煙氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵技術領域，尤其是一種用于熔煉金屬的中頻熔煉爐的煙氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]中頻熔煉爐是一種對金屬材料實施加熱的設備，被廣泛使用于對金屬材料有熔煉需求的中小型企業(yè)，尤其是一些中小型的鑄造類企業(yè)。中頻熔煉爐有爐體、加熱單元以及爐體外壁上設置耳軸與支撐座配合實現(xiàn)支撐，位于爐體的上端布置有爐口，爐口口沿上設置導流槽或稱導流缺口，轉動單元驅(qū)動爐體轉動以傾倒出被加熱的熔流體，正常熔煉和出料過程中，爐口均呈敞口狀，煙氣就不可避免沖散到爐體周圍的工作場所，加之高溫輻射，工作現(xiàn)場的環(huán)境溫度也較高，因此，操作人員的工作環(huán)境惡劣、勞動強度大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可快速有效的清除中頻熔煉爐爐口產(chǎn)生的煙氣的處理裝置。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種煙氣處理裝置，中頻熔煉爐的爐口處設置集氣罩，集氣罩的出氣端通過管路依次連接煙氣過濾單元和引風單元，集氣罩與煙氣過濾單元之間設置冷卻單元。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下技術效果:通過在中頻熔煉爐的爐口處設置集氣罩，引風單元工作的過程中，集氣罩實施對中頻熔煉爐爐口產(chǎn)生的煙氣的抽取操作，冷卻單元可降低煙氣的溫度，降低溫度后的煙氣通過過濾單元，過濾單元將煙氣中存在的細微的粉塵顆粒過濾干凈，該煙氣處理裝置可快速有效地消除高溫熔煉爐爐口產(chǎn)生的煙氣，避免高溫煙氣對整個工況環(huán)境產(chǎn)生的影響，降低操作者的勞動強度。
【附圖說明】
[0006]圖1是煙氣處理裝置的的結構示意圖；
[0007]圖2是集氣罩的結構示意圖；
[0008]圖3是圖2的I向剖視圖；
[0009]圖4是圖2的II向剖視圖；
[0010]圖5是圖2的右視圖；
[0011]圖6是冷卻單元的結構示意圖；
[0012]圖7室內(nèi)過濾單元的結構示意圖；
[0013]圖8是過濾單元中的海綿過濾墊的安裝剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]結合圖1至圖8，對本發(fā)明作進一步詳細地說明:
[0015]—種煙氣處理裝置，中頻熔煉爐的爐口處設置集氣罩10，集氣罩10的出氣端通過管路依次連接煙氣過濾單元30和引風單元40，集氣罩10與煙氣過濾單元30之間設置冷卻單元。
[0016]結合圖1所示，利用設置在中頻熔煉爐A爐口位置處的集氣罩10，引風單元40啟動，可快速有效地消除中頻熔煉爐A爐口處產(chǎn)生的煙氣，利用設置在集氣罩10與過濾單元30之間的冷卻單元，可降低煙氣的溫度，利用過濾單元30可有效的實施對煙氣的過濾，并將不含煙氣的空氣排放到大氣中，該煙氣處理裝置可快速有效地消除中頻熔煉爐A爐口產(chǎn)生的煙氣，可顯著提高操作車間的工況環(huán)境，降低操作者的勞動強度。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的集氣罩10的一側與支架50相連，支架50上的遠離集氣罩10的一端與導向部60構成滑移配合，集氣罩10的罩體懸伸式移動至中頻熔煉爐A的爐口或遠離中頻熔煉爐A的爐口位置處。中頻熔煉爐A在熔煉完成后，爐體翻轉，溶液流從導流槽，此時通過人工或者機械的方式使得集氣罩10靠近此時的翻轉后的中頻熔煉爐A的爐口，進而可將中頻熔煉爐A爐口處產(chǎn)生的煙氣消除干凈，該種集氣罩10滑動式設置在導向部60上，并且與中頻熔煉爐A的爐口呈現(xiàn)靠近或者遠離的兩種狀態(tài)，在不使用的狀態(tài)下，使得集氣罩10遠離中頻熔煉爐A的爐口，還可避免集氣罩10對中頻熔煉爐A翻轉運動的干涉。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，由于中頻熔煉爐A爐口產(chǎn)生的煙氣溫度較高，而且還夾雜著一定量的灰塵顆粒，所述的冷卻單元包括設置于連接集氣罩10與煙氣過濾單元30之間的管路內(nèi)的水汽霧化單元70。該水汽霧化單元70產(chǎn)生的水霧，在降低溫度的同時，還可將煙氣中夾雜的灰塵顆粒沉降下來。
[0019]進一步地，所述的煙氣過濾單元30包括布置海綿過濾墊31的腔室32，腔室32上連接進氣管33和出氣管34，進氣管33和出氣管34的方向一致順沿且與海綿過濾墊31的墊面垂直，進氣管33和出氣管34的管腔截面小于海綿過濾墊31的墊面。被降溫后的煙氣進入該過濾單元30，煙氣順著進氣管33進入，并通過海綿過濾墊31，海綿過濾墊31可有效地吸附煙氣顆粒雜質(zhì)及氣味，過濾后的較為潔凈的空氣由出氣管34排出，結合圖7所示，上述的進氣管33和出氣管34的管腔截面小于海綿過濾墊31的墊面，使得過濾單元30呈現(xiàn)腔室32大、兩端進出氣管33、34小的管狀結構，可在腔室32內(nèi)設置多層海綿過濾墊31，該海綿過濾墊31的墊面相互平行，可進一步增大對煙氣的過濾面積，增大透氣效果，進而確保對煙氣的過濾效果。
[0020]為確保進氣管33和出氣管34與腔室32的連接強度，所述的腔室32的兩端與進氣管33和出氣管34之間分別由錐管過渡連接。
[0021]在實施對煙氣過濾的過程中，位于最下層的海棉過濾墊31最先過濾的煙氣，因此，該層海綿過濾墊31最先吸附大量的煙塵顆粒，直至無法繼續(xù)起到過濾的作用，因此為方便海綿過濾墊31的檢查及更換，結合圖8所示，所述海綿過濾墊31設置在腔室32內(nèi)的支撐框321上，支撐框321的上下框面位置處分別設置有支撐網(wǎng)322，支撐框321與腔室32構成沿水平方向的抽拉式配合。其中的腔室32上設置有與支撐框321的兩側配合的角鋼架323上，支撐框321與角鋼架323構成抽拉式配合，這樣可方便將海綿過濾墊31抽拉出來，并觀察海綿過濾墊31的使用狀況，當海綿過濾墊31蓄積較多的雜質(zhì)而導致過濾效果較低時，可將其他層較為干凈的海綿過濾墊31更換至該層，這樣可減少海綿過濾墊31的使用量，進一步降低實際的過濾成本。
[0022]為進一步地增加對煙氣的過濾效果，臨近出氣管34的腔室32內(nèi)還設置有噴淋管35，所述噴淋管35沿著腔室32的內(nèi)壁周邊環(huán)繞，噴淋管35的管身上間隔開設有噴水嘴，噴水嘴指向腔室32內(nèi)最上層海綿過濾墊31的墊面。利用噴水嘴實施對海綿過濾墊31的噴水操作，海綿過濾墊31吸水后，可增強對煙氣的過濾效果，海綿過濾墊31本身的重量也在增加，為避免較重的海綿過濾墊31打兜現(xiàn)象的發(fā)生，可在支撐框321的上下框面位置處分別設置有支撐網(wǎng)322，該支撐網(wǎng)322可實施對海綿過濾墊31的有效支撐。
[0023]上述是否啟動噴淋管35的噴淋操作，可以檢測冷卻單元之后的煙氣溫度而定，當煙氣溫度較低并不會灼傷海綿過濾墊時，可以不用啟動噴淋管35噴淋。
[0024]進一步地，結合圖2所示，所述集氣罩10呈敞口的箱盒狀結構，其開口構成吸附煙氣的進氣口，進氣口開口大小可調(diào)且開口指向向下，通過調(diào)節(jié)集氣罩10的進氣口的大小，確保集氣罩10的進氣口能夠有效的將煙氣抽取干凈，集氣罩10內(nèi)設置有襯板，襯板將集氣罩10分隔成夾腔11及進氣腔12，襯板上設置有用于連通夾腔11與進氣腔12的通孔，夾腔11的出氣端通過管路與煙氣過濾單元30連接。
[0025]由于集氣罩10處在導向部60上滑動，因此為確保集氣罩10始終與過濾單元30處在連通的狀態(tài)，所述集氣罩10上設置有第一管路80，所述第一管路80的一端管口與集氣罩10連通，第一管路80的另一端管口始終與第二管路90的管口構成插接配合，為便于移動集氣罩10，在第一管路80上設置推手81，所述水汽霧化單元70設置在第二管路90內(nèi)。
[0026]上述的集氣罩10的罩體的一端懸伸設置在導向部60上，此時的集氣罩10的重心落在導向部60之外，因此，集氣罩10會對導向部60施加一個彎矩力，進而很容易使得導向部60受損，同時也影響移動的方便性，因此可適當增加第一管路80的長度，實現(xiàn)配重，以調(diào)節(jié)重心位置，確保集氣罩10的重心落在導向部60上，減少彎矩力的不利影響，進而避免導向部60由于受損而使得集氣罩10無法滑移的現(xiàn)象。
[0027]結合圖1所示，所述第二管路90呈直角彎管狀結構，第一管路80插接在第二管路90 一端外部管端，第二管路90的另一端管口向下延伸。上述的集氣罩10及其他附件設置在車間的工作平臺D3上，工作平臺D3的高度高于地面D2的高度，為使得提高車間空間的利用率，利用直角彎管狀的第二管路90，能夠?qū)崿F(xiàn)集氣罩10與地面D2上的過濾單元30之間的連接。
[0028]結合圖6所示，所述水汽霧化單元70包括伸入第二管路90內(nèi)的霧化管71，霧化管71分別伸入第二管路90的兩垂直布置的管腔內(nèi)，霧化管71沿其管長方向設置有霧化水嘴，第二管路90與第一管路80連接處的管端內(nèi)壁設置成一端高、一端低的引流斜面90a，臨近集氣罩10的一端為高端。為避免霧化水嘴噴出的水流流進集氣罩10，在第二管路90內(nèi)設置引流斜面90a，該引流斜面90a使得水流只能由第二管路90的垂直管端流出，進而可在與第二管路90連接的管路上開設出水口，將水流引出。
[0029]臨近集氣罩10內(nèi)的上、下壁上分別設置有上、下襯板13、14，臨近集氣罩10的右側方向的側壁上設置有右襯板15，臨近集氣罩10的箱底位置設置有后襯板16，所述上、下、右、后襯板13、14、15、16與集氣罩10內(nèi)壁之間的間隔區(qū)域構成相互連通的夾腔11，位于后襯板16上開設有連通夾腔11與進氣腔12的通孔161。
[0030]所述的集氣罩10內(nèi)的下襯板14 一端高、一端低