化糖罐的制作方法

本實(shí)用新型涉及飲料加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種化糖罐。

背景技術(shù)：

化糖罐是一種溶化加熱設(shè)備，由圓柱形不銹鋼內(nèi)筒封頭組成鍋體，形成傳熱夾層。被溶化之物和冷水置于鍋內(nèi)，蒸汽通入夾層，以達(dá)到加熱溶化之目的。化糖效果對飲料的品質(zhì)有直接影響，化糖不充分、不均勻造成的甜度差異會(huì)使量產(chǎn)的飲料口感有所區(qū)別，影響銷量。

目前市場上常見的化糖罐的結(jié)構(gòu)如授權(quán)公告號為CN204234068U的中國專利公開的結(jié)構(gòu)，包括罐體、攪拌器，設(shè)置在罐體外部的加熱夾層、進(jìn)料口、出料口、進(jìn)氣孔、排氣孔，所述進(jìn)氣口設(shè)有三通管，所述排氣孔通過管道和三通管的一端相連，所述加熱夾層外包裹一層隔熱層；所述罐體上設(shè)有調(diào)壓裝置；所述加熱夾層上設(shè)有調(diào)壓裝置。

然而需要融化的原料中往往會(huì)存在雜質(zhì)，在化糖過程中雜質(zhì)不會(huì)融化，而且在化糖結(jié)束后還會(huì)隨混合溶液從出料口排出而進(jìn)入下一步生產(chǎn)程序，因此飲料產(chǎn)品中就會(huì)存在這些雜質(zhì)而影響質(zhì)量，通常的做法是在罐體內(nèi)加入過濾網(wǎng)起到過濾的效果，但是單純的過濾網(wǎng)使尚未融化的原料堆積在過濾網(wǎng)上會(huì)影響融化效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化糖罐，其可以在過濾掉化糖原料中的雜質(zhì)的同時(shí)保證化糖的效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種化糖罐，包括罐體和攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸和設(shè)置在所述罐體下部的攪拌葉片，所述罐體的中部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)將所述罐體分隔為上下設(shè)置的投料腔和攪拌腔，

所述過濾機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有若干過濾孔的過濾板、固定在所述罐體內(nèi)壁上的上擋板和下?lián)醢?、固定在所述攪拌軸上用于驅(qū)動(dòng)所述過濾板活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，

所述過濾板的中心處開設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)件相互配合圓孔，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述圓孔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)件遠(yuǎn)離所述攪拌軸的一端距所述攪拌軸的距離大于所述圓孔的半徑，

所述上擋板和所述下?lián)醢寰虱h(huán)形設(shè)置，所述上擋板和所述下?lián)醢逯g形成供所述過濾板滑動(dòng)的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌軸穿過過濾板的圓孔帶動(dòng)攪拌葉片在攪拌腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)件也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于驅(qū)動(dòng)件遠(yuǎn)離攪拌軸的一端距攪拌軸的距離大于圓孔的半徑，因此驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其遠(yuǎn)離攪拌軸的一端始終頂住圓孔的內(nèi)壁，從而向驅(qū)動(dòng)件遠(yuǎn)離攪拌軸延伸的方向推動(dòng)過濾板，使過濾板不斷晃動(dòng)同時(shí)過濾板的邊緣處不斷在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，保證過濾板可以平穩(wěn)晃動(dòng)的同時(shí)防止雜質(zhì)從過濾板邊緣處于罐體內(nèi)壁的縫隙中進(jìn)入攪拌腔內(nèi)，使原料在晃動(dòng)的過程中不斷從投料腔內(nèi)通過過濾孔篩入攪拌腔內(nèi)，而雜質(zhì)被檔在過濾板上不能進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，從而過濾雜質(zhì)的同時(shí)防止原料堆積在過濾板處而影響融化效率，待高效的化糖過程結(jié)束后即可從攪拌腔的底部將不含雜質(zhì)的混合物排出進(jìn)入下一道工序，同時(shí)過濾板的晃動(dòng)起到了對過濾板上原料的攪拌作用，驅(qū)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)也起到了一定程度的攪拌作用，從而加速了過濾板上的原料融化成小的顆粒而透過過濾孔進(jìn)入攪拌腔內(nèi)，進(jìn)一步增加了融化效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸上固定有用于堵住所述圓孔的防漏件。

通過采用上述技術(shù)方案，在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，防漏件始終堵住圓孔，防止雜質(zhì)從圓孔處進(jìn)入攪拌腔內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防漏件與所述過濾板的下表面貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，防漏件與圓孔形成一開口向上的圓槽，驅(qū)動(dòng)件在圓槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，不停攪動(dòng)圓槽內(nèi)的原料，防止原料堆積在圓槽內(nèi)而不能進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，使原料可以順利的進(jìn)入攪拌腔內(nèi)被攪拌融化，從而保證了融化效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防漏件與所述驅(qū)動(dòng)件的下表面貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，防止原料堆積在防漏件與驅(qū)動(dòng)件之間，進(jìn)一步使原料可以順利的進(jìn)入攪拌腔內(nèi)被攪拌融化，從而保證了融化效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為凸輪。

通過采用上述技術(shù)方案，凸輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)把運(yùn)動(dòng)傳遞給緊靠其邊緣處的過濾板，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸輪的兩個(gè)端部分別抵住所述圓孔的內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，防止過濾板在晃動(dòng)的過程中撞擊攪拌軸而影響攪拌軸的穩(wěn)定性，甚至造成攪拌器的損壞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸輪的兩個(gè)端部均弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使凸輪與圓孔內(nèi)壁的接觸更加圓滑，減少凸輪在抵住圓孔內(nèi)壁時(shí)對凸輪的端部和圓孔的內(nèi)壁的磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上擋板的上面與所述罐體的內(nèi)壁的連接處呈弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形設(shè)置方便原料向下滑落至過濾板上，防止原料堆積在上擋板與罐體內(nèi)壁的連接處，進(jìn)一步使原料可以順利的進(jìn)入攪拌腔內(nèi)被攪拌融化，從而保證了融化效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾板的端部設(shè)置有與所述滑槽相互適配的凸邊。

通過采用上述技術(shù)方案，凸邊在隨過濾板在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的過程中對粘在滑槽內(nèi)壁上的原料和雜質(zhì)起到刮除作用，防止過濾板卡死在滑槽處，同時(shí)防止原料粘在滑槽處，進(jìn)一步使原料可以順利的進(jìn)入攪拌腔內(nèi)被攪拌融化，從而保證了融化效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其遠(yuǎn)離攪拌軸的一端始終頂住圓孔的內(nèi)壁，從而向驅(qū)動(dòng)件遠(yuǎn)離攪拌軸延伸的方向推動(dòng)過濾板，使過濾板不斷晃動(dòng)同時(shí)過濾板的邊緣處不斷在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，保證過濾板可以平穩(wěn)晃動(dòng)的同時(shí)防止雜質(zhì)從過濾板邊緣處于罐體內(nèi)壁的縫隙中進(jìn)入攪拌腔內(nèi)，使原料在晃動(dòng)的過程中不斷從投料腔內(nèi)通過過濾孔篩入攪拌腔內(nèi)，而雜質(zhì)被檔在過濾板上不能進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，從而過濾雜質(zhì)的同時(shí)防止原料堆積在過濾板處而影響融化效率，同時(shí)過濾板的晃動(dòng)起到了對過濾板上原料的攪拌作用，驅(qū)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)也起到了一定程度的攪拌作用，從而加速了過濾板上的原料融化成小的顆粒而透過過濾孔進(jìn)入攪拌腔內(nèi)，進(jìn)一步增加了融化效率，待高效的化糖過程結(jié)束后即可從攪拌腔的底部將不含雜質(zhì)的混合物排出進(jìn)入下一道工序；防止原料和雜質(zhì)在過濾機(jī)構(gòu)處堆積，使原料可以順利的進(jìn)入攪拌腔內(nèi)被攪拌融化，從而保證了融化效率。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一中過濾板處的剖視圖；

圖3為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例二中過濾板處的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、罐體；2、蒸汽加熱夾層；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、排氣口；5、加料口；6、加料蓋；7、出料口；8、蒸汽入口；9、蒸汽出口；10、攪拌軸；11、攪拌葉片；12、上擋板；13、下?lián)醢澹?4、滑槽；15、過濾板；16、圓孔；17、過濾孔；18、投料腔；19、攪拌腔；20、驅(qū)動(dòng)板；21、防漏板；22、凸邊；23、凸輪。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：化糖罐，如圖1所示，圓柱形的罐體1、設(shè)置在罐體1外壁處的蒸汽加熱夾層2、攪拌器、固定在罐體1頂部的攪拌器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，罐體1的頂部設(shè)置有用于排出蒸汽的排氣口4和用于加入原料的加料口5，加料口5上鉸接有加料蓋6，罐體1的底部設(shè)置有用于排出加工完畢的混合物的出料口7，蒸汽加熱夾層2對稱設(shè)置有蒸汽入口8和蒸汽出口9，攪拌器包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3聯(lián)動(dòng)的攪拌軸10和焊接在攪拌軸10上的攪拌葉片11，

罐體1的中部在其內(nèi)壁上焊接有呈環(huán)形設(shè)置的上擋板12和下?lián)醢?3，上擋板12的上面與罐體1的內(nèi)壁的連接處呈弧形設(shè)置，防止原料的堆積，上擋板12和下?lián)醢?3之間形成供滑槽14，過濾板15的邊緣卡和在滑槽14內(nèi)并在滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，過濾板15的中心處開設(shè)有圓孔16且過濾板15上設(shè)置有若干過濾孔17，過濾板15將罐體1分隔為上下設(shè)置的投料腔18和攪拌腔19，攪拌軸10從罐體1的頂部穿過圓孔16伸到罐體1的底部，攪拌葉片11位于攪拌腔19內(nèi)；

參照圖2，攪拌軸10位于圓孔16內(nèi)的位置上焊接有長條形的驅(qū)動(dòng)板20，驅(qū)動(dòng)板20遠(yuǎn)離攪拌軸10的一端距攪拌軸10的距離大于圓孔16的半徑，將待溶化的原料和化糖用水從進(jìn)料口投入到投料腔18內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)板20隨攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)板20遠(yuǎn)離攪拌軸10的一端始終頂住圓孔16的內(nèi)壁，從而向驅(qū)動(dòng)板20遠(yuǎn)離攪拌軸10延伸的方向推動(dòng)過濾板15，使過濾板15不斷晃動(dòng)同時(shí)過濾板15的邊緣處不斷在滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，保證過濾板15可以平穩(wěn)晃動(dòng)的同時(shí)防止雜質(zhì)從過濾板15邊緣處于罐體1內(nèi)壁的縫隙中進(jìn)入攪拌腔19內(nèi)，使原料在晃動(dòng)的過程中不斷從投料腔18內(nèi)通過過濾孔17篩入攪拌腔19內(nèi)，而雜質(zhì)被檔在過濾板15上不能進(jìn)入到攪拌腔19內(nèi)，同時(shí)過濾板15的晃動(dòng)起到了對過濾板15上原料的攪拌作用，驅(qū)動(dòng)板20的轉(zhuǎn)動(dòng)也起到了一定程度的攪拌作用，從而加速了過濾板15上的原料融化成小的顆粒而透過過濾孔17進(jìn)入攪拌腔19內(nèi)，進(jìn)一步增加了融化效率，攪拌軸10在驅(qū)動(dòng)板20下側(cè)焊接有防止雜質(zhì)從圓孔16進(jìn)入攪拌腔19的防漏板21，防漏板21堵住圓孔16的同時(shí)可以與過濾板15發(fā)生相對滑動(dòng)，且防漏板21的上表面分別與驅(qū)動(dòng)板20和過濾板15的下表面貼合，防止原料堆積在防漏板21與驅(qū)動(dòng)板20之間，進(jìn)一步使原料可以順利的進(jìn)入攪拌腔19內(nèi)被攪拌融化，從而保證了融化效率。

實(shí)施例二：化糖罐，如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，參照圖4，過濾板15的邊緣設(shè)置有與滑槽14卡和的凸邊22，并且凸邊22可以在滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，滑動(dòng)過程中凸邊22將粘在滑槽14內(nèi)壁上的原料和雜質(zhì)起到刮除作用，防止過濾板15卡死在滑槽14處，同時(shí)防止原料粘在滑槽14處，攪拌軸10位于圓孔16內(nèi)的位置上焊接有凸輪23，凸輪23通過轉(zhuǎn)動(dòng)把運(yùn)動(dòng)傳遞給緊靠其邊緣處的過濾板15，凸輪23的兩個(gè)端部分別抵住圓孔16的內(nèi)壁且凸輪23的兩個(gè)端部均弧形設(shè)置，減少凸輪23在抵住圓孔16內(nèi)壁時(shí)對凸輪23的端部和圓孔16的內(nèi)壁的磨損，將待溶化的原料和化糖用水從進(jìn)料口投入到投料腔18內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，凸輪23隨攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪23的兩個(gè)端部分別抵住圓孔16的內(nèi)壁，從而向凸輪23遠(yuǎn)離攪拌軸10的一端延伸的方向推動(dòng)過濾板15，使過濾板15不斷晃動(dòng)同時(shí)過濾板15的邊緣處的凸邊22不斷在滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，保證過濾板15可以平穩(wěn)晃動(dòng)的同時(shí)防止雜質(zhì)從過濾板15邊緣處于罐體1內(nèi)壁的縫隙中進(jìn)入攪拌腔19內(nèi)，使原料在晃動(dòng)的過程中不斷從投料腔18內(nèi)通過過濾孔17篩入攪拌腔19內(nèi)，而雜質(zhì)被檔在過濾板15上不能進(jìn)入到攪拌腔19內(nèi)，同時(shí)過濾板15的晃動(dòng)起到了對過濾板15上原料的攪拌作用，凸輪23的轉(zhuǎn)動(dòng)也起到了一定程度的攪拌作用，從而加速了過濾板15上的原料融化成小的顆粒而透過過濾孔17進(jìn)入攪拌腔19內(nèi)，進(jìn)一步增加了融化效率，攪拌軸10在凸輪23下側(cè)焊接有防止雜質(zhì)從圓孔16進(jìn)入攪拌腔19的防漏板21，防漏板21堵住圓孔16的同時(shí)可以與過濾板15發(fā)生相對滑動(dòng)，且防漏板21的上表面分別與凸輪23和過濾板15的下表面貼合，防止原料堆積在防漏板21與凸輪23之間，進(jìn)一步使原料可以順利的進(jìn)入攪拌腔19內(nèi)被攪拌融化，從而保證了融化效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。