過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，包括壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(1)、n個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)、n個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管(3)以及氣洗噴嘴(4)；各個(gè)所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)均勻分布于過濾器罐體內(nèi)部的過濾器濾層的下方，所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)成水平螺旋狀安裝，并且，在所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)上，每隔一定間距設(shè)置有所述氣洗噴嘴(4)，通過所述氣洗噴嘴(4)噴出壓縮空氣對所述過濾器濾層進(jìn)行反沖洗。優(yōu)點(diǎn)為：(1)通過簡單的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了顆粒介質(zhì)濾層充分清洗干凈的反沖洗功效，提高介質(zhì)層納污量，延長過濾周期。(2)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于過濾器反沖洗再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)水處理，如給水、中水、污水深度處理領(lǐng)域中，顆粒介質(zhì)過濾器因價(jià)廉物美已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]由于顆粒介質(zhì)過濾器隨著使用時(shí)間的延長，其流量或精度會逐漸衰減，影響過濾效果。因此，需要采用反沖洗再生技術(shù)，恢復(fù)顆粒介質(zhì)過濾器的過濾性能，保證在設(shè)備有效壽命之內(nèi)使其流量與過濾精度符合要求。
[0004]具體的，顆粒介質(zhì)過濾器在使用初期均勻布置顆粒濾料，顆粒濾料投入使用后，由于顆粒濾料的性質(zhì)，濾料上層首先截留污染物，污染物越積越多，形成濾餅，增大過濾阻力，當(dāng)阻力達(dá)到一定程度時(shí)，其與給水壓力達(dá)到平衡，出水水量急劇降低，污染物穿過整個(gè)濾層，造成出水水質(zhì)超標(biāo)，呈現(xiàn)濾層穿透現(xiàn)象。因此，通常在濾層穿透之前，以及在出水流量嚴(yán)重下降之前，需要進(jìn)行反沖洗。通過反沖洗，采用干凈的清水加壓反沖過濾層，徹底清除濾層中截留的污染物和濾層上的濾餅層，恢復(fù)截留能力和處理流量，再進(jìn)入下一個(gè)過濾工作周期。
[0005]目前，普遍采用在濾層下方布置反沖水入口和反沖氣入口，再采用氣水聯(lián)合配套大功率風(fēng)機(jī)的方式進(jìn)行反沖洗。為加強(qiáng)反沖效果，往往采用加大反沖洗強(qiáng)度和氣水聯(lián)合反沖的方法。但是，在反沖過程中發(fā)生了一個(gè)現(xiàn)象:越靠近過濾器中心部分的濾層沖洗恢復(fù)得最好，越靠近過濾器邊沿的濾層恢復(fù)的越不好。這是由于雖然設(shè)計(jì)時(shí)盡量將反沖洗管道布置均勻，但是反沖洗水一般從中心進(jìn)水，相對過濾器邊際來說中心面積的反沖強(qiáng)度最強(qiáng)、最集中，清洗最干凈；相對來說，過濾器邊際過濾面積最大，反而反沖洗管道也到盡頭，反沖水、反沖氣的壓力下降很多，反沖強(qiáng)度最小，反沖洗最不干凈。而且，一旦過濾器中心部分反沖洗結(jié)束，過濾層的阻力變成最小，明顯小于邊際區(qū)域過濾阻力，反沖洗水更多的從中心區(qū)域穿過濾層，而不是從邊際區(qū)域穿過，因此形成中心區(qū)域越洗越干凈，邊際區(qū)域越洗越不干凈的怪現(xiàn)象。長期運(yùn)行，造成過濾器邊沿區(qū)域完全被污染物堵死，板結(jié)，不能參與過濾器的工作，僅靠中心區(qū)域完成整個(gè)過濾器的過濾工作，造成中心區(qū)域過濾濾速成倍提高。因此導(dǎo)致濾層截留性能下降，出水水質(zhì)變差，過濾周期明顯變短，過濾阻力增大，能耗增大。
[0006]所以，僅靠提高反沖強(qiáng)度和氣水聯(lián)合反沖的方法并不能解決顆粒介質(zhì)過濾器反沖不均勻的問題。這是顆粒介質(zhì)過濾器長期存在的致命問題，急待改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，可有效解決上述問題。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]本實(shí)用新型提供一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，包括壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(l)、n個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)、n個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管(3)以及氣洗噴嘴(4);η為自然數(shù)；
[0010]其中，所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(I)具有I個(gè)進(jìn)氣端口和η個(gè)排氣端口，每個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(I)的排氣端口均通過I個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)與I個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管(3)的進(jìn)氣端連通;每個(gè)所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)均安裝有獨(dú)立的控制閥門(10);各個(gè)所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)均勻分布于過濾器罐體內(nèi)部的過濾器濾層的下方，所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)成水平螺旋狀安裝，并且，在所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)上，每隔一定間距設(shè)置有所述氣洗噴嘴(4)，通過所述氣洗噴嘴(4)噴出壓縮空氣對所述過濾器濾層進(jìn)行反沖洗。
[0011]優(yōu)選的，所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(I)位于過濾器罐體(5)的外部;所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)的進(jìn)氣端以及所安裝的控制閥門(10)位于過濾器罐體(5)的外部，所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)的排氣端密封穿過過濾器罐體(5)的底部罐壁而延伸到過濾器罐體(5)的底部內(nèi)腔。
[0012]優(yōu)選的，所述氣洗噴嘴(4)的噴氣方向垂直向上、朝斜上方、垂直向下或朝斜下方設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置與過濾器罐體(5)可制成一體。
[0014]本實(shí)用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)通過簡單的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了顆粒介質(zhì)濾層充分清洗干凈的反沖洗功效，提高介質(zhì)層納污量，延長過濾周期。
[0016](2)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置的使用實(shí)施圖；
[0019]圖3為圖2的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]本實(shí)用新型提供一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，特別適用于顆粒介質(zhì)過濾器反沖洗再生，主要采用分區(qū)域反沖洗濾層的方式，解決過濾器反沖不均勻的問題。
[0022]本實(shí)用新型主要思路為:
[0023]將過濾器濾層從平面分成若干個(gè)區(qū)域，例如，可以為4個(gè)區(qū)域、6個(gè)區(qū)域等，具體劃分的區(qū)域數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求靈活設(shè)定。為描述方便，此處以劃分為4個(gè)區(qū)域?yàn)槔谶^濾器濾層的每個(gè)區(qū)域下方安裝帶氣洗噴嘴的壓縮空氣反沖洗配氣管，該壓縮空氣反沖洗配氣管通過獨(dú)立的壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管連通到壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管，在壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管安裝有獨(dú)立的控制閥門10?？纱耍ㄟ^對各個(gè)控制閥門10控制，可實(shí)現(xiàn)控制每個(gè)區(qū)域單獨(dú)進(jìn)行反沖洗的目的。具體的，以劃分為4個(gè)區(qū)域?yàn)槔?，首先打開第I個(gè)區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10，其他3個(gè)區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10均關(guān)閉，然后僅對第I個(gè)區(qū)域噴出壓縮空氣進(jìn)行反沖洗;在第I個(gè)區(qū)域反沖洗結(jié)束后，再僅打開第2個(gè)區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10，其他3個(gè)區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10均關(guān)閉，然后僅對第2個(gè)區(qū)域噴出壓縮空氣進(jìn)行反沖洗，依此類推，按順序依次對各個(gè)區(qū)域獨(dú)立進(jìn)行反沖洗，從而解決過濾器反沖不均勻的問題。
[0024]另外，為縮短反沖洗時(shí)間，提高每個(gè)區(qū)域的反沖強(qiáng)度，提高氣洗空氣的壓力，采用超過羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力十倍以上的壓縮空氣代替羅茨鼓風(fēng)機(jī)，采用間斷進(jìn)氣方式代替連續(xù)進(jìn)氣方式，反沖強(qiáng)度增大，提高數(shù)倍，徹底改善反沖洗清洗效果，同時(shí)，反沖洗耗水量可降低到原來均勻反沖洗的幾分之一，節(jié)水效果明顯。
[0025]基于上述原理，結(jié)合圖1-圖3，本實(shí)用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，可采用碳鋼材料或不銹鋼材料制作，具體包括壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管1、n個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管2、n個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管3以及氣洗噴嘴4; η為自然數(shù)；
[0026]其中，壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管I具有I個(gè)進(jìn)氣端口和η個(gè)排氣端口，每個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管I的排氣端口均通過I個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管2與I個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管3的進(jìn)氣端連通;每個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管2均安裝有獨(dú)立的控制閥門10;各個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管3均勻分布于過濾器罐體內(nèi)部的過濾器濾層的下方，壓縮空氣反沖洗配氣管3成水平螺旋狀安裝，并且，在壓縮空氣反沖洗配氣管3上，每隔一定間距設(shè)置有氣洗噴嘴4，氣洗噴嘴4的噴氣方向?yàn)槌蚋鱾€(gè)方向，包括垂直向上、朝斜上方、垂直向下或朝斜下方設(shè)置等。通過氣洗噴嘴4噴出壓縮空氣對過濾器濾層進(jìn)行反沖洗。
[0027]實(shí)際應(yīng)用中，壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管I位于過濾器罐體5的外部;壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管2的進(jìn)氣端以及所安裝的控制閥門10位于過濾器罐體5的外部，壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管2的排氣端密封穿過過濾器罐體5的底部罐壁而延伸到過濾器罐體5的底部內(nèi)腔。采用該種方式，可以在過濾器罐體5的外部控制各個(gè)控制閥門10的開閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制每個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管是否通過氣洗噴嘴噴出壓縮空氣的目的。
[0028]結(jié)合圖2，介紹本實(shí)用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置的一種具體使用方式:
[0029]在圖2中，過濾器罐體5的內(nèi)腔橫向安裝承托隔板6，承托隔板6上承裝顆粒濾料7，過濾器罐體5的底部開設(shè)有反沖進(jìn)水口 8，過濾器罐體5的頂部開設(shè)有反沖排水口 9。將壓縮空氣反沖洗裝置安裝到過濾器罐體5上，S卩:過濾器濾層的下方分區(qū)域分布有若干個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管3，壓縮空氣反沖洗配氣管3通過壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管與罐體外部的壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管連通，每個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管安裝獨(dú)立的控制閥門10。
[0030]進(jìn)行反沖洗時(shí)，通過反沖進(jìn)水口 8持續(xù)不間斷向罐體底部注入反沖洗水，反沖洗水需要是壓力水，具有一定流速的反沖洗水在罐體內(nèi)部自下而上流動(dòng)，經(jīng)配水承托隔板反向流出，形成均勻配水作用；同時(shí)，首先打開第I個(gè)區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10，第I個(gè)區(qū)域所對應(yīng)的壓縮空氣反沖洗配氣管向第I個(gè)區(qū)域的濾層噴射壓縮空氣，壓縮空氣搓洗介質(zhì)上的截留污染物，反沖洗水將壓縮空氣搓洗介質(zhì)上的截留污染物沖洗出濾層，形成反沖洗出水，最終從過濾器頂端反沖排水口 9流出；然后再打開第2個(gè)區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10，其他區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10均關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)對第2個(gè)區(qū)域的濾層的反沖洗效果，如此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)分區(qū)域高效反沖洗濾層的效果。[0031 ]本實(shí)用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032](I)通過簡單的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了顆粒介質(zhì)濾層充分清洗干凈的反沖洗功效，提高介質(zhì)層納污量，延長過濾周期。
[0033](2)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，其特征在于，包括壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(l)、n個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)、n個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管(3)以及氣洗噴嘴(4) ;n為自然數(shù)； 其中，所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(I)具有I個(gè)進(jìn)氣端口和η個(gè)排氣端口，每個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(I)的排氣端口均通過I個(gè)壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)與I個(gè)壓縮空氣反沖洗配氣管(3)的進(jìn)氣端連通;每個(gè)所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)均安裝有獨(dú)立的控制閥門(10);各個(gè)所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)均勻分布于過濾器罐體內(nèi)部的過濾器濾層的下方，所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)成水平螺旋狀安裝，并且，在所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)上，每隔一定間距設(shè)置有所述氣洗噴嘴(4)，通過所述氣洗噴嘴(4)噴出壓縮空氣對所述過濾器濾層進(jìn)行反沖洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，其特征在于，所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣總管(I)位于過濾器罐體(5)的外部;所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)的進(jìn)氣端以及所安裝的控制閥門(10)位于過濾器罐體(5)的外部，所述壓縮空氣反沖洗進(jìn)氣支管(2)的排氣端密封穿過過濾器罐體(5)的底部罐壁而延伸到過濾器罐體(5)的底部內(nèi)腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，其特征在于，所述氣洗噴嘴(4)的噴氣方向垂直向上、朝斜上方、垂直向下或朝斜下方設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，其特征在于，所述過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置與過濾器罐體(5)可制成一體。
【文檔編號】B01D24/46GK205699641SQ201620610522
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】覃曉農(nóng), 韓峰
【申請人】北京萬侯環(huán)境技術(shù)開發(fā)有限公司