橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，橡膠助劑工業(yè)也得到了迅速發(fā)展和壯大，并向規(guī)?；?、集約 化方向進(jìn)軍，在全球同行業(yè)中有著舉足輕重的地位。橡膠工業(yè)是石化工業(yè)的排水大戶之一， 其排水水質(zhì)復(fù)雜，變動(dòng)較大，如橡膠促進(jìn)劑廢水含較多的難降解的有機(jī)物，直接用物理澄清 法或者是化學(xué)試劑處理方法很難達(dá)到理想的治理效果。合成橡膠生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水，排 放量大，毒性強(qiáng)，如不經(jīng)過(guò)處理而直接排放，會(huì)嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境，同時(shí)，因橡膠廢水的水質(zhì) 復(fù)雜，有機(jī)物含量高，使其處理難度很大，特別是丁苯橡膠生產(chǎn)所排放廢水。一般氯丁橡膠 的生產(chǎn)均采用電石法，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量高濃度的有機(jī)廢水，該水毒性較大，含有大量 的難以生化降解的有機(jī)質(zhì)，如苯系物、分散劑、凝乳劑等、如乙炔、乙醛、氯丁二烯、苯、氯苯、 銅等，是一種污染嚴(yán)重、處理難度極大的工業(yè)廢水，對(duì)于這種廢水的處理，一直是困擾企業(yè) 的一個(gè)難題，而相關(guān)的研究非常少。大部分小型企業(yè)根本沒(méi)有有效的廢水處理設(shè)備和設(shè)施。
[0003] 產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的含原料、助劑等高質(zhì)量的分?jǐn)?shù)廢水，如不經(jīng)處理直 接排放，必然會(huì)對(duì)納污水體造成一定的污染危害，若排入現(xiàn)有生化處理裝置，則會(huì)對(duì)生化處 理裝置產(chǎn)生沖擊，因此，必須對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理。
[0004] 而且為了保護(hù)人類健康和環(huán)境安全，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，綠色化工、清潔 生產(chǎn)越來(lái)越受到各國(guó)的重視，橡膠助劑行業(yè)也須以環(huán)保、安全、節(jié)能為中心，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 的調(diào)整，發(fā)展綠色橡膠助劑的方針政策。
[0005] 目前國(guó)內(nèi)橡膠助劑企業(yè)對(duì)生產(chǎn)廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹(shù) 脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。 物化+生化組合這種方法技術(shù)的最大缺點(diǎn)就是只將污染物進(jìn)行了簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放， 耗費(fèi)了大量的水處理藥劑，不但費(fèi)用高，還會(huì)造成二次污染，大量無(wú)機(jī)鹽排放到環(huán)境中會(huì)造 成土壤鹽堿化的危害，有的助劑廢水如硫化促進(jìn)劑NS廢水經(jīng)過(guò)生化處理后水會(huì)變色而且 色度會(huì)增加，達(dá)不到相關(guān)的排放要求。樹(shù)脂吸附法會(huì)因孔堵塞而失效；膜分離技術(shù)對(duì)懸浮固 體和酸堿性要求高，需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，不適合；經(jīng)過(guò)萃取法處理后的廢水的鹽分含量 沒(méi)有改變；如果廢水只采用簡(jiǎn)單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o(wú)機(jī)鹽和水進(jìn)行分離，但出 水仍然會(huì)含有一些有機(jī)污染物，水質(zhì)仍然達(dá)不到排放的要求。
[0006] 因此，目前需針對(duì)上述的處理方法進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種處理橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過(guò)程 的廢水的處理方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水處理方法，該 方法先對(duì)廢水水體中和處理，再經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)脫鹽，加入消泡劑處理，再曝氣，采用微生物 凈水劑和酶制劑作用于水體，對(duì)水體氧化和吸附，絮凝過(guò)濾。本發(fā)明結(jié)合微生物與酶制劑共 同作用于水體，通過(guò)細(xì)菌和酶的作用除去水中的有毒有害物質(zhì)。
[0008] 本發(fā)明是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0009] 橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0010] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 5-7. 5,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0011] (2)在步驟（1)中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理3-6小時(shí)，所述的消 泡劑占廢水水體重的〇. 01-0. 2%;
[0012] (3)在步驟⑵中的廢水中加入微生物凈水劑，其加入量占廢水總重量的 0. 05-0. 18%；
[0013] (4)在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑，其加入量占廢水總重量的0. 02-0. 25% ;
[0014] (5)在步驟（4)中的水體中加入雙氧水氧化0? 2-1小時(shí)，再加入活性炭，以15r/ min的轉(zhuǎn)速攪拌0. 5-2小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮 凝劑，板框壓濾；所述的雙氧水濃度為23. 5 %，其體積占廢水總體積的0. 05-0. 25%;所述 的活性炭占廢水重量的〇. 2-5%。
[0015] 微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉0. 5-2. 0、脫氮副球菌菌粉0. 4-1. 4、硫 細(xì)菌菌粉〇. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2、短芽胞桿菌菌粉0. 4-1. 2;
[0016]酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶0. 1-1. 5、纖維素酶0. 1-0. 8、脫氫酶0. 2-0. 9、氧化 還原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6、堿性蛋白酶0. 1-0. 6。
[0017] 優(yōu)選的，上述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉1. 2、脫氮副球菌菌粉 0. 9、硫細(xì)菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9、短芽胞桿菌菌粉0. 9,其加入量占廢水總重量的 0? 08%。
[0018] 上述的酶制劑重量份數(shù)為：果膠酶0. 8、纖維素酶0. 9、脫氫酶0. 6、氧化還原酶 0. 5、木聚糖酶0. 3、堿性蛋白酶0. 4,其加入量占廢水總重量的0. 06%。
[0019] 橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0020] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 8-7. 2,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0021] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理3-6小時(shí)，所述的消 泡劑占廢水水體重的〇. 01-0. 2%;
[0022] (3)在步驟⑵中的廢水中加入微生物凈水劑，其重量占廢水總重量的 0. 05-0. 18%
[0023] 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉0.5-2. 0、脫氮副球菌菌粉 0. 4-1. 4、硫細(xì)菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2、短芽胞桿菌菌粉0. 4-1. 2,其重量 占廢水總重量的0.05-0. 2%;
[0024](4)在步驟（3)中的廢水中加入酶制劑；所述的酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶 0. 1-1. 5、纖維素酶0. 1-0. 8、脫氫酶0. 2-0. 9、氧化還原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6、堿性 蛋白酶0. 1-0. 6,其重量占廢水總重量的0.02-0. 25%;
[0025] (5)在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 2-1小時(shí)，再加入活性炭，以15r/ min的轉(zhuǎn)速攪拌0. 5-2小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮 凝劑，板框壓濾；所述的雙氧水濃度為23. 5 %，其體積占廢水總體積的0. 05-0. 25%;所述 的活性炭占廢水重量的1-5%。
[0026]優(yōu)選的，橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0027] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 8-7. 2,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0028] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理3-6小時(shí)，所述的消 泡劑占廢水水體重的0.03% ;
[0029] (3)在步驟⑵中的廢水中加入微生物凈水劑；
[0030] 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉1. 2、脫氮副球菌菌粉0. 9、硫細(xì) 菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9、短芽胞桿菌菌粉0. 9,其重量占廢水總重量的0. 08% ;
[0031] (4)在步驟⑶中的廢水中加入酶制劑；所述的酶制劑的重量份數(shù)為：果膠酶 0. 8、纖維素酶0. 9、脫氫酶0. 6、氧化還原酶0. 5、木聚糖酶0. 3、堿性蛋白酶0. 4,其重量占廢 水總重量的0. 06% ;
[0032] (5)在步驟⑷中的水體中加入雙氧水氧化0. 4小時(shí)，再加入活性炭，以15r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌〇. 8小時(shí)，取上層清水，排放底層沉淀，將上層清水送入沉淀池中，加入絮凝劑， 板框壓濾；所述的雙氧水濃度為23. 5%，其體積占廢水總體積的0. 085% ;所述的活性炭占 廢水重量的2%。
[0033] 優(yōu)選的，橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
[0034] (1)在廢水中加酸中和至其pH為6. 8,再進(jìn)行多效蒸發(fā)脫鹽處理；
[0035] (2)在步驟⑴中的廢水中加入消泡劑，再經(jīng)過(guò)曝氣消泡處理3小時(shí)，所述的消泡 劑占廢水水體重的〇. 01% ;
[0036] (3)在步驟⑵中的廢水中加入微生物凈水劑，其重量占廢水總重量的0. 05%
[0037] 所述的微生物凈水劑重量份數(shù)為：硝化細(xì)菌菌粉0. 5、脫氮副球菌菌粉0. 4、硫細(xì) 菌菌粉0. 2、苯胺降解菌菌粉0. 3、短芽胞桿菌菌粉0. 4,其重量占廢水總重量的0. 05% ;
[0038] (4)在步驟⑶中的廢水中加入酶制劑；所述的酶制劑的重量份