專(zhuān)利名稱(chēng)：冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液氨制冷領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能的冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在制冷循環(huán)中，蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷卻器、節(jié)流閥是必不可少的四大部件 蒸發(fā)器制冷劑在蒸發(fā)壓力下以蒸發(fā)溫度蒸發(fā)，吸收被冷卻物質(zhì)的熱量實(shí)現(xiàn)制冷，是向外輸送冷量的設(shè)備。壓縮機(jī)是系統(tǒng)的心臟，起到輸送制冷劑蒸汽的作用，同時(shí)保證蒸發(fā)器在蒸發(fā)壓力下運(yùn)行、蒸發(fā)式冷卻器在冷凝壓力下運(yùn)行，是輸入功的設(shè)備。蒸發(fā)式冷卻器制冷劑蒸汽在冷凝壓力下將從蒸發(fā)器吸收的熱量以及壓縮功轉(zhuǎn)化的熱量傳遞給冷卻介質(zhì)，冷凝成液體，是放出熱量的設(shè)備。節(jié)流閥將從蒸發(fā)式冷卻器冷凝的制冷劑液體節(jié)流降壓到蒸發(fā)壓力后進(jìn)入蒸發(fā)器，同時(shí)控制和調(diào)節(jié)制冷劑的流量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩部分。 為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性，還設(shè)有一些輔助設(shè)備，如氨液分離器、油分離器、 油冷卻器、空氣分離器、貯液器模塊、集油器、過(guò)濾器以及安全附件、閥門(mén)等。一個(gè)冰機(jī)機(jī)組通常包括壓縮機(jī)、油分離器和油冷卻器。氨制冷原理是從蒸發(fā)器出來(lái)的氨的低溫低壓蒸氣被吸入壓縮機(jī)內(nèi)，壓縮成高壓高溫的過(guò)熱蒸氣，然后進(jìn)入蒸發(fā)式冷卻器。由于高壓高溫過(guò)熱氨氣的溫度高于其環(huán)境介質(zhì)的溫度，且其壓力使氨氣能在常溫下冷凝成液體狀態(tài)，因而排至蒸發(fā)式冷卻器時(shí)，經(jīng)冷卻、冷凝成高壓常溫的氨液。高壓常溫的氨液通過(guò)膨脹閥時(shí)，因節(jié)流而降壓，在壓力降低的同時(shí)， 氨液因沸騰蒸發(fā)吸熱使其本身的溫度也相應(yīng)下降，從而變成了低壓低溫的氨液。把這種低壓低溫的氨液引入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，即可使其周?chē)諝饧拔锪系臏囟认陆刀_(dá)到制冷的目的。從蒸發(fā)器出來(lái)的低壓低溫氨氣重新進(jìn)入壓縮機(jī)，從而完成一個(gè)制冷循環(huán)。然后重復(fù)上述過(guò)程。整個(gè)過(guò)程中冰機(jī)機(jī)組的壓縮機(jī)和油冷卻器均需要現(xiàn)有的氨制冷循環(huán)工藝雖然可以在一定程度上滿足制冷需求，但是實(shí)際使用中其仍然存在如下問(wèn)題對(duì)壓縮機(jī)和油冷卻器的傳統(tǒng)冷卻方式為水冷，水冷冷卻效果差且投入較大。因此冰機(jī)機(jī)組急需要一種新的冷卻系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種替代冰機(jī)機(jī)組水冷卻的氨冷卻系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)，具有如下的特點(diǎn)， 1)所述冰機(jī)機(jī)組中設(shè)置有一節(jié)流降溫的經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)口連接到儲(chǔ)液器模塊，經(jīng)濟(jì)器的出口連接到氨冷液化器；
2)油冷卻器的進(jìn)口連接氨儲(chǔ)液器模塊底部，出口連接儲(chǔ)液器模塊頂部。一個(gè)冰機(jī)機(jī)組通常包括壓縮機(jī)、油分離器和油冷卻器。經(jīng)濟(jì)器為節(jié)流降溫的常用裝置。作為優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步降低油冷卻器回路中流體的流動(dòng)能耗，所述冰機(jī)機(jī)組并聯(lián)有多組，所述油冷卻器的出口管匯集到一主管上，該主管連接到儲(chǔ)液器模塊頂部，其中，油冷卻器的出口管按流體流動(dòng)方向斜接到該主管上；由于油冷卻器出口管按流體流動(dòng)方向斜插到主管上，主管中的流體流經(jīng)斜插的油冷卻器出口時(shí)，會(huì)帶動(dòng)油冷卻器中的流體一起流動(dòng)，從而節(jié)約這部分流體流動(dòng)所需的能耗。采用上述技術(shù)方案的冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)1，由于冰機(jī)機(jī)組中設(shè)置有節(jié)流降溫的經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)口連接到儲(chǔ)液器模塊，經(jīng)濟(jì)器的出口連接到氨冷液化器， 該經(jīng)濟(jì)器為冰機(jī)機(jī)組提供冷量，用以替代傳統(tǒng)的水冷裝置，其效率高，此外氨節(jié)流的制冷效果也比傳統(tǒng)的冷卻水好很多，而且對(duì)額外的設(shè)備需求小；2，由于油冷卻器的進(jìn)口連接氨儲(chǔ)液器模塊底部，出口連接儲(chǔ)液器模塊頂部，油冷卻器采用氨冷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水冷，冷卻效率高，此外氨節(jié)流的制冷效果也比傳統(tǒng)的冷卻水好很多，而且對(duì)額外的設(shè)備需求小。
圖1是為本發(fā)明冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)的冷卻器出口管和主管連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明
如圖ι所示，本發(fā)明提供一種冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)，其冰機(jī)機(jī)組并聯(lián)有4組，
1)所述冰機(jī)機(jī)組中設(shè)置有節(jié)流降溫的經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)口連接到儲(chǔ)液器模塊，經(jīng)濟(jì)器的出口連接到氨冷液化器；
2)油冷卻器的進(jìn)口連接氨儲(chǔ)液器模塊底部，出口連接儲(chǔ)液器模塊頂部。油冷卻器的出口管1匯集到一主管2上，主管2連接到儲(chǔ)液器模塊頂部，其中，油冷卻器的出口管1按流動(dòng)方向斜接到該主管2上。根據(jù)實(shí)際需求冰機(jī)機(jī)組可能并聯(lián)多組，其對(duì)應(yīng)的節(jié)流降溫經(jīng)濟(jì)器和有冷卻器的連接方式同上述實(shí)施例，這對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)可以在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下獲知，不再贅述。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本發(fā)明思想的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)，其特征在于1)所述冰機(jī)機(jī)組中設(shè)置有節(jié)流降溫的經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)口連接到儲(chǔ)液器模塊，經(jīng)濟(jì)器的出口連接到氨冷液化器；2)油冷卻器的進(jìn)口連接氨儲(chǔ)液器模塊底部，出口連接儲(chǔ)液器模塊頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冰機(jī)機(jī)組并聯(lián)有多組，所述油冷卻器的出口管匯集到一主管上，該主管連接到儲(chǔ)液器模塊頂部，其中，油冷卻器的出口管按流動(dòng)方向斜接到該主管上。
全文摘要
本發(fā)明屬于液氨制冷領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能的冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)；具有如下特點(diǎn)1)所述冰機(jī)機(jī)組中設(shè)置有節(jié)流降溫的經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)口連接到儲(chǔ)液器模塊，經(jīng)濟(jì)器的出口連接到氨冷液化器；2)油冷卻器的進(jìn)口連接氨儲(chǔ)液器模塊底部，出口連接儲(chǔ)液器模塊頂部；，采用本發(fā)明技術(shù)方案的冰機(jī)機(jī)組氨冷卻系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)的水冷系統(tǒng)，冷卻效率高，冷卻效果更好。
文檔編號(hào)F25B41/00GK102563950SQ201210038029
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者黃加斗 申請(qǐng)人:重慶同輝氣體有限公司