一種固體熔融器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固體熔融器，屬于固體熔融領(lǐng)域，該熔融器的外筒體和內(nèi)筒體同心嵌套在一起；外筒體和內(nèi)筒體之間的空間里，圍繞內(nèi)筒體螺旋纏繞有外加熱盤管，外加熱盤管的頂部與外筒體上側(cè)的外筒蒸汽進(jìn)口連通，底端與外筒體下側(cè)的外筒蒸汽凝液出口連通；內(nèi)筒體的上方設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與內(nèi)筒體內(nèi)的攪拌槳連接，內(nèi)筒體內(nèi)以轉(zhuǎn)軸為中心設(shè)置有內(nèi)加熱盤管，內(nèi)加熱盤管前后兩端分別與設(shè)置在內(nèi)筒體頂部的內(nèi)筒蒸汽進(jìn)口和內(nèi)筒蒸汽出口連通；內(nèi)加熱盤管下方的內(nèi)筒體上均勻開有多個連通外筒體的連通孔。本實(shí)用新型不但能夠進(jìn)行連續(xù)操作，有效的提高了工作效率，降低了能耗，而且設(shè)備內(nèi)部溫度能夠有效控制，降低了液體物料因高溫而變性的概率。
【專利說明】一種固體熔融器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)過程中的固體熔融設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種固體熔融器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，特別是在復(fù)合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生產(chǎn)過程中需要將尿素、硫磺和硬脂酸等有機(jī)無機(jī)固體物料快速熔融，以滿足工藝生產(chǎn)需要。目前多數(shù)熔融器是間歇操作，將一定量的固體物料加入熔融器并用熱源加熱，等固體物料全部變?yōu)橐后w后，再倒料排入下一工序。該過程存在能耗大，熔融時間長，易對物料性質(zhì)造成影響，不能連續(xù)生產(chǎn)等缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種制造簡單，操作方便的一種固體熔融器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該固體熔融器包括外筒體、內(nèi)筒體、攪拌電機(jī)和攪拌槳,所述的外筒體和內(nèi)筒體同心嵌套在一起；外筒體和內(nèi)筒體之間的空間里，圍繞內(nèi)筒體螺旋纏繞有外加熱盤管，外加熱盤管的頂部與外筒體上側(cè)的外筒蒸汽進(jìn)口連通，外加熱盤管的底端與外筒體下側(cè)的外筒蒸汽凝液出口連通；內(nèi)筒體的上方設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與內(nèi)筒體內(nèi)的攪拌槳連接，內(nèi)筒體內(nèi)以轉(zhuǎn)軸為中心設(shè)置有內(nèi)加熱盤管，內(nèi)加熱盤管前后兩端分別與設(shè)置在內(nèi)筒體頂部的內(nèi)筒蒸汽進(jìn)口和內(nèi)筒蒸汽出口連通；內(nèi)加熱盤管下方的內(nèi)筒體上均勻開有多個連通外筒體的連通孔。
[0005]所述的外筒體的表面設(shè)置有保溫層。
[0006]所述的內(nèi)筒體的頂部設(shè)置有固體進(jìn)料口和溫度計口。
[0007]所述的外筒體和內(nèi)筒體之間的空間的頂部設(shè)置有氣體放空口。
[0008]所述的內(nèi)筒體的底部設(shè)置有清理口。
[0009]所述的內(nèi)加熱盤管排布密度沿內(nèi)筒體軸向由上到下逐漸減小。
[0010]所述的外加熱盤管和內(nèi)加熱盤管上都設(shè)置有傳熱翅片。
[0011]所述的外筒體的上部設(shè)置有出液口，外筒體的內(nèi)壁上對應(yīng)出液口設(shè)置有擋板。
[0012]本實(shí)用新型的一種固體熔融器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有特點(diǎn):
[0013]I)該熔融器可使熔融液體從出液口連續(xù)排出，使得固體物料能夠連續(xù)加入，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作；
[0014]2)固體物料熔融過程中，熔融的液體逐漸從內(nèi)筒體底部的連通孔進(jìn)入內(nèi)外筒體間的空間，而未熔融的固體繼續(xù)停留在內(nèi)筒體內(nèi)連續(xù)被加熱，同時熔融器外部設(shè)保溫層，提高了蒸汽的利用率，降低了能耗；
[0015]3)熔融液體從出液口連續(xù)排出，減少了其在內(nèi)筒體內(nèi)的停留時間，同時外筒體的盤管較內(nèi)筒體的盤管少，熱量小，降低了液體物料因高溫而變性的概率；
[0016]4)內(nèi)筒體下部設(shè)置連通孔，可起到過濾未熔融固體的作用，防止液體出口堵塞，提高工作效率；
[0017]5)采用低壓蒸汽在加熱盤管內(nèi)給外筒體和內(nèi)筒體加熱，內(nèi)加熱盤管的排布密度沿內(nèi)筒體軸向由頂?shù)降字饾u減小，上面設(shè)有翅片以強(qiáng)化傳熱，提高熱效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]附圖1為一種固體熔融器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖2為傳熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、外筒體，2、內(nèi)筒體，3、攪拌槳，4、攪拌電機(jī)，5、連通孔，6、外加熱盤管，7、擋板，8、固體進(jìn)料口，9、出液口，10、外筒蒸汽進(jìn)口，11、外筒蒸汽凝液出口，12、氣體放空口，13、溫度計口，14、清理口，15、內(nèi)加熱盤管，16、內(nèi)筒蒸汽進(jìn)口，17、內(nèi)筒蒸汽出口，18、保溫層，19、轉(zhuǎn)軸，20、傳熱翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]該固體熔融器包括外筒體1、內(nèi)筒體2、攪拌電機(jī)4和攪拌槳3，所述的外筒體I和內(nèi)筒體2同心嵌套在一起，外筒體I的上部設(shè)置有出液口 9 ;外筒體I和內(nèi)筒體2之間的空間里，圍繞內(nèi)筒體2螺旋纏繞有外加熱盤管6，外加熱盤管6的頂部與外筒體I上側(cè)的外筒蒸汽進(jìn)口 10連通，外加熱盤管6的底端與外筒體I下側(cè)的外筒蒸汽凝液出口 11連通；外筒體I和內(nèi)筒體2之間的空間的頂部設(shè)置有氣體放空口 12。內(nèi)筒體2的上方設(shè)置有攪拌電機(jī)4，攪拌電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸19與內(nèi)筒體2內(nèi)的攪拌槳3連接，內(nèi)筒體2內(nèi)以轉(zhuǎn)軸19為中心設(shè)置有內(nèi)加熱盤管15，內(nèi)加熱盤管15排布密度沿內(nèi)筒體2軸向由上到下逐漸減小，內(nèi)加熱盤管15前后兩端分別與設(shè)置在內(nèi)筒體2頂部的內(nèi)筒蒸汽進(jìn)口 16和內(nèi)筒蒸汽出口 17連通；內(nèi)筒體2的頂部設(shè)置有固體進(jìn)料口 8和溫度計口 13 ;內(nèi)加熱盤管15下方的內(nèi)筒體2上均勻開有多個連通外筒體I的連通孔5 ;內(nèi)筒體2的底部設(shè)置有清理口 14。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]該固體熔融器包括外筒體1、內(nèi)筒體2、攪拌電機(jī)4和攪拌槳3，外筒體I的表面設(shè)置有保溫層18，外筒體I和內(nèi)筒體2同心嵌套在一起，外筒體I的上部設(shè)置有出液口 9，外筒體I的內(nèi)壁上對應(yīng)出液口 9設(shè)置有擋板7 ;外筒體I和內(nèi)筒體2之間的空間里，圍繞內(nèi)筒體2螺旋纏繞有外加熱盤管6，外加熱盤管6的頂部與外筒體I上側(cè)的外筒蒸汽進(jìn)口 10連通，外加熱盤管6的底端與外筒體I下側(cè)的外筒蒸汽凝液出口 11連通；外筒體I和內(nèi)筒體2之間的空間的頂部設(shè)置有氣體放空口 12。內(nèi)筒體2的上方設(shè)置有攪拌電機(jī)4，攪拌電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸19與內(nèi)筒體2內(nèi)的攪拌槳3連接，內(nèi)筒體2內(nèi)以轉(zhuǎn)軸19為中心設(shè)置有內(nèi)加熱盤管15,內(nèi)加熱盤管15排布密度沿內(nèi)筒體2軸向由上到下逐漸減小，內(nèi)加熱盤管15前后兩端分別與設(shè)置在內(nèi)筒體2頂部的內(nèi)筒蒸汽進(jìn)口 16和內(nèi)筒蒸汽出口 17連通；內(nèi)筒體2的頂部設(shè)置有固體進(jìn)料口 8和溫度計口 13 ;內(nèi)加熱盤管15下方的內(nèi)筒體2上均勻開有多個連通外筒體I的連通孔5 ;內(nèi)筒體2的底部設(shè)置有清理口 14。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]該固體熔融器包括外筒體1、內(nèi)筒體2、攪拌電機(jī)4和攪拌槳3，外筒體I的表面設(shè)置有保溫層18，外筒體I和內(nèi)筒體2同心嵌套在一起，外筒體I的上部設(shè)置有出液口 9，外筒體I的內(nèi)壁上對應(yīng)出液口 9設(shè)置有擋板7 ;外筒體I和內(nèi)筒體2之間的空間里，圍繞內(nèi)筒體2螺旋纏繞有外加熱盤管6，外加熱盤管6的頂部與外筒體I上側(cè)的外筒蒸汽進(jìn)口 10連通，外加熱盤管6的底端與外筒體I下側(cè)的外筒蒸汽凝液出口 11連通；外筒體I和內(nèi)筒體2之間的空間的頂部設(shè)置有氣體放空口 12。內(nèi)筒體2的上方設(shè)置有攪拌電機(jī)4，攪拌電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸19與內(nèi)筒體2內(nèi)的攪拌槳3連接，內(nèi)筒體2內(nèi)以轉(zhuǎn)軸19為中心設(shè)置有內(nèi)加熱盤管15,內(nèi)加熱盤管15排布密度沿內(nèi)筒體2軸向由上到下逐漸減小，內(nèi)加熱盤管15前后兩端分別與設(shè)置在內(nèi)筒體2頂部的內(nèi)筒蒸汽進(jìn)口 16和內(nèi)筒蒸汽出口 17連通；外加熱盤管6和內(nèi)加熱盤管15上都設(shè)置有傳熱翅片20。內(nèi)筒體2的頂部設(shè)置有固體進(jìn)料口 8和溫度計口13 ;內(nèi)加熱盤管15下方的內(nèi)筒體2上均勻開有多個連通外筒體I的連通孔5 ;內(nèi)筒體2的底部設(shè)置有清理口 14。
[0029]工作原理:將尿素、硫磺和硬脂酸等固體物料通過固體進(jìn)料口 8逐漸加入內(nèi)筒體2內(nèi)，固體物料在內(nèi)加熱盤管15低壓蒸汽的加熱下逐漸融化，熔融后的液體密度較其固體密度大，從而使得液體逐漸進(jìn)入內(nèi)筒體2的底部，未熔融的固體則停留在內(nèi)筒體2內(nèi)的上部，與固體進(jìn)料口 8連續(xù)進(jìn)入的固體物料一起繼續(xù)被加熱。內(nèi)筒體2內(nèi)的底部熔融液體通過連通孔5進(jìn)入外筒體I和內(nèi)筒體2之間的空間，當(dāng)此空間內(nèi)液位達(dá)到一定高度時，熔融液體可以從出液口 9連續(xù)排出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。
[0030]連通孔5可起到過濾未熔融固體的作用，防止出液口 9堵塞。內(nèi)加熱盤管15的排布密度沿內(nèi)筒體2軸向由上到下逐漸減小，同時外加熱盤管6的排布密度小于內(nèi)加熱盤管15，熱量小，降低了液體物料因高溫而變性的概率。外加熱盤管6和內(nèi)加熱盤管15上面設(shè)有傳熱翅片20以強(qiáng)化傳熱，提高熱效率。外筒體I的表面設(shè)置有保溫層18，提高了蒸汽的利用率，降低了能耗。
【權(quán)利要求】
1.一種固體熔融器，包括外筒體、內(nèi)筒體、攪拌電機(jī)和攪拌槳，其特征在于，所述的外筒體和內(nèi)筒體同心嵌套在一起；外筒體和內(nèi)筒體之間的空間里，圍繞內(nèi)筒體螺旋纏繞有外加熱盤管，外加熱盤管的頂部與外筒體上側(cè)的外筒蒸汽進(jìn)口連通，外加熱盤管的底端與外筒體下側(cè)的外筒蒸汽凝液出口連通；內(nèi)筒體的上方設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與內(nèi)筒體內(nèi)的攪拌槳連接，內(nèi)筒體內(nèi)以轉(zhuǎn)軸為中心設(shè)置有內(nèi)加熱盤管，內(nèi)加熱盤管前后兩端分別與設(shè)置在內(nèi)筒體頂部的內(nèi)筒蒸汽進(jìn)口和內(nèi)筒蒸汽出口連通；內(nèi)加熱盤管下方的內(nèi)筒體上均勻開有多個連通外筒體的連通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體熔融器，其特征在于，所述的外筒體的表面設(shè)置有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體熔融器，其特征在于，所述的內(nèi)筒體的頂部設(shè)置有固體進(jìn)料口和溫度計口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體熔融器，其特征在于，所述的外筒體和內(nèi)筒體之間的空間的頂部設(shè)置有氣體放空口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體熔融器，其特征在于，所述的內(nèi)筒體的底部設(shè)置有清理口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體熔融器，其特征在于，所述的內(nèi)加熱盤管排布密度沿內(nèi)筒體軸向由上到下逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體熔融器，其特征在于，所述的外加熱盤管和內(nèi)加熱盤管上都設(shè)置有傳熱翅片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體熔融器，其特征在于，所述的外筒體的上部設(shè)置有出液口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種固體熔融器，其特征在于，所述的外筒體的內(nèi)壁上對應(yīng)出液口設(shè)置有擋板。
【文檔編號】B01J6/00GK203971901SQ201420348592
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】黃云浩, 崔麗, 郝玉兵, 張偉, 田德永, 劉洪佳, 左俊青, 喬洪虎, 劉金萍, 宋立敏, 朱紅梅, 黃冉 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油煉化有限責(zé)任公司, 中海油山東化學(xué)工程有限責(zé)任公司