專利名稱：一種防爆油溫控制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溫控機(jī)，尤其是涉及一種防爆油溫控制機(jī)。
背景技術(shù)：
油溫控制機(jī)特點(diǎn)是在較低的運(yùn)行壓力下可獲得常溫至350°C，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干，印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜，非織造來(lái)的壓延加熱等。油溫控制機(jī)包括加熱系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)，其中，制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器組成，用管道將它們連接成一個(gè)密封系統(tǒng)。冷媒液體在蒸發(fā)器內(nèi)以低溫與被冷卻對(duì)象發(fā)生熱交換，吸收被冷卻對(duì)象的熱量并氣化，產(chǎn)生的低壓蒸汽被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮后以高壓排出。壓縮機(jī)排出的高壓氣態(tài)冷媒進(jìn)冷凝器，被常溫的冷卻水或空氣冷卻，凝結(jié)成高壓液體。高壓液體流經(jīng)膨脹閥時(shí)節(jié)流，變成低壓低溫的氣液兩相混合物，進(jìn)入蒸發(fā)器，由于冷媒在管內(nèi)汽化時(shí)的溫度低于蒸發(fā)器管外的溫度，故它能吸收管外的熱量，從而使流經(jīng)蒸發(fā)器的介質(zhì)溫度降低，從而產(chǎn)生制冷降溫效，其中的液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器中蒸發(fā)制冷，產(chǎn)生的低壓蒸汽再次被壓縮機(jī)吸入，如此周而復(fù)始，不斷循環(huán)?，F(xiàn)有的油溫控制機(jī)結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，加熱冷卻效果不盡人意，而且控制機(jī)機(jī)組的使用壽命也比較有限。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種防爆油溫控制機(jī)。一種防爆油溫控制機(jī)，包括順次相連而成密封環(huán)路的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器均設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)口端和出口端；所述壓縮機(jī)出口端與進(jìn)口端相連的管路上分別設(shè)有壓力表，所述壓力表連接至防爆壓力控制器；所述冷凝器出口端沿蒸發(fā)器進(jìn)口端方向的管路上順次設(shè)有干燥過(guò)濾器、視液鏡和膨脹閥；所述蒸發(fā)器進(jìn)口端通過(guò)管路與第一防爆離心泵及防爆溫度傳感器相連，所述蒸發(fā)器進(jìn)口端與第一防爆離心泵之間的管路上設(shè)有油箱，所述油箱內(nèi)設(shè)有加熱組件。優(yōu)選地，所述冷凝器的進(jìn)口端和出口端通過(guò)管路分別與冷卻塔的進(jìn)口端和出口端相連，冷卻塔出口端與冷凝器出口端相連的管路上設(shè)有第二防爆離心泵。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器出口端與壓縮機(jī)進(jìn)口端相連的管路上設(shè)有冷媒加液閥。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器進(jìn)口端與第一防爆離心泵之間設(shè)有第一過(guò)濾器。優(yōu)選地，所述冷卻塔出口端與第二防爆離心泵之間的管路上設(shè)有第二過(guò)濾器。優(yōu)選地，所述油箱內(nèi)設(shè)有防爆液位控制器。本實(shí)用新型適用冷卻對(duì)象為油類，用戶可以根據(jù)油的種類，選擇適合的防爆機(jī)型，防爆機(jī)型機(jī)組中各個(gè)電子電器部分都需要進(jìn)行防爆處理，防爆等級(jí)為B級(jí)或者C級(jí)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，溫度易于調(diào)節(jié)控制，加熱冷卻效果好，同時(shí)具有防爆性能好，生產(chǎn)使用成本低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。參照?qǐng)D1，一種防爆油溫控制機(jī)，包括順次相連而成密封環(huán)路的防爆壓縮機(jī)1、冷凝器2和蒸發(fā)器3，所述壓縮機(jī)1、冷凝器2和蒸發(fā)器3均設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)口端和出口端；所述壓縮機(jī)I出口端與進(jìn)口端相連的管路上分別設(shè)有壓力表4，所述壓力表4連接至防爆壓力控制器5 ;所述冷凝器2出口端沿蒸發(fā)器3進(jìn)口端方向的管路上順次設(shè)有干燥過(guò)濾器6、視液鏡7和膨脹閥8 ;所述蒸發(fā)器3進(jìn)口端通過(guò)管路與第一防爆離心泵9及防爆溫度傳感器10相連，所述蒸發(fā)器3進(jìn)口端與第一防爆離心泵9之間的管路上設(shè)有油箱11，所述油箱11內(nèi)設(shè)有加熱組件12及防爆液位控制器18。所述冷凝器2的進(jìn)口端和出口端通過(guò)管路分別與冷卻塔13的進(jìn)口端和出口端相連，冷卻塔13出口端與冷凝器2出口端相連的管路上設(shè)有第二防爆離心泵14，所述冷卻塔13出口端與第二防爆離心泵14之間的管路上設(shè)有第二過(guò)濾器17。所述蒸發(fā)器3出口端與壓縮機(jī)I進(jìn)口端相連的管路上設(shè)有冷媒加液閥15，所述蒸發(fā)器3進(jìn)口端與第一防爆離心泵9之間設(shè)有第一過(guò)濾器16。所述冷凝器采用殼管式水冷凝器，所述蒸發(fā)器采用干式蒸發(fā)器。
權(quán)利要求1.一種防爆油溫控制機(jī)，包括順次相連而成密封環(huán)路的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器均設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)口端和出口端；其特征在于:所述壓縮機(jī)出口端與進(jìn)口端相連的管路上分別設(shè)有壓力表，所述壓力表連接至壓力控制器；所述冷凝器出口端沿蒸發(fā)器進(jìn)口端方向的管路上順次設(shè)有干燥過(guò)濾器、視液鏡和膨脹閥；所述蒸發(fā)器進(jìn)口端通過(guò)管路與第一防爆離心泵及防爆溫度傳感器相連，所述蒸發(fā)器進(jìn)口端與第一防爆離心泵之間的管路上設(shè)有油箱，所述油箱內(nèi)設(shè)有加熱組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆油溫控制機(jī)，其特征在于:所述冷凝器的進(jìn)口端和出口端通過(guò)管路分別與冷卻塔的進(jìn)口端和出口端相連，冷卻塔出口端與冷凝器出口端相連的管路上設(shè)有第二防爆離心泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆油溫控制機(jī)，其特征在于:所述蒸發(fā)器出口端與壓縮機(jī)進(jìn)口端相連的管路上設(shè)有冷媒加液閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆油溫控制機(jī)，其特征在于:所述蒸發(fā)器進(jìn)口端與第一防爆離心泵之間設(shè)有第一過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆油溫控制機(jī)，其特征在于:所述冷卻塔出口端與第二防爆離心泵之間的管路上設(shè)有第二過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆油溫控制機(jī)，其特征在于:所述油箱內(nèi)設(shè)有防爆液位控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防爆油溫控制機(jī)，包括順次相連而成密封環(huán)路的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器均設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)口端和出口端；所述壓縮機(jī)出口端與進(jìn)口端相連的管路上分別設(shè)有壓力表，所述壓力表連接至防爆壓力控制器；所述冷凝器出口端沿蒸發(fā)器進(jìn)口端方向的管路上順次設(shè)有干燥過(guò)濾器、視液鏡和膨脹閥；所述蒸發(fā)器進(jìn)口端通過(guò)管路與第一防爆離心泵及防爆溫度傳感器相連，所述蒸發(fā)器進(jìn)口端與第一防爆離心泵之間的管路上設(shè)有油箱，所述油箱內(nèi)設(shè)有加熱組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，溫度易于調(diào)節(jié)控制，加熱冷卻效果好，同時(shí)具有防爆性能好，生產(chǎn)使用成本低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B29/00GK203163338SQ20132008699
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者馬學(xué)合, 龔熙陽(yáng) 申請(qǐng)人:杭州勞達(dá)實(shí)業(yè)有限公司