專利名稱：一種高位攪拌機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，確切地說是指一種高位攪拌機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。目前，現(xiàn)有用在調(diào)味料生產(chǎn)領(lǐng)域的油料攪拌機(jī)構(gòu)是一個(gè)攪拌桶放置在地上，通過人工上料后進(jìn)行攪拌，攪拌完成后再通過人工將攪拌桶內(nèi)的油料通過瓶體或袋體包裝。現(xiàn)有的油料攪拌機(jī)構(gòu)在攪拌后油料降溫緩慢，不僅衛(wèi)生安全質(zhì)量難以控制，而且油料存在損耗，需要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種高位攪拌機(jī)構(gòu)，油料在高位攪拌可以加快油料的降溫，同時(shí)可以避免出現(xiàn)被燙傷的安全隱患，而且在包裝時(shí)油料在重力的作用下可以自流，無需動(dòng)力，減少了一次人工上料的工序，也可以保證避免人工污染和油料損耗。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的高位攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌桶、支架和攪拌電機(jī)，所述攪拌桶設(shè)置在所述支架上，所述支架將所述攪拌桶支撐到一定高度；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在所述攪拌桶上，所述攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桶內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)；所述攪拌桶上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與泵體連接。優(yōu)選地，所述攪拌槳分為上攪拌槳和下攪拌槳，所述上攪拌槳設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的上部，所述下攪拌槳設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的下部。優(yōu)選地，所述支架的高度為lm_3m，所述攪拌桶設(shè)置在所述支架的頂部。優(yōu)選地，所述進(jìn)料口`設(shè)置在所述攪拌桶的側(cè)壁上，所述進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料控制閥。優(yōu)選地，所述進(jìn)料控制閥為手動(dòng)閥。優(yōu)選地，所述出料口設(shè)置在所述攪拌桶的底部，所述出料口設(shè)置有出料控制閥。優(yōu)選地，所述出料控制閥為手動(dòng)閥。優(yōu)選地，所述攪拌電機(jī)為變速電機(jī)。本實(shí)用新型提供的高位攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌桶、支架和攪拌電機(jī)，所述攪拌桶設(shè)置在所述支架上，所述支架將所述攪拌桶支撐到一定高度；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在所述攪拌桶上，所述攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桶內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)；所述攪拌桶上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與泵體連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的高位攪拌機(jī)構(gòu)，油料在高位攪拌可以加快油料的降溫，同時(shí)可以避免出現(xiàn)被燙傷的安全隱患，而且在包裝時(shí)油料在重力的作用下可以自流，無需動(dòng)力，減少了一次人工上料的工序，也可以保證避免人工污染和油料損耗。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中高位攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請參見圖1，該圖為本實(shí)用新型實(shí)施例中高位攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的高位攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌桶1、支架9和攪拌電機(jī)2，攪拌桶I設(shè)置在支架9上，支架9將攪拌桶I支撐到一定高度；攪拌電機(jī)2設(shè)置在攪拌桶I上，攪拌電機(jī)2通過轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)攪拌桶I內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)；攪拌桶I上設(shè)置有進(jìn)料口 5和出料口 7，進(jìn)料口 5與泵體連接。攪拌電機(jī)2為變速電機(jī)，可以調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同的攪拌要求。攪拌槳分為上攪拌槳4和下攪拌槳10，上攪拌槳4設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3的上部，下攪拌槳10設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3的下部。上攪拌槳4和下攪拌槳10可以將攪拌桶I內(nèi)的上層油料和下層油料同時(shí)都可以攪拌到，達(dá)到充分混合攪拌的目的。支架9的 高度為lm_3m，攪拌桶I設(shè)置在支架9的頂部，在這個(gè)高度范圍內(nèi)都是可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的，在此不再贅述。在本實(shí)施例中，支架9的高度為2.5m。進(jìn)料口 5設(shè)置在攪拌桶I的側(cè)壁上，進(jìn)料口 5設(shè)置有進(jìn)料控制閥6，進(jìn)料控制閥6為手動(dòng)閥，便于進(jìn)料控制。出料口 7設(shè)置在攪拌桶I的底部，出料口 7設(shè)置有出料控制閥8，出料控制閥8為手動(dòng)閥。，便于出料控制本實(shí)施例提供的高位攪拌機(jī)構(gòu)，經(jīng)過加工的油料用泵體抽入攪拌桶I內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)2，待降溫后打開出料控制閥8，自壓流下，進(jìn)入油料灌裝設(shè)備裝入瓶、袋等內(nèi)包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的高位攪拌機(jī)構(gòu)，油料在高位攪拌可以加快油料的降溫，同時(shí)可以避免出現(xiàn)被燙傷的安全隱患，而且在包裝時(shí)油料在重力的作用下可以自流，無需動(dòng)力，減少了一次人工上料的工序，也可以保證避免人工污染和油料損耗。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種高位攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括攪拌桶、支架和攪拌電機(jī)，所述攪拌桶設(shè)置在所述支架上，所述支架將所述攪拌桶支撐到一定高度；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在所述攪拌桶上，所述攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桶內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)；所述攪拌桶上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與泵體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌槳分為上攪拌槳和下攪拌槳，所述上攪拌槳設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的上部，所述下攪拌槳設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支架的高度為lm-3m，所述攪拌桶設(shè)置在所述支架的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述攪拌桶的側(cè)壁上，所述進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高位攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料控制閥為手動(dòng)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料口設(shè)置在所述攪拌桶的底部，所述出料口設(shè)置有出料控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高位攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料控制閥為手動(dòng)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1·所述的高位攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌電機(jī)為變速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高位攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌桶、支架和攪拌電機(jī)，所述攪拌桶設(shè)置在所述支架上，所述支架將所述攪拌桶支撐到一定高度；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在所述攪拌桶上，所述攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桶內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)；所述攪拌桶上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的高位攪拌機(jī)構(gòu)，油料在高位攪拌可以加快油料的降溫，同時(shí)可以避免出現(xiàn)被燙傷的安全隱患，而且在包裝時(shí)油料在重力的作用下可以自流，無需動(dòng)力，減少了一次人工上料的工序，也可以保證避免人工污染和油料損耗。
文檔編號(hào)B01F7/18GK203139936SQ201220587029
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者王勇軍 申請人:四川臨江寺味業(yè)有限公司