專利名稱：氧化槽設(shè)備的充氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種化工、冶金領(lǐng)域生物氧化設(shè)備中的充氣裝置，尤其涉及一種氧化始槽的充氣裝置。
背景技術(shù)：
氧化始槽為濕法冶煉中的常用設(shè)備，槽中設(shè)置充氣裝置來對槽內(nèi)充入空氣。傳統(tǒng)的充氣裝置為安裝在槽底的環(huán)形空氣管，管上均布出氣口，實(shí)現(xiàn)對槽體內(nèi)腔周向的送氣。但是，由于安裝在底部，上送的距離不能保證達(dá)到整個(gè)槽體內(nèi)腔的空間高度，造成高度方向送氣不均勻，進(jìn)而影響槽內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行，降低工作效率，影響氧化效果；另外，環(huán)形空氣管或其它在徑向具有較大長度的充氣管道都無法在不打開槽蓋的情況下取出槽體外，給相關(guān)工作帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，充氣均勻、范圍更廣，方便取出，方便維修，而不影響正常工作的氧化槽設(shè)備的充氣裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種氧化槽設(shè)備的充氣裝置，包括縱長延伸的充氣通道總管和固定所述充氣通道的充氣支座，所述充氣通道的總管一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口，管身上開有散氣口，其特征在于所述散氣口上設(shè)置有與各散氣口相配合的擋蓋，所述擋蓋的靠近所述進(jìn)氣口的一端與所述總管管身軸接，且與所述管身間連有彈簧。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述總管管身上還設(shè)有與總管連通的支管，所述支管與所述總管連通的一端靠近所述進(jìn)氣口，且與所述總管管身軸接，與所述管身間連有彈簧，所述總管管身上設(shè)有安置所述支管的凹坑，凹坑中的支管外側(cè)面與所在處總管管身外側(cè)壁齊平。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述每根支管上開有支管散氣口。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述充氣支座套在總管上端，總管上充氣支座下端的外圍還套有橡皮環(huán)或泡棉環(huán)。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述擋蓋轉(zhuǎn)軸垂直于所述總管軸向。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述支管轉(zhuǎn)軸垂直于所述總管軸向。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述總管周向至少均勻分布有兩種不同位置的所述散氣口。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述總管周向至少均勻分布有兩種不同位置的所述支管。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的氧化槽設(shè)備的充氣裝置在總管散氣口上設(shè)置可收縮緊貼散氣口的擋蓋，便于在不打開槽蓋板、不影響氧化槽正常工作的狀況下，抽出需異常充氣裝置，簡易方便?？梢栽诳偣苌霞釉O(shè)能收縮與總管外壁相齊平的支管，支管上開有支管散氣口，工作時(shí)擴(kuò)大散氣范圍，提高反應(yīng)質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擋蓋與總管管身的連接部位示意 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的支管與總管管身的連接部位示意 圖中1、槽蓋板，2、總管，21、進(jìn)氣口，22、出氣口，23、散氣口，24、支管，241、轉(zhuǎn)軸，25、凹坑，4、充氣支座，6、擋蓋，61、轉(zhuǎn)軸，81、彈簧，82、彈簧，10、泡棉環(huán)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-2所示，本發(fā)明的一種氧化槽設(shè)備的充氣裝置，包括縱長延伸的充氣通道總管2和固定所述充氣通道的充氣支座4，所述充氣通道的總管2 —端設(shè)有進(jìn)氣口 21，另一端設(shè)有出氣口 22，管身上開有散氣口 23，并設(shè)有與所述總管2連通的扁狀支管24。所述散氣口 23上設(shè)置有與各散氣口 23相配合的擋蓋6，所述擋蓋6的靠近所述進(jìn)氣口 21的一端與所述總管2管身軸接，且與所述管身間連有彈簧81，所述擋蓋的轉(zhuǎn)軸61垂直于所述總管2軸向，彈簧81自然狀態(tài)下支撐所述擋蓋6對于相應(yīng)的散氣口 23向外伸展。所述支管24與所述總管2連通的一端靠近所述進(jìn)氣口 21，且與所述總管2管身軸接，與所述管身間連有彈簧82，所述支管24的轉(zhuǎn)軸241垂直于所述總管2軸向。所述總管2管身上設(shè)有安置所述支管24的凹坑25，凹坑25中的支管24外側(cè)面與所在處總管2管身外側(cè)壁齊平。彈簧82自然狀態(tài)下支撐支管24相對于相應(yīng)的凹坑25向外伸展。所述的各支管24上還開有支管散氣口 242，工作狀態(tài)時(shí)，各支管24相對于總管2軸線向外伸展，各支管散氣口 242可以增大散氣范圍。所述總管2周向均勻分布有兩種不同位置的所述散氣口 23，每種三個(gè)，兩種不同位置的所述支管24，每種一個(gè)。所述充氣支座4套設(shè)固定在總管2上端，總管2上充氣支座4下端的外圍還套有泡棉環(huán)10，也可使用橡皮環(huán)，所述泡棉環(huán)10可沿總管2軸向滑動(dòng)。使用時(shí)，將所述充氣裝置上的各支管24和擋蓋6徑向向總管2軸向靠攏，使充氣 裝置由出氣口 22至進(jìn)氣口 21的方向插入氧化槽槽蓋板I的對應(yīng)插口中，直至總管2頂端下方的充氣支座4靠近所述插口，將充氣支座4下端總管2外圍所套的泡棉環(huán)10嵌設(shè)在所述形狀大小相配合的插口中，充氣支座4底端架在插口周圍的槽蓋板I上，對整個(gè)充氣裝置起到固定的作用。同一氧化槽的槽蓋板I上可能安裝有多個(gè)充氣裝置，工作中，個(gè)別充氣裝置發(fā)生堵塞等故障，無需打開槽蓋板I，將泡棉環(huán)10按住，向上拉動(dòng)充氣通道總管2，所述擋蓋6和支管24遇到嵌設(shè)在插口中的泡棉環(huán)10時(shí)被徑向向總管2軸線壓縮，貼近各自對應(yīng)的散氣口 23和凹坑25，使充氣裝置順利的向上退出槽蓋板I插口，所述的擋蓋6和支管24經(jīng)過所述插口時(shí)，泡棉環(huán)10對擋蓋6、支管24、插口都能起到保護(hù)作用。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種氧化槽設(shè)備的充氣裝置，包括縱長延伸的充氣通道總管和固定所述充氣通道的 充氣支座，所述充氣通道的總管一端設(shè)有進(jìn)氣ロ，另一端設(shè)有出氣ロ，管身上開有散氣ロ，其特征在于所述散氣ロ上設(shè)置有與各散氣ロ相配合的擋蓋，所述擋蓋的靠近所述進(jìn)氣ロ的一端與所述總管管身軸接，且與所述管身間連有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化槽設(shè)備的充氣裝置，其特征在于所述總管管身上還設(shè)有與總管連通的支管，所述支管與所述總管連通的一端靠近所述進(jìn)氣ロ，且與所述總管管身軸接，與所述管身間連有彈簧，所述總管管身上設(shè)有安置所述支管的凹坑，凹坑中的支管外側(cè)面與所在處總管管身外側(cè)壁齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化槽設(shè)備的充氣裝置，其特征在于所述每根支管上開有支管散氣ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化槽設(shè)備的充氣裝置，其特征在于所述充氣支座套在總管上端，總管上充氣支座下端的外圍還套有橡皮環(huán)或泡棉環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化槽設(shè)備的充氣裝置，其特征在于所述擋蓋轉(zhuǎn)軸垂直于所述總管軸向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化槽設(shè)備的充氣裝置，其特征在于所述支管轉(zhuǎn)軸垂直于所述總管軸向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化槽設(shè)備的充氣裝置，其特征在于所述總管周向至少均勻分布有兩種不同位置的所述散氣ロ。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化槽設(shè)備的充氣裝置，其特征在于所述總管周向至少均勻分布有兩種不同位置的所述支管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化槽設(shè)備的充氣裝置，包括縱長延伸的充氣通道總管和固定所述充氣通道的充氣支座，所述充氣通道的總管一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口，管身上開有散氣口，其特征在于所述散氣口上設(shè)置有與各散氣口相配合的擋蓋，所述擋蓋的靠近所述進(jìn)氣口的一端與所述總管管身軸接，且與所述管身間連有彈簧。本發(fā)明的氧化槽設(shè)備的充氣裝置在總管散氣口上設(shè)置可收縮緊貼散氣口的擋蓋，便于在不打開槽蓋板、不影響氧化槽正常工作的狀況下，抽出需異常充氣裝置，簡易方便?？梢栽诳偣苌霞釉O(shè)能收縮與總管外壁相齊平的支管，支管上開有支管散氣口，工作時(shí)擴(kuò)大散氣范圍，提高反應(yīng)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01F5/04GK102671560SQ20121017162
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司