放氣收集罐5的罐底設(shè)有排油閥11；排放氣收集罐5的罐頂設(shè)有緊急排放管路6，緊急排放管路6上設(shè)有電控排氣閥，緊急排放管路6上連接有氮?dú)夤苈?，排放氣收集罐5的罐頂設(shè)有壓力表，壓力表連接電控排氣閥，如過(guò)罐內(nèi)壓力高，罐頂?shù)木o急排放管路的排氣閥自動(dòng)開(kāi)啟，達(dá)到泄壓及保護(hù)設(shè)備的目的。

其他實(shí)施方式，基本結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系同上述附圖1所示，不同的是參照附圖2：擠壓機(jī)后脫氣段排放氣管路1上連接有設(shè)有閥門(mén)的放空管路3，壓縮機(jī)低壓泄漏氣管路2上連接有設(shè)有閥門(mén)的水封罐管路4，可以還原未采用本實(shí)用新型時(shí)，上述壓縮機(jī)低壓泄漏氣直接由水封罐管路4直排水封罐，擠壓機(jī)后脫氣段排放氣直接由放空管路3高點(diǎn)放空；

本實(shí)用新型將兩股氣體收集至排放氣收集罐5，關(guān)閉緊急排放管路6的排放閥及罐底的排油閥11，啟動(dòng)第一壓縮機(jī)8，將排放氣收集罐5內(nèi)氣體進(jìn)行壓縮，升壓后經(jīng)過(guò)流量計(jì)9計(jì)量后送至第二壓縮機(jī)10回收利用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。