一種彩鋼板清洗除磁裝置的制作方法

本發(fā)明屬于板材清洗設備技術領域，尤其是涉及一種彩鋼板清洗除磁裝置。

背景技術：

清洗是鍍鋅金屬材料生產過程中必不可少的重要工序，無論是鍍前清洗還是鍍后清洗，都會影響金屬鍍覆和鍍鋅鋼板化學覆蓋層的質量。洗液的溫度要進行控制，溫度過高，鈍化膜容易破裂，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差；溫度過低，則不利于將零件徹底清洗干凈。目前市場上的清洗機結構都比較復雜，操作不便，由于設計結構的不合理，清洗質量不高，容易在板材表面留下劃痕或使板材變形，影響最終鍍鋅鋼板的品質和使用壽命，不利于市場競爭。同時現有技術中的鍍鋅鋼板水洗裝置沒有既含有溫控裝置還能夠對鍍鋅鋼板充分清潔的功能。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種彩鋼板清洗除磁裝置，其設計合理，結構簡單，能夠清洗不同厚度的鍍鋅鋼板。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：

一種彩鋼板清洗除磁裝置，包括放料輥、工作臺、支架、主動輪、從動輪、清洗單元、烘干單元、除磁單元和收料輥，所述工作臺上表面的兩端和中部分別設有一個支架，將工作臺上方區(qū)域分為清洗單元和烘干單元，清洗單元設于放料輥和烘干單元之間，收料輥設在烘干單元的下游位置，所述支架從上至下依次設有豎直滑槽、從動輪和主動輪，工作臺側面位于每個支架下方分別安裝一個驅動電機，主動輪的輪軸固定安裝在支架上，從動輪的輪軸與豎直滑槽滑動連接，鍍鋅鋼板從主動輪和從動輪之間通過；

所述清洗槽設在清洗單元的工作臺上方，清洗槽內設有5個張力輥，分為三層，包括2個上層輥、2個中層輥和2個下層輥，下層輥設于清洗槽靠近底部的位置，清洗槽底部設有刷洗裝置，刷洗裝置設于下層輥與清洗槽4底部之間，5個張力輥在清洗槽中形成V形，清洗槽兩側設有導熱裝置，導熱裝置連接溫控器；

所述烘干單元包括電加熱輥和烘干箱，電加熱輥設于鍍鋅鋼板的上表面，烘干箱設于鍍鋅鋼板下方，烘干箱箱體內設有風扇，烘干箱上側設有出風口，出風口處設有錐形擴口器；

所述除磁單元設在工作臺一側，除磁單元包括箱體、磁柱、固定柱、進水管和出水管，固定柱設在箱體中部，磁柱套裝在固定柱上，進水管連通清洗槽底部和箱體，出水管豎直設于箱體內側，出水管的出口通過泵與上水管的一端連接，上水管的另一端通過過濾器與清洗槽連接。

進一步的，所述出水管進口設于箱體內上方，出水管出口設于箱體底部并延伸至箱體外側。

進一步的，所述固定柱在箱體內垂直設置。

進一步的，所述出風口內設有除塵過濾網。

進一步的，所述刷洗裝置與鍍鋅鋼板的接觸面設有清潔層。

進一步的，所述主動輪和從動輪的外表面設有耐磨橡膠層。

進一步的，所述電加熱輥的表面設有吸水海綿層。

相對于現有技術，本發(fā)明所述的彩鋼板清洗除磁裝置結構簡單，設計合理，溫控裝置能夠對清洗裝置起到溫度調節(jié)作用，使鍍鋅鋼板在適宜溫度下清潔；設有的張力輥和刷洗裝置能夠對鍍鋅鋼板進行充分清潔，提高了工作效率，另外，本發(fā)明還設有除磁單元，能夠有效清除清洗廢液中的磁性物質，對洗液進行過濾除磁，循環(huán)利用，降低了生產成本，同時也節(jié)約了設備的環(huán)保成本。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

附圖標記說明：

1-放料輥；2-工作臺；3-支架；301-從動輪；302-主動輪；4-清洗槽；401-上層輥；402-中層輥；403-下層輥；404-刷洗裝置；405-導熱裝置；5-電加熱輥；6-烘干箱；601-風扇；602-錐形擴口器；7-箱體；8-磁柱；9-固定柱；10-進水管；11-出水管；12-上水管；13-過濾器；14-收料輥。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種彩鋼板清洗除磁裝置，包括放料輥1、工作臺2、支架3、主動輪302、從動輪301、清洗單元、烘干單元、除磁單元和收料輥14，所述工作臺2上表面的兩端和中部分別設有一個支架3，將工作臺2上方區(qū)域分為清洗單元和烘干單元，清洗單元設于放料輥1和烘干單元之間，收料輥14設在烘干單元的下游位置，所述支架3從上至下依次設有豎直滑槽、從動輪301和主動輪302，工作臺2側面位于每個支架3下方分別安裝一個驅動電機，主動輪302的輪軸固定安裝在支架3上，從動輪301的輪軸與豎直滑槽滑動連接，鍍鋅鋼板從主動輪302和從動輪301之間通過；

所述清洗槽4設在清洗單元的工作臺2上方，清洗槽4內設有5個張力輥，分為三層，包括2個上層輥401、2個中層輥402和1個下層輥403，下層輥403設于清洗槽4靠近底部的位置，清洗槽4底部設有刷洗裝置404，刷洗裝置404設于下層輥403與清洗槽4底部之間，5個張力輥在清洗槽4中形成V形，清洗槽4兩側設有導熱裝置405，導熱裝置405連接溫控器；

所述烘干單元包括電加熱輥5和烘干箱6，電加熱輥5設于鍍鋅鋼板的上表面，烘干箱6設于鍍鋅鋼板下方，烘干箱6箱體內設有風扇601，烘干箱6上側設有出風口，出風口處設有錐形擴口器602；

所述除磁單元設在工作臺2一側，除磁單元包括箱體7、磁柱8、固定柱9、進水管10和出水管11，固定柱9設在箱體7中部，磁柱8套裝在固定柱9上，進水管10連通清洗槽4底部和箱體7，出水管11豎直設于箱體7內側，出水管11的出口通過泵與上水管12的一端連接，上水管12的另一端通過過濾器13與清洗槽4連接。

上述出水管11進口設于箱體7內上方，出水管11出口設于箱體7底部并延伸至箱體7外側。

上述固定柱9在箱體7內垂直設置。

上述出風口內設有除塵過濾網。

上述刷洗裝置404與鍍鋅鋼板的接觸面設有清潔層。

上述主動輪302和從動輪301的外表面設有耐磨橡膠層。

上述電加熱輥5的表面設有吸水海綿層。

工作時，待清洗的鍍鋅鋼板從放料輥1上置于主動輪302和從動輪301之間，調整從動輪301的位置使得主動輪302和從動輪301能夠恰好夾住鍍鋅鋼板，啟動驅動電機，主動輪302和從動輪301轉動，鍍鋅鋼板被向前傳輸進入清洗槽，鍍鋅鋼板依次穿過上層輥401、中層輥402和下層輥403，鍍鋅鋼板在下層輥403與刷洗裝置404之間通過，刷洗鍍鋅鋼板。清洗后的洗液流入箱體7內進行除磁過濾，除磁后的洗液通過水泵經過濾器13過濾后重新進入清洗槽4進行洗液的循環(huán)利用。清洗結束的鍍鋅鋼板繼續(xù)被向前傳送進入烘干單元，最終在收料輥14進行收卷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。