一種雙出氣管氣液分離器及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明主要公開了一種雙出氣管氣液分離器及其安裝方法，其技術(shù)方案：包括殼體、預(yù)熱裝置、U形管組件、進(jìn)氣管組件和至少兩根出氣管，出氣管與U形管組件連接，U形管組件上設(shè)有定位件，預(yù)熱裝置包括固定架、預(yù)熱管和感應(yīng)線圈，固定架分別對(duì)稱連接在殼體的內(nèi)側(cè)壁上，預(yù)熱管的兩端分別連接在固定架上，感應(yīng)線圈均勻卷繞在預(yù)熱管的外表面。本發(fā)明的安裝步驟為1)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；2)氣液分離器內(nèi)部裝置的安裝；3)氣液分離器整體的安裝；4)氣液分離器在空調(diào)系統(tǒng)中的安裝。本發(fā)明采用多出氣管的氣液分離器設(shè)計(jì)，每根出氣管直接連接一臺(tái)壓縮機(jī)，使?jié)櫥晚樌鼗亓鞯綁嚎s機(jī)，保證壓縮機(jī)的正常工作，減少工作能耗，提高工作性能。
【專利說明】
_種雙出氣管氣液分禹器及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種雙出氣管氣液分離器及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，制冷空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)制冷劑液體經(jīng)蒸發(fā)器換熱后成為制冷劑氣體，該制冷劑氣體內(nèi)夾帶有少部分制冷劑液體，如不經(jīng)分離直接進(jìn)入壓縮機(jī)，將造成壓縮機(jī)“液擊”，損壞壓縮機(jī)。因而一般系統(tǒng)需在壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間安裝一個(gè)氣液分離器，作用是在制冷劑蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)之前把其內(nèi)部的液體分離出來(lái)，這樣就可避免壓縮機(jī)產(chǎn)生“液擊”。
[0003]—般家用、商用空調(diào)系統(tǒng)氣液分離器進(jìn)出氣管采用一進(jìn)一出結(jié)構(gòu)，在多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)的系統(tǒng)中，單根出氣管將制冷劑氣體接至吸氣總管后分管接到各壓縮機(jī)，存在各壓縮機(jī)油壓不同、部分壓縮機(jī)因缺油而造成損壞等問題，當(dāng)部分壓縮機(jī)未開機(jī)時(shí)易出現(xiàn)回油不暢等現(xiàn)象。蒸發(fā)器產(chǎn)生的低溫低壓氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離后，進(jìn)入到壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮，成為高溫高壓的氣體，壓縮機(jī)直接將低溫低壓的氣體轉(zhuǎn)化為高溫高壓的氣體，壓縮機(jī)的工作量大，耗費(fèi)的能源較多，提高了壓縮機(jī)的使用成本，加快了壓縮機(jī)的損耗，減少了壓縮機(jī)的使用壽命。且一般的氣液分離器內(nèi)沒有對(duì)U形管的定位裝置，U形管在組裝過程中不易定位，導(dǎo)致與出氣管連接不穩(wěn)定，在工作過程中容易因氣流的沖擊等原因偏離位置，導(dǎo)致回油孔和平衡孔的位置不穩(wěn)定，影響工作性能，降低工作效率，增加工作成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種雙出氣管氣液分離器及其安裝方法，采用多出氣管的氣液分離器設(shè)計(jì)，每根出氣管直接連接一臺(tái)壓縮機(jī)，使?jié)櫥晚樌獾鼗亓鞯矫颗_(tái)壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)的正常工作，設(shè)置的預(yù)熱裝置用來(lái)對(duì)進(jìn)入氣液分離器的制冷劑進(jìn)行加溫，提高制冷劑的溫度，進(jìn)一步分離制冷劑的氣體和液體，減少壓縮機(jī)的工作量和工作能耗，節(jié)省能源，降低壓縮機(jī)的損耗和工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的工作壽命，設(shè)置的定位件具有對(duì)U形管進(jìn)行準(zhǔn)確定位和固定的作用，避免U形管的偏移，提高工作效率和工作性能。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種雙出氣管氣液分離器，包括殼體、預(yù)熱裝置、U形管組件、進(jìn)氣管組件和至少兩根出氣管，U形管組件包括連接件和U形管，出氣管的一端通過連接件與U形管連接，出氣管的另一端穿過殼體并延伸至殼體的外部，U形管上連接有定位件，定位件包括定位圓環(huán)，定位圓環(huán)的內(nèi)圓周壁上設(shè)有凸塊，凸塊上設(shè)有定位孔，定位孔與U形管配合連接，預(yù)熱裝置包括固定架、預(yù)熱管和感應(yīng)線圈，固定架分別對(duì)稱連接在殼體的內(nèi)側(cè)壁上，預(yù)熱管的兩端分別連接在固定架上，感應(yīng)線圈均勻卷繞在預(yù)熱管的外表面。本發(fā)明采用多根出氣管的氣液分離器設(shè)計(jì)，每根出氣管的一端與U形管組件連接，每根出氣管的另一端直接與一臺(tái)壓縮機(jī)連接，通過氣液分離器分離出來(lái)的制冷劑氣體直接進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，潤(rùn)滑油順利而均衡地回流到每臺(tái)壓縮機(jī)，減少了氣液分離器和壓縮機(jī)之間的管道，簡(jiǎn)化設(shè)備，降低設(shè)備成本，使其工作順利、穩(wěn)定，避免出現(xiàn)壓縮機(jī)因油壓不同、缺油而損壞的現(xiàn)象，保證壓縮機(jī)的正常工作;本發(fā)明設(shè)置的預(yù)熱裝置通過加熱電源產(chǎn)生的交變電流，使通電的感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，從而使處于感應(yīng)線圈中的預(yù)熱管自身發(fā)熱，發(fā)熱面廣，換熱效率高，具有更高的熱能轉(zhuǎn)換率，更好的溫度可控性和環(huán)保效應(yīng)，預(yù)熱管發(fā)出的熱量傳遞到制冷劑，提高制冷劑的溫度，一方面使液態(tài)的制冷劑吸熱汽化變成氣態(tài)，進(jìn)一步分離制冷劑的氣體和液體，減少制冷劑氣體中夾帶的制冷劑液體，從而避免壓縮機(jī)的液擊現(xiàn)象，另一方面對(duì)制冷劑預(yù)先進(jìn)行處理，使制冷劑變成高溫氣體，減少壓縮機(jī)的工作量和工作能耗，節(jié)省能源，降低壓縮機(jī)的損耗和工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的工作壽命;設(shè)置的定位件使U形管穿過凸塊，并限制在定位圓環(huán)內(nèi)，從而將U形管固定在氣液分離器內(nèi)，使U形管與出氣管之間的連接穩(wěn)定，避免因氣流的碰撞而輕易造成U形管的偏移，使平衡孔和回油孔位置發(fā)生改變，降低分離效果；同時(shí)也可以根據(jù)實(shí)際情況將U形管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使U形管的進(jìn)氣口、平衡孔和回油孔的位置發(fā)生改變，滿足不同情況的設(shè)計(jì)要求，滿足氣液分離器工作的輸氣量和回油量的要求，在連接穩(wěn)定的情況下更靈活，適用性更廣。
[0007]進(jìn)一步，殼體由上端蓋、中筒體和下端蓋構(gòu)成，進(jìn)氣管組件和出氣管均貫穿上端蓋，中筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，定位圓環(huán)安裝在環(huán)形槽內(nèi)。將殼體分為上端蓋、中筒體和下端蓋，便于殼體的安裝和拆卸，便于殼體內(nèi)部裝置的替換和維修，設(shè)置的環(huán)形槽用來(lái)安裝定位圓環(huán)，從而進(jìn)一步將U形管固定在所述殼體內(nèi)部的裝置的內(nèi)部，使其結(jié)構(gòu)合理，工作效率高。
[0008]進(jìn)一步，進(jìn)氣管組件包括進(jìn)氣管和擴(kuò)張管，擴(kuò)張管位于中筒體的內(nèi)部，進(jìn)氣管的一端通過連接件與擴(kuò)張管的一端連接，進(jìn)氣管的另一端穿過上端蓋延伸至上端蓋的外部，擴(kuò)張管的另一端的管徑大于進(jìn)氣管的管徑。設(shè)置的進(jìn)氣管將從蒸發(fā)器出來(lái)的制冷劑導(dǎo)入到氣液分離器內(nèi)部進(jìn)行氣液分離操作，設(shè)置的擴(kuò)張管將制冷劑充分?jǐn)U散到氣液分離器內(nèi)的各個(gè)角落，與氣液分尚器內(nèi)的氣液分尚系統(tǒng)進(jìn)行充分接觸、反應(yīng)，將制冷劑的氣體和液體徹底分離，加快氣液分離器的分離速度，提高分離效果和分離效率。
[0009]進(jìn)一步，上端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與出氣口沿水平面方向錯(cuò)開設(shè)置，出氣管穿過出氣口延伸至上端蓋外部，進(jìn)氣管穿過進(jìn)氣口進(jìn)入中筒體內(nèi)，下端蓋的外部設(shè)有安裝腳，安裝腳上設(shè)有安裝孔。設(shè)置的進(jìn)氣口和出氣口便于出氣管和進(jìn)氣管的安裝和固定，將進(jìn)氣口與出氣口錯(cuò)開設(shè)置，便于制冷劑在氣液分離器內(nèi)充分進(jìn)行氣液分離，避免分離時(shí)間短、分離不徹底而導(dǎo)致制冷器液體也隨之從出氣口排出；設(shè)置的安裝腳用來(lái)安裝氣液分離器，設(shè)置的安裝孔便于安裝件的連接，使氣液分離器的安裝更加便捷。
[0010]進(jìn)一步，U形管由長(zhǎng)管、連接管和短管構(gòu)成，長(zhǎng)管的一端通過連接件與出氣管連接，長(zhǎng)管的另一端通過連接管與短管連接，長(zhǎng)管、連接管和短管呈一體成型結(jié)構(gòu)。設(shè)置的短管用來(lái)接收制冷劑氣體，設(shè)置的長(zhǎng)管用來(lái)將制冷器氣體轉(zhuǎn)移到出氣管處排出，采用一體成型的工藝，簡(jiǎn)化U形管的安裝步驟，方便U形管的安裝和固定，便于U形管生產(chǎn)制造，降低成本，節(jié)約能源。
[0011]進(jìn)一步，長(zhǎng)管穿過定位孔與連接管連接，長(zhǎng)管的外徑與定位孔的內(nèi)徑相匹配，長(zhǎng)管上位于上端蓋處設(shè)有平衡孔，連接管的底部中心位置處設(shè)有回油孔，回油孔上設(shè)有過濾網(wǎng)。定位孔固定長(zhǎng)管，從而固定整個(gè)U形管，避免U形管發(fā)生劇烈的偏移，降低工作效率，長(zhǎng)管的外徑與定位孔的內(nèi)徑相匹配，便于長(zhǎng)管的連接與安裝；由于制冷系統(tǒng)工作時(shí)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油會(huì)隨著制冷劑的流動(dòng)而被帶到制冷系統(tǒng)各部位，回油孔的設(shè)置，使在氣液分離器內(nèi)被分離出的潤(rùn)滑油存積在容器底部，并通過連接管底部的回油孔回流到壓縮機(jī)，增加壓縮機(jī)的潤(rùn)滑性能;為防止回油時(shí)雜質(zhì)堵塞回油孔或被帶到壓縮機(jī)內(nèi)，造成壓縮機(jī)損壞，因此在回油孔處安裝一個(gè)過濾網(wǎng)，阻擋雜質(zhì)進(jìn)入回油孔，避免事故的發(fā)生，提高氣液分離器的使用性能；當(dāng)系統(tǒng)停止工作時(shí)，由于虹吸作用，氣液分離器底部?jī)?chǔ)存的液體會(huì)通過回油孔虹吸到出氣管口和壓縮機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)再次開機(jī)運(yùn)行時(shí)，就會(huì)造成壓縮機(jī)液擊，在長(zhǎng)管的上部設(shè)置的平衡孔，可防止虹吸，確保壓縮機(jī)的安全。
[0012]進(jìn)一步，固定架上與預(yù)熱管對(duì)應(yīng)處設(shè)有連接槽，預(yù)熱管的兩端分別連接在連接槽上，連接槽上設(shè)有螺釘，固定架通過螺釘與預(yù)熱管連接。設(shè)置的連接槽和螺釘便于預(yù)熱管的安裝和拆卸，當(dāng)需要維修和替換預(yù)熱管時(shí)，擰松螺釘，就可以將預(yù)熱管從固定架上拆卸下來(lái)，操作方便，當(dāng)需要安裝預(yù)熱管時(shí)，先將預(yù)熱管的兩端插入連接槽上，再將螺釘穿過固定架和預(yù)熱管，就實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱管的固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、連接牢固。
[0013]如上述的一種雙出氣管氣液分離器的安裝方法，包括如下步驟:
[0014]I)圖紙?jiān)O(shè)計(jì):
[0015]a、根據(jù)實(shí)際使用情況，設(shè)計(jì)好上蓋體、中筒體和下蓋體的尺寸和材料，出氣管的數(shù)量，出氣管、進(jìn)氣管、U形管的尺寸，以及進(jìn)氣口和出氣口的尺寸、位置，使進(jìn)氣口與出氣口的口徑分別與進(jìn)氣管和出氣管的管徑相匹配；
[0016]b、設(shè)計(jì)好平衡孔和出口管之間的距離，平衡孔的孔徑，以及回油孔和出口管之間的距離，回油孔的孔徑；
[0017]C、設(shè)計(jì)好中筒體內(nèi)環(huán)形槽和固定架的位置；
[0018]2)氣液分離器內(nèi)部裝置的安裝:
[0019]a、根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸，在中筒體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)環(huán)形槽，在環(huán)形槽上連接定位件；
[0020]b、根據(jù)出氣管的數(shù)量準(zhǔn)備好與出氣管一一對(duì)應(yīng)的U形管，將U形管均限制在定位件內(nèi)，且U形管的長(zhǎng)管分別穿過定位件中的定位孔；
[0021]C、根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸，用螺釘將固定架對(duì)稱連接在中筒體的內(nèi)側(cè)壁上，將繞有感應(yīng)線圈的預(yù)熱管的兩端插入到固定架的連接槽內(nèi)，通過螺釘將固定架和預(yù)熱管連接在一起；
[0022]d、將氣液分離器內(nèi)的氣液分離部件一一進(jìn)行安裝；
[0023]e、根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖紙，在上蓋體上分別開設(shè)進(jìn)氣口和出氣口，且進(jìn)氣口和出氣口的位置相互錯(cuò)開；
[0024]f、將進(jìn)氣管從進(jìn)氣口穿入到氣液分離器內(nèi)，將出氣管的一端通過連接件與U形管的長(zhǎng)管連接，并將出氣管的另一端從出氣口穿出到氣液分離器外；
[0025]3)氣液分離器整體的安裝:
[0026]將安裝好的上蓋體、中筒體和下蓋體進(jìn)行固定連接，形成完整的氣液分離器；
[0027]4)氣液分離器在空調(diào)系統(tǒng)中的安裝:
[0028]將進(jìn)氣管與蒸發(fā)器的出口連接，將出氣管分別與壓縮機(jī)的進(jìn)口直接連接。
[0029]進(jìn)一步，定位件的制作方法包括以下步驟:
[0030]I)根據(jù)中筒體的內(nèi)徑大小確定定位圓環(huán)的內(nèi)徑，根據(jù)環(huán)形槽的高度確定定位圓環(huán)的厚度，從而制備出符合要求的定位圓環(huán)；
[0031]2)根據(jù)出氣管的數(shù)量和出氣口的位置，在圓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上焊接與出氣管數(shù)量一致的凸塊，然后在凸塊上開設(shè)定位孔，定位孔的孔徑與長(zhǎng)管的管徑相匹配。
[0032]進(jìn)一步，U形管的制作方法包括以下步驟:
[0033]I)根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，制備出符合設(shè)計(jì)尺寸要求的長(zhǎng)管、短管和連接管，其中連接管為U形，長(zhǎng)管和短管為直線型，且長(zhǎng)管的長(zhǎng)度大于短管的長(zhǎng)度；
[0034]2)根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，在長(zhǎng)管的規(guī)定位置處開設(shè)符合要求的平衡孔，在連接管的規(guī)定位置處開設(shè)符合要求的回油孔，并在回油孔上覆蓋過濾網(wǎng)；
[0035]3)將長(zhǎng)管、短管和連接管相互裝配，長(zhǎng)管和短管分別連接在連接管的兩端，然后進(jìn)行一體焊接。
[0036]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0037]1、本發(fā)明采用多根出氣管的氣液分離器設(shè)計(jì)，每根出氣管的一端與U形管組件連接，每根出氣管的另一端直接與一臺(tái)壓縮機(jī)連接，通過氣液分離器分離出來(lái)的制冷劑氣體直接進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，潤(rùn)滑油順利而均衡地回流到每臺(tái)壓縮機(jī)，減少了氣液分離器和壓縮機(jī)之間的管道，簡(jiǎn)化設(shè)備，降低設(shè)備成本，使其工作順利、穩(wěn)定，避免出現(xiàn)壓縮機(jī)因油壓不同、缺油而損壞的現(xiàn)象，保證壓縮機(jī)的正常工作；
[0038]2、本發(fā)明設(shè)置的預(yù)熱裝置通過加熱電源產(chǎn)生的交變電流，使通電的感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，從而使處于感應(yīng)線圈中的預(yù)熱管自身發(fā)熱，發(fā)熱面廣，換熱效率高，具有更高的熱能轉(zhuǎn)換率，更好的溫度可控性和環(huán)保效應(yīng)，預(yù)熱管發(fā)出的熱量傳遞到制冷劑，提高制冷劑的溫度，一方面使液態(tài)的制冷劑吸熱汽化變成氣態(tài)，進(jìn)一步分離制冷劑的氣體和液體，減少制冷劑氣體中夾帶的制冷劑液體，從而避免壓縮機(jī)的液擊現(xiàn)象，另一方面對(duì)制冷劑預(yù)先進(jìn)行處理，使制冷劑變成高溫氣體，減少壓縮機(jī)的工作量和工作能耗，節(jié)省能源，降低壓縮機(jī)的損耗和工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的工作壽命；
[0039]3、設(shè)置的定位件使U形管穿過凸塊，并限制在定位圓環(huán)內(nèi)，從而將U形管固定在氣液分離器內(nèi)，使U形管與出氣管之間的連接穩(wěn)定，避免因氣流的碰撞而輕易造成U形管的偏移，使平衡孔和回油孔位置發(fā)生改變，降低分離效果；同時(shí)也可以根據(jù)實(shí)際情況將U形管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使U形管的進(jìn)氣口、平衡孔和回油孔的位置發(fā)生改變，滿足不同情況的設(shè)計(jì)要求，滿足氣液分離器工作的輸氣量和回油量的要求，在連接穩(wěn)定的情況下更靈活，適用性更廣。
[0040]本發(fā)明采用多出氣管的氣液分離器設(shè)計(jì)，每根出氣管直接連接一臺(tái)壓縮機(jī)，使?jié)櫥晚樌獾鼗亓鞯矫颗_(tái)壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)的正常工作，設(shè)置的預(yù)熱裝置用來(lái)對(duì)進(jìn)入氣液分離器的制冷劑進(jìn)行加溫，提高制冷劑的溫度，進(jìn)一步分離制冷劑的氣體和液體，減少壓縮機(jī)的工作量和工作能耗，節(jié)省能源，降低壓縮機(jī)的損耗和工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的工作壽命，設(shè)置的定位件具有對(duì)U形管進(jìn)行準(zhǔn)確定位和固定的作用，避免U形管的偏移，提高工作效率和工作性能。
【附圖說明】
[0041 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0042]圖1為本發(fā)明一種雙出氣管氣液分離器的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0043]圖2為圖1中I處的局部放大圖；
[0044]圖3為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4為本發(fā)明中U形管組件與定位件的連接示意圖；
[0046]圖5為本發(fā)明的安裝流程圖。
[0047]附圖標(biāo)記:1、殼體；11、上端蓋；12、中筒體；13、下端蓋；14、環(huán)形槽；15、進(jìn)氣口；16、出氣口； 17、安裝腳；18、安裝孔;2、預(yù)熱裝置;21、固定架；211、連接槽;212、螺釘;22、預(yù)熱管;23、感應(yīng)線圈；3、U形管組件;31、連接件;32、長(zhǎng)管;33、連接管;34、短管;35、平衡孔;36、回油孔;37、過濾網(wǎng)；4、進(jìn)氣管組件;41、進(jìn)氣管;42、擴(kuò)張管；5、出氣管;6、定位圓環(huán);61、凸塊;62、定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0048]如圖1-4所示，為本發(fā)明的一種雙出氣管氣液分離器，包括殼體1、預(yù)熱裝置2、U形管組件3、進(jìn)氣管組件4和至少兩根出氣管5，本發(fā)明采用多根出氣管5的氣液分離器設(shè)計(jì)，每根出氣管5的一端與U形管組件3連接，每根出氣管5的另一端直接與一臺(tái)壓縮機(jī)連接，通過氣液分離器分離出來(lái)的制冷劑氣體直接進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，潤(rùn)滑油順利而均衡地回流到每臺(tái)壓縮機(jī)，減少了氣液分離器和壓縮機(jī)之間的管道，簡(jiǎn)化設(shè)備，降低設(shè)備成本，使其工作順利、穩(wěn)定，避免出現(xiàn)壓縮機(jī)因油壓不同、缺油而損壞的現(xiàn)象，保證壓縮機(jī)的正常工作。
[0049]U形管組件3包括連接件31和U形管，出氣管5的一端通過連接件31與U形管連接，出氣管5的另一端穿過殼體I并延伸至殼體I的外部。U形管由長(zhǎng)管32、連接管33和短管34構(gòu)成，長(zhǎng)管32的一端通過連接件31與出氣管5連接，長(zhǎng)管32的另一端通過連接管33與短管34連接，長(zhǎng)管32、連接管33和短管34呈一體成型結(jié)構(gòu)。設(shè)置的短管34用來(lái)接收制冷劑氣體，設(shè)置的長(zhǎng)管32用來(lái)將制冷器氣體轉(zhuǎn)移到出氣管5處排出，采用一體成型的工藝，簡(jiǎn)化U形管的安裝步驟，方便U形管的安裝和固定，便于U形管生產(chǎn)制造，降低成本，節(jié)約能源。
[0050]U形管上連接有定位件，定位件包括定位圓環(huán)6，定位圓環(huán)6的內(nèi)圓周壁上設(shè)有凸塊61，凸塊61上設(shè)有定位孔62，定位孔62與U形管配合連接。設(shè)置的定位件使U形管穿過凸塊61，并限制在定位圓環(huán)6內(nèi)，從而將U形管固定在氣液分離器內(nèi)，使U形管與出氣管5之間的連接穩(wěn)定，避免因氣流的碰撞而輕易造成U形管的偏移，使平衡孔35和回油孔36位置發(fā)生改變，降低分離效果；同時(shí)也可以根據(jù)實(shí)際情況將U形管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使U形管的進(jìn)氣口 15、平衡孔35和回油孔36的位置發(fā)生改變，滿足不同情況的設(shè)計(jì)要求，滿足氣液分離器工作的輸氣量和回油量的要求，在連接穩(wěn)定的情況下使用更靈活，適用性更廣。
[0051]長(zhǎng)管32穿過定位孔62與連接管33連接，長(zhǎng)管32的外徑與定位孔62的內(nèi)徑相匹配，長(zhǎng)管32上位于上端蓋11處設(shè)有平衡孔35，連接管33的底部中心位置處設(shè)有回油孔36，回油孔36上設(shè)有過濾網(wǎng)37。定位孔62固定長(zhǎng)管32，從而固定整個(gè)U形管，避免U形管發(fā)生劇烈的偏移，降低工作效率，長(zhǎng)管32的外徑與定位孔62的內(nèi)徑相匹配，便于長(zhǎng)管32的連接與安裝；由于制冷系統(tǒng)工作時(shí)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油會(huì)隨著制冷劑的流動(dòng)而被帶到制冷系統(tǒng)各部位，回油孔36的設(shè)置，使在氣液分離器內(nèi)被分離出的潤(rùn)滑油存積在容器底部，并通過連接管33底部的回油孔36回流到壓縮機(jī)，增加壓縮機(jī)的潤(rùn)滑性能；為防止回油時(shí)雜質(zhì)堵塞回油孔36或被帶到壓縮機(jī)內(nèi)，造成壓縮機(jī)損壞，因此在回油孔36處安裝一個(gè)過濾網(wǎng)37，阻擋雜質(zhì)進(jìn)入回油孔36，避免事故的發(fā)生，提高氣液分離器的使用性能；當(dāng)系統(tǒng)停止工作時(shí)，由于虹吸作用，氣液分離器底部?jī)?chǔ)存的液體會(huì)通過回油孔36虹吸到出氣管5口和壓縮機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)再次開機(jī)運(yùn)行時(shí)，就會(huì)造成壓縮機(jī)液擊，在長(zhǎng)管32的上部設(shè)置的平衡孔35，可防止虹吸，確保壓縮機(jī)的安全。
[0052]殼體I由上端蓋11、中筒體12和下端蓋13構(gòu)成，進(jìn)氣管組件4和出氣管5均貫穿上端蓋11，中筒體12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽14，定位圓環(huán)6安裝在環(huán)形槽14內(nèi)。將殼體I分為上端蓋11、中筒體12和下端蓋13，便于殼體I的安裝和拆卸，便于殼體I內(nèi)部裝置的替換和維修，設(shè)置的環(huán)形槽14用來(lái)安裝定位圓環(huán)6，從而進(jìn)一步將U形管固定在所述殼體I內(nèi)部的裝置的內(nèi)部，使其結(jié)構(gòu)合理，工作效率高。上端蓋11上設(shè)有進(jìn)氣口 15和出氣口 16，進(jìn)氣口 15與出氣口 16沿水平面方向錯(cuò)開設(shè)置，出氣管5穿過出氣口 16延伸至上端蓋11外部，進(jìn)氣管41穿過進(jìn)氣口 15進(jìn)入中筒體12內(nèi)，下端蓋13的外部設(shè)有安裝腳17，安裝腳17上設(shè)有安裝孔18。設(shè)置的進(jìn)氣口 15和出氣口 16便于出氣管5和進(jìn)氣管41的安裝和固定，將進(jìn)氣口 15與出氣口 16錯(cuò)開設(shè)置，便于制冷劑在氣液分離器內(nèi)充分進(jìn)行氣液分離，避免分離時(shí)間短、分離不徹底而導(dǎo)致制冷器液體也隨之從出氣口 16排出；設(shè)置的安裝腳17用來(lái)安裝氣液分離器，設(shè)置的安裝孔18便于安裝件的連接，使氣液分離器的安裝更加便捷。
[0053]進(jìn)氣管組件4包括進(jìn)氣管41和擴(kuò)張管42，擴(kuò)張管42位于中筒體12的內(nèi)部，進(jìn)氣管41的一端通過連接件31與擴(kuò)張管42的一端連接，進(jìn)氣管41的另一端穿過上端蓋11延伸至上端蓋11的外部，擴(kuò)張管42的另一端的管徑大于進(jìn)氣管41的管徑。設(shè)置的進(jìn)氣管41將從蒸發(fā)器出來(lái)的制冷劑導(dǎo)入到氣液分離器內(nèi)部進(jìn)行氣液分離操作，設(shè)置的擴(kuò)張管42將制冷劑充分?jǐn)U散到氣液分尚器內(nèi)的各個(gè)角落，與氣液分尚器內(nèi)的氣液分尚系統(tǒng)進(jìn)行充分接觸、反應(yīng)，將制冷劑的氣體和液體徹底分離，加快氣液分離器的分離速度，提高分離效果和分離效率。
[0054]預(yù)熱裝置2包括固定架21、預(yù)熱管22和感應(yīng)線圈23，固定架21分別對(duì)稱連接在殼體I的內(nèi)側(cè)壁上，預(yù)熱管22的兩端分別連接在固定架21上，感應(yīng)線圈23均勻卷繞在預(yù)熱管22的外表面。本發(fā)明設(shè)置的預(yù)熱裝置2通過加熱電源產(chǎn)生的交變電流，使通電的感應(yīng)線圈23產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，從而使處于感應(yīng)線圈23中的預(yù)熱管22自身發(fā)熱，發(fā)熱面廣，換熱效率高，具有更高的熱能轉(zhuǎn)換率，更好的溫度可控性和環(huán)保效應(yīng)，預(yù)熱管22發(fā)出的熱量傳遞到制冷劑，提高制冷劑的溫度，一方面使液態(tài)的制冷劑吸熱汽化變成氣態(tài)，進(jìn)一步分離制冷劑的氣體和液體，減少制冷劑氣體中夾帶的制冷劑液體，從而避免壓縮機(jī)的液擊現(xiàn)象，另一方面對(duì)制冷劑預(yù)先進(jìn)行處理，使制冷劑變成高溫氣體，減少壓縮機(jī)的工作量和工作能耗，節(jié)省能源，降低壓縮機(jī)的損耗和工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的工作壽命。固定架21上與預(yù)熱管22對(duì)應(yīng)處設(shè)有連接槽211，預(yù)熱管22的兩端分別連接在連接槽211上，連接槽211上設(shè)有螺釘212，固定架21通過螺釘212與預(yù)熱管22連接。設(shè)置的連接槽211和螺釘212便于預(yù)熱管22的安裝和拆卸，當(dāng)需要維修和替換預(yù)熱管22時(shí)，擰松螺釘212，就可以將預(yù)熱管22從固定架21上拆卸下來(lái)，操作方便，當(dāng)需要安裝預(yù)熱管22時(shí)，先將預(yù)熱管22的兩端插入連接槽211上，再將螺釘212穿過固定架21和預(yù)熱管22，就實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱管22的固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、連接牢固。
[0055]如圖5所示，上述的一種雙出氣管氣液分離器的安裝方法，包括如下步驟:
[0056]I)圖紙?jiān)O(shè)計(jì):
[0057]a、根據(jù)實(shí)際使用情況，設(shè)計(jì)好上蓋體、中筒體和下蓋體的尺寸和材料，出氣管的數(shù)量，出氣管、進(jìn)氣管、U形管的尺寸，以及進(jìn)氣口和出氣口的尺寸、位置，使進(jìn)氣口與出氣口的口徑分別與進(jìn)氣管和出氣管的管徑相匹配；
[0058]b、設(shè)計(jì)好平衡孔和出口管之間的距離，平衡孔的孔徑，以及回油孔和出口管之間的距離，回油孔的孔徑；
[0059]C、設(shè)計(jì)好中筒體內(nèi)環(huán)形槽和固定架的位置；
[0060]2)氣液分離器內(nèi)部裝置的安裝:
[0061]a、根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸，在中筒體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)環(huán)形槽，在環(huán)形槽上連接定位件；定位件的尺寸與環(huán)形槽的尺寸相匹配，既可以固定進(jìn)行焊接，也可以活動(dòng)連接，方便定位件的安裝和拆卸，便于替換和維修。
[0062]定位件的制作方法包括以下步驟:
[0063]1、根據(jù)中筒體的內(nèi)徑大小確定定位圓環(huán)的內(nèi)徑，根據(jù)環(huán)形槽的高度確定定位圓環(huán)的厚度，從而制備出符合要求的定位圓環(huán)；
[0064]Π、根據(jù)出氣管的數(shù)量和出氣口的位置，在圓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上焊接與出氣管數(shù)量一致的凸塊，然后在凸塊上開設(shè)定位孔，定位孔的孔徑與長(zhǎng)管的管徑相匹配。
[0065]b、根據(jù)出氣管的數(shù)量準(zhǔn)備好與出氣管一一對(duì)應(yīng)的U形管，將U形管均限制在定位件內(nèi)，且U形管的長(zhǎng)管分別穿過定位件中的定位孔；
[0066]U形管的制作方法包括以下步驟:
[0067]1、根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，制備出符合設(shè)計(jì)尺寸要求的長(zhǎng)管、短管和連接管，其中連接管為U形，長(zhǎng)管和短管為直線型，且長(zhǎng)管的長(zhǎng)度大于短管的長(zhǎng)度；
[0068]Π、根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，在長(zhǎng)管的規(guī)定位置處開設(shè)符合要求的平衡孔，在連接管的規(guī)定位置處開設(shè)符合要求的回油孔，并在回油孔上覆蓋過濾網(wǎng)；
[0069]m、將長(zhǎng)管、短管和連接管相互裝配，長(zhǎng)管和短管分別連接在連接管的兩端，然后進(jìn)行一體焊接。一體焊接，操作簡(jiǎn)單，工序少，成本低，焊接質(zhì)量高，無(wú)間隙，減少漏氣情況，簡(jiǎn)化安裝步驟，提高生產(chǎn)效率。
[0070]C、根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸，用螺釘將固定架對(duì)稱連接在中筒體的內(nèi)側(cè)壁上，將繞有感應(yīng)線圈的預(yù)熱管的兩端插入到固定架的連接槽內(nèi)，通過螺釘將固定架和預(yù)熱管連接在一起;連接方便、牢固，易于拆卸。
[0071 ] d、將氣液分離器內(nèi)的氣液分離部件一一進(jìn)行安裝；
[0072]e、根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖紙，在上蓋體上分別開設(shè)進(jìn)氣口和出氣口，且進(jìn)氣口和出氣口的位置相互錯(cuò)開；
[0073]f、將進(jìn)氣管從進(jìn)氣口穿入到氣液分離器內(nèi)，將出氣管的一端通過連接件與U形管的長(zhǎng)管連接，并將出氣管的另一端從出氣口穿出到氣液分離器外；
[0074]確?；赜涂缀推胶饪椎奈恢梅显O(shè)計(jì)要求，滿足工作時(shí)的回油量的要求，防止虹吸現(xiàn)象，使壓縮機(jī)正常工作。
[0075]3)氣液分離器整體的安裝:
[0076]將安裝好的上蓋體、中筒體和下蓋體進(jìn)行固定連接，形成完整的氣液分離器；
[0077]4)氣液分離器在空調(diào)系統(tǒng)中的安裝:
[0078]將進(jìn)氣管與蒸發(fā)器的出口連接，將出氣管分別與壓縮機(jī)的進(jìn)口直接連接。
[0079]該方法安裝簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確，提高工作效率，減少壓縮機(jī)能耗。
[0080]技術(shù)要求:
[0081]1、焊接應(yīng)牢固，無(wú)銳邊、毛刺、碰傷等缺陷；
[0082 ] 2、氣液分離器內(nèi)部應(yīng)干燥、清潔，無(wú)銹斑、氧化皮，無(wú)焊渣等異物；
[0083]3、允許進(jìn)行壓力在3.0MPa以上，在水中保待1.5?2min無(wú)泄漏；
[0084]4、內(nèi)部雜質(zhì)含量彡30mg/m2，內(nèi)部含水量彡33mg/L;
[0085]5、表面噴涂黑色低溫烘干磁漆，進(jìn)氣管和出氣管的頂端25mm內(nèi)不噴涂；
[0086]6、抽真空后充入0.02MPa干燥氮?dú)夂笥梅缐m帽密封。
[0087]以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙出氣管氣液分離器，其特征在于:包括殼體、預(yù)熱裝置、U形管組件、進(jìn)氣管組件和至少兩根出氣管，所述U形管組件包括連接件和U形管，所述出氣管的一端通過所述連接件與所述U形管連接，所述出氣管的另一端穿過所述殼體并延伸至所述殼體的外部，所述U形管上連接有定位件，所述定位件包括定位圓環(huán)，所述定位圓環(huán)的內(nèi)圓周壁上設(shè)有凸塊，所述凸塊上設(shè)有定位孔，所述定位孔與所述U形管配合連接，所述預(yù)熱裝置包括固定架、預(yù)熱管和感應(yīng)線圈，所述固定架分別對(duì)稱連接在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述預(yù)熱管的兩端分別連接在所述固定架上，所述感應(yīng)線圈均勻卷繞在所述預(yù)熱管的外表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙出氣管氣液分離器，其特征在于:所述殼體由上端蓋、中筒體和下端蓋構(gòu)成，所述進(jìn)氣管組件和所述出氣管均貫穿所述上端蓋，所述中筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述定位圓環(huán)安裝在所述環(huán)形槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙出氣管氣液分離器，其特征在于:所述進(jìn)氣管組件包括進(jìn)氣管和擴(kuò)張管，所述擴(kuò)張管位于所述中筒體的內(nèi)部，所述進(jìn)氣管的一端通過所述連接件與所述擴(kuò)張管的一端連接，所述進(jìn)氣管的另一端穿過所述上端蓋延伸至所述上端蓋的外部，所述擴(kuò)張管的另一端的管徑大于所述進(jìn)氣管的管徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙出氣管氣液分離器，其特征在于:所述上端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與所述出氣口沿水平面方向錯(cuò)開設(shè)置，所述出氣管穿過所述出氣口延伸至所述上端蓋外部，所述進(jìn)氣管穿過所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述中筒體內(nèi)，所述下端蓋的外部設(shè)有安裝腳，所述安裝腳上設(shè)有安裝孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙出氣管氣液分離器，其特征在于:所述U形管由長(zhǎng)管、連接管和短管構(gòu)成，所述長(zhǎng)管的一端通過所述連接件與所述出氣管連接，所述長(zhǎng)管的另一端穿過通過所述連接管與所述短管連接，所述長(zhǎng)管、所述連接管和所述短管呈一體成型結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙出氣管氣液分離器，其特征在于:所述長(zhǎng)管穿過所述定位孔與所述連接管連接，所述長(zhǎng)管的外徑與所述定位孔的內(nèi)徑相配合，所述長(zhǎng)管上位于所述上端蓋處設(shè)有平衡孔，所述連接管的底部中心位置處設(shè)有回油孔，所述回油孔上設(shè)有過濾網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙出氣管氣液分離器，其特征在于:所述固定架上與所述預(yù)熱管對(duì)應(yīng)處設(shè)有連接槽，所述預(yù)熱管的兩端分別連接在所述連接槽上，所述連接槽上設(shè)有螺釘，所述固定架通過所述螺釘與所述預(yù)熱管連接。8.如權(quán)利要求1所述的一種雙出氣管氣液分離器的安裝方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)圖紙?jiān)O(shè)計(jì): a、根據(jù)實(shí)際使用情況，設(shè)計(jì)好上蓋體、中筒體和下蓋體的尺寸和材料，出氣管的數(shù)量，出氣管、進(jìn)氣管、U形管的尺寸，以及進(jìn)氣口和出氣口的尺寸、位置，使進(jìn)氣口與出氣口的口徑分別與進(jìn)氣管和出氣管的管徑相匹配； b、設(shè)計(jì)好平衡孔和出口管之間的距離，平衡孔的孔徑，以及回油孔和出口管之間的距離，回油孔的孔徑； c、設(shè)計(jì)好中筒體內(nèi)環(huán)形槽和固定架的位置； 2)氣液分離器內(nèi)部裝置的安裝: a、根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸，在中筒體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)環(huán)形槽，在環(huán)形槽上連接定位件； b、根據(jù)出氣管的數(shù)量準(zhǔn)備好與出氣管一一對(duì)應(yīng)的U形管，將U形管均限制在定位件內(nèi)，且U形管的長(zhǎng)管分別穿過定位件中的定位孔； C、根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸，用螺釘將固定架對(duì)稱連接在中筒體的內(nèi)側(cè)壁上，將繞有感應(yīng)線圈的預(yù)熱管的兩端插入到固定架的連接槽內(nèi)，通過螺釘將固定架和預(yù)熱管連接在一起； d、將氣液分離器內(nèi)的氣液分離部件一一進(jìn)行安裝； e、根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖紙，在上蓋體上分別開設(shè)進(jìn)氣口和出氣口，且進(jìn)氣口和出氣口的位置相互錯(cuò)開； f、將進(jìn)氣管從進(jìn)氣口穿入到氣液分離器內(nèi)，將出氣管的一端通過連接件與U形管的長(zhǎng)管連接，并將出氣管的另一端從出氣口穿出到氣液分離器外； 3)氣液分離器整體的安裝: 將安裝好的上蓋體、中筒體和下蓋體進(jìn)行固定連接，形成完整的氣液分離器； 4)氣液分離器在空調(diào)系統(tǒng)中的安裝: 將進(jìn)氣管與蒸發(fā)器的出口連接，將出氣管分別與壓縮機(jī)的進(jìn)口直接連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙出氣管氣液分離器的安裝方法，其特征在于: 定位件的制作方法包括以下步驟: 1)根據(jù)中筒體的內(nèi)徑大小確定定位圓環(huán)的內(nèi)徑，根據(jù)環(huán)形槽的高度確定定位圓環(huán)的厚度，從而制備出符合要求的定位圓環(huán)； 2)根據(jù)出氣管的數(shù)量和出氣口的位置，在圓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上焊接與出氣管數(shù)量一致的凸塊，然后在凸塊上開設(shè)定位孔，定位孔的孔徑與長(zhǎng)管的管徑相匹配。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙出氣管氣液分離器的安裝方法，其特征在于: U形管的制作方法包括以下步驟: 1)根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，制備出符合設(shè)計(jì)尺寸要求的長(zhǎng)管、短管和連接管，其中連接管為U形，長(zhǎng)管和短管為直線型，且長(zhǎng)管的長(zhǎng)度大于短管的長(zhǎng)度； 2)根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，在長(zhǎng)管的規(guī)定位置處開設(shè)符合要求的平衡孔，在連接管的規(guī)定位置處開設(shè)符合要求的回油孔，并在回油孔上覆蓋過濾網(wǎng)； 3)將長(zhǎng)管、短管和連接管相互裝配，長(zhǎng)管和短管分別連接在連接管的兩端，然后進(jìn)行一體焊接。
【文檔編號(hào)】F25B43/02GK106052223SQ201610379740
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王衛(wèi)勇
【申請(qǐng)人】浙江富源制冷設(shè)備股份有限公司