可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng),包括：烘料單元，其包括一外部具有保溫層的殼體，一與所述殼體內(nèi)側(cè)壁配合以容納待烘工物料的多個料盤，以及在預定間隔時間內(nèi)，將待烘干各料盤沿預定方向呈步進式位移進行烘干作業(yè)的第一輸送單元；進料單元；出料單元；進風單元；設置在所述殼體外部另一側(cè)的升降單元，其通過一分別與所述殼體底部、頂部一側(cè)連接的第二輸送單元、第三輸送單元進而與殼體內(nèi)部連通，以實現(xiàn)空料盤的循環(huán)運輸。本實用新型提供一種可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其通過各單元的配合，在殼體內(nèi)部通過不同熱度和壓力，構(gòu)成多個烘干區(qū)域，進而實現(xiàn)熱量的持續(xù)利用，具有可實施效果好，生產(chǎn)效率高，熱利用高，安全性高的效果。
【專利說明】
可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種在烘干物料的情況下使用的多層烘干裝置。更具體地說，本實用新型涉及一種通過利用熱空氣烘干顆粒狀物料人情況下使用的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干設備的英文全稱是Dryingequipment，是指通過一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合，而目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干，它們各有特色，廣泛運用在各種機械設備和食品的烘干。
[0003]目前，現(xiàn)有的用在顆粒狀物料多層烘干器通常是由殼體、保溫層、烘干室、門、進氣口、排氣口、網(wǎng)盤架、透氣網(wǎng)盤和加熱器組成，其烘干室多為金屬制作；而加熱器有電爐、電燈、換熱器、太陽能、電磁波、微波、紅外線熱輻射和燃料爐等方式。
[0004]但是，現(xiàn)有的烘干設備在對顆粒狀物料采用多層烘干時，主要存在以下幾個問題:一是其多個料盤設置在殼體內(nèi)時，多數(shù)是采用插接的方式，進而在插接過程中其內(nèi)部的熱量容易散失，同時在插接的時候會有大量的熱氣涌出，容易對外部設備及人體造成傷害;二是現(xiàn)有的多層烘干器結(jié)構(gòu)不緊湊，網(wǎng)盤之間烘干過程無法實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)的作業(yè)，導致熱效率利用低，烘干效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0006]本實用新型還有一個目的是提供一種可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其通過設置在殼體內(nèi)側(cè)壁上的第一輸送單元使得各料盤在預定的時間，沿預定的軌跡向出料端位移，并通過第二輸送單元、第三輸送單元與升降單元的配合，實現(xiàn)空料盤的循環(huán)使用，且通過與殼體內(nèi)側(cè)壁配合的料盤實現(xiàn)內(nèi)部的分層密封，進而通過殼體內(nèi)部的不同熱度和壓力，在殼體內(nèi)劃分如烘干區(qū)間，干燥區(qū)間、預熱區(qū)間、脫水區(qū)間的不同烘干區(qū)域，進而實現(xiàn)熱量的持續(xù)利用，具有可實施效果好，生產(chǎn)效率高，熱利用高，安全性高的效果。
[0007]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，包括:
[0008]烘料單元，其包括一外部具有保溫層的殼體，與所述殼體內(nèi)側(cè)壁配合以容納待烘工物料的多個料盤，以及在預定間隔時間內(nèi)，將待烘干各料盤沿預定方向呈步進式位移進行烘干作業(yè)的第一輸送單元；
[0009]設置在所述殼體頂部其中一側(cè)以向料盤輸送待烘工物料的進料單元；
[0010]設置在所述殼體底部以將烘工后物料輸出的出料單元；
[0011]設置在所述殼體外部一側(cè)以向所述殼體內(nèi)部的沿預設方向輸送干燥熱空氣的進風單元；
[0012]設置在所述殼體外部另一側(cè)的升降單元，其通過一分別與所述殼體底部、頂部一側(cè)連接的第二輸送單元、第三輸送單元進而與殼體內(nèi)部連通，以實現(xiàn)空料盤的循環(huán)運輸。
[0013]優(yōu)選的是，其中，所述殼體被設置為筒狀結(jié)構(gòu)，各所述料盤均被設置為與殼體內(nèi)側(cè)壁相配合，以在殼體內(nèi)部構(gòu)成的空腔內(nèi)間隔出多個相對密封的烘干區(qū)間，且所述殼體頂部具有一出風口；
[0014]所述出料單元包括設置在殼體底部的傾斜部，所述傾斜部上設置有一與外部儲料設備連通的出料口。
[0015]優(yōu)選的是，其中，所述料盤包括一呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的物料板，所述物料板的上方中心處設置有至少一個旋轉(zhuǎn)葉片，所述物料板下方設置有一與旋轉(zhuǎn)葉片連接的第一動力輸出機構(gòu)，以實現(xiàn)在烘干過程中對物料板上的物料進行翻料動作，進而使得風在殼體內(nèi)部流通時能對物料進行烘干動作。
[0016]優(yōu)選的是，其中，所述殼體的徑向方向上設置有一導電條，所述第一動力輸出機構(gòu)通過一電纜進而實現(xiàn)與導電條的連接，所述電纜上設置有一控制電力通斷的接觸器，所述電纜的側(cè)壁上均設置有隔熱耐溫層。
[0017]優(yōu)選的是，其中，所述殼體在靠近第二輸送單元的位置設置有一可使料盤呈一預設角度傾斜的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，以實現(xiàn)料盤上物料的移出。
[0018]優(yōu)選的是，其中，所述第一輸送單元包括:
[0019]兩組呈相對設置在殼體內(nèi)側(cè)壁的傳動條，各組所述傳動條通過與其連接的第二動力輸出機構(gòu)進而實現(xiàn)在殼體的徑向方向上，且在同一時間內(nèi)向彼此相背的方向運動一預設的行程；
[0020]所述殼體在與各組傳動條相配合的位置上，間隔一預設距離設置有多組可伸縮的支撐機構(gòu)，其包括第三動力輸出機構(gòu)及與其動力輸出軸連接的梢條，進而與傳動條的運動行程相配合實現(xiàn)料盤在殼體內(nèi)沿預定方向移動。
[0021]優(yōu)選的是，其中，所述第二輸送單元包括:
[0022]—分別伸入殼體及升降單元內(nèi)部的第一傳動軌道，所述第一傳動軌道具有一預設的傾斜角度以使空料盤能從殼體內(nèi)部一端滑移至升降單元內(nèi)部一端；
[0023]設置在第一傳動軌道外部并分別與殼體升降單元的外側(cè)壁連接的第一外殼；
[0024]其中，所述料盤底部設置有一與第一傳動軌道相配合的支架，所述支架底部設置有多個滾輪，進而實現(xiàn)空料盤的滑移；
[0025]所述第一傳動軌道上設置有分別設置有第一自動閘門和第二自動閘門，進而在空料盤在第一傳動軌道上滑移時始終保持與外界隔離的狀態(tài)。
[0026]優(yōu)選的是，其中，所述第三輸送單元包括:
[0027]—將殼體與升降單元的上部連通的第二外殼；
[0028]設置在第二外殼內(nèi)以將上升到預定位置的料盤輸送至殼體內(nèi)的第二傳動導軌；
[0029]其中，所述第二傳動導軌包括一用于在預定位置支撐空料盤的傾斜段，以及將空料盤輸送至殼體內(nèi)的可伸縮直段，且所述第二傳動導軌在靠近烘料單元側(cè)設置有一第三自動閘門。
[0030]優(yōu)選的是，其中，所述進風單元包括:
[0031]一設置在殼體底部一側(cè)的風機；
[0032]所述風機通過一進風通道進而與殼體內(nèi)部連通；
[0033]其中，所述進風通道上設置有至少一個加熱裝置。
[0034]優(yōu)選的是，其中，還包括一與各動力輸出機構(gòu)連接的控制單元；
[0035]所述殼體在靠近進風通道的位置分別設置有與控制單元連接的溫度傳感器，且所述殼體在靠近各層待烘干料盤的位置設置有針孔攝像頭。
[0036]本實用新型至少包括以下有益效果:其一，本實用新型通過設置在殼體內(nèi)側(cè)壁上的第一輸送單元使得各料盤在預定的時間，沿預定的軌跡向出料端位移，并通過第二輸送單元、第三輸送單元與升降單元的配合，實現(xiàn)空料盤的循環(huán)連續(xù)使用，具有可實施效果好，生產(chǎn)效率高的效果。
[0037]其二，本實用新型通過與殼體內(nèi)側(cè)壁配合的料盤實現(xiàn)內(nèi)部的分層密封，進而通過在殼體內(nèi)部的不同熱度和壓力，在殼體內(nèi)劃分如烘干區(qū)間，干燥區(qū)間、預熱區(qū)間、脫水區(qū)間的不同烘干區(qū)域，進而實現(xiàn)熱量的持續(xù)利用，具有可實施效果好，熱利用高，安全性高的效果O
[0038]其三，本實用新型通過設置在各料盤上的動力輸出機構(gòu)及與其相配合的旋轉(zhuǎn)葉片，能夠使物料在離心力的作用下分散開來，不容易在烘干過程中產(chǎn)生粘結(jié)，同時使熱氣流能在此間隙，連續(xù)穿過多層網(wǎng)板上，從而實現(xiàn)分層次的快速烘干顆粒狀物料，具有可實施效果好，操作性強的效果。
[0039]其四，本實用新型通過對料盤中動力輸出機構(gòu)的通電設計，減少了的電路板及電纜的鋪設，使得其在跟隨第一輸送單元在位移時不會發(fā)生干涉，具有可操作性強，實施效果好的效果。
[0040]本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0041]圖1為本實用新型的一個實施例中可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本實用新型的一個實施例中可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3為本實用新型的另一個實施例中可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)中料盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0044]圖4為本實用新型的另一個實施例中可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)中料盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5為本實用新型的另一個實施例中可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)中料盤下方翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖6為圖5中局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖7為本實用新型的另一個實施例中可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)中烘料單元的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0049]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0050]圖1-2示出了根據(jù)本實用新型的一種可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)的實現(xiàn)形式，其中包括
[0051]烘料單元I，其包括一外部具有保溫層的殼體110，其用于使得內(nèi)部的熱量不容易散失，與所述殼體內(nèi)側(cè)壁配合以容納待烘工物料的多個料盤120，其相對于傳統(tǒng)的從側(cè)面插接料盤來說，具有更高的安全系數(shù)，且氣密度更好，以及在預定間隔時間內(nèi)，其用于根據(jù)不同的含水率和不同物料進行區(qū)別烘干，將待烘干各料盤沿預定方向呈步進式位移進行烘干作業(yè)的第一輸送單元130，其使得料盤在各烘干位置均能停留一段時間，以達到預定物料含水率；
[0052]設置在所述殼體頂部其中一側(cè)以向料盤輸送待烘工物料的進料單元2，其用于向頂部的空料盤輸送待烘干的物料；
[0053]設置在所述殼體底部以將烘工后物料輸出的出料單元3，其用于將烘干后的物料輸出；
[0054]設置在所述殼體外部一側(cè)以向所述殼體內(nèi)部的沿預設方向輸送干燥熱空氣的進風單元4，其用于通過外部熱風對殼體內(nèi)的各層料盤上的物料進行烘干動作；
[0055]設置在所述殼體外部另一側(cè)的升降單元5，其用于空料盤的提升，其通過一分別與所述殼體底部、頂部一側(cè)連接的第二輸送單元6，其用于將空料盤輸出到升降單元底部，第三輸送單元7進而與殼體內(nèi)部連通，第三輸送單元用于將提升到指定位置的空料盤輸送至殼體頂部，以進行重新裝料，以實現(xiàn)空料盤的循環(huán)運輸。采用這種方案通過設置在殼體內(nèi)側(cè)壁上的第一輸送單元使得各料盤在預定的時間，沿預定的軌跡向出料端位移，并通過第二輸送單元、第三輸送單元與升降單元的配合，實現(xiàn)空料盤的循環(huán)使用，且通過與殼體內(nèi)側(cè)壁配合的料盤實現(xiàn)內(nèi)部的分層密封，進而通過殼體內(nèi)部的不同熱度和壓力，在殼體內(nèi)劃分如烘干區(qū)間，干燥區(qū)間、預熱區(qū)間、脫水區(qū)間的不同烘干區(qū)域，進而實現(xiàn)熱量的持續(xù)利用，具有可實施效果好，生產(chǎn)效率高，熱利用高，安全性高的效果。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0056]如圖1所示，在另一種實例中，所述殼體被設置為筒狀結(jié)構(gòu)，其用于使得其與圓形的料盤配合具有更好的密封性，各所述料盤均被設置為與殼體內(nèi)側(cè)壁相配合，以在殼體內(nèi)部構(gòu)成的空腔內(nèi)間隔出多個相對密封的烘干區(qū)間140，其用于在對內(nèi)部的物料實現(xiàn)分層烘干，以對熱能進行充分利用，且所述殼體頂部具有一出風口 150，其用于保持殼體內(nèi)的熱量、壓力、溫度達到一定的飽和狀態(tài)，以具有更好的穩(wěn)定性；
[0057]所述出料單元包括設置在殼體底部的傾斜部30，其使得物料出料更加順暢，所述傾斜部上設置有一與外部儲料設備連通的出料口 31。采用這種方案具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0058]如圖1、3所示，在另一種實例中，所述料盤包括一呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的物料板121，其用于使得熱量能夠透過，進而形成多層烘干，所述物料板的上方中心處設置有至少一個旋轉(zhuǎn)葉片122，其能夠使物料在離心力的作用下分散開來，不容易粘結(jié)，同時使熱氣流能在此間隙，將物料所述物料板下方設置有一與旋轉(zhuǎn)葉片連接的第一動力輸出機構(gòu)123，其以實現(xiàn)在烘干過程中對物料板上的物料進行翻料動作，進而使得風在各所述烘干區(qū)間流通時對物料進行烘干動作。采用這種方案主要是解決在烘干過程中被烘干的顆粒狀物料之間容易相互粘結(jié)，且因物料將透氣網(wǎng)盤的透氣孔堵住，至使空氣無法向上流通的問題，其通過設置在各料盤上的動力輸出機構(gòu)及與其相配合的旋轉(zhuǎn)葉片，能夠使物料在離心力的作用下分散開來，不容易粘結(jié)，同時使熱氣流能在此間隙，連續(xù)穿過多層網(wǎng)板上，從而實現(xiàn)分層次的快速烘干顆粒狀物料，具有可實施效果好，操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0059]如圖6所示，在另一種實例中，所述殼體的徑向方向上設置有一導電條124，其用于向第一動力輸出機構(gòu)提供電力，所述第一動力輸出機構(gòu)通過一電纜125進而實現(xiàn)與導電條的連接，所述電纜上設置有一控制電力通斷的接觸器126，其用于控制第一動力輸出機構(gòu)電的通斷，所述電纜的側(cè)壁上均設置有隔熱耐溫層127，其用于防止在高溫工作環(huán)境下，熱量對電纜物理結(jié)構(gòu)造成的不穩(wěn)定性，進而導致的停工和安全事故。采用這種方案具有可實施效果好，可操作性強，安全系數(shù)高有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0060]如圖4-5所示，在另一種實例中，所述殼體在靠近第二輸送單元的位置設置有一可使料盤呈一預設角度傾斜的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)140，其包括一電機，所述電機的動力輸出軸可伸縮的設置有一連桿機構(gòu)，以在連桿機構(gòu)伸出至料盤底部時，通過另一動力輸出機構(gòu)，使得整個料盤發(fā)生一預設角度的傾斜，以實現(xiàn)料盤上物料的移出。采用這種方案通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)料盤上物料的移出，具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0061 ]如圖7所示，在另一種實例中，所述第一輸送單元包括:
[0062]兩組呈相對設置在殼體內(nèi)側(cè)壁的傳動條131，其用于實現(xiàn)在殼體內(nèi)進行指定行程的上下位移，各組所述傳動條通過與其連接的第二動力輸出機構(gòu)132進而實現(xiàn)在殼體的徑向方向上，且在同一時間內(nèi)向彼此相背的方向運動一預設的行程；
[0063]所述殼體在與各組傳動條相配合的位置上，間隔一預設距離設置有多組可伸縮的支撐機構(gòu)133，其用于在相對設置的傳動條作相反的上下位移時，通過與其相配合的梢條，實現(xiàn)對料盤的交換支撐，以實現(xiàn)料盤伴隨傳動條的移動，在殼體內(nèi)部沿預定方向移動，其包括第三動力輸出機構(gòu)134及與其動力輸出軸連接的梢條135，進而與傳動條的運動行程相配合實現(xiàn)料盤在殼體內(nèi)沿預定方向移動。采用這種方案具有實現(xiàn)料盤在殼體內(nèi)部間隔預定時間下的連續(xù)向下位移，進而實現(xiàn)對各料盤在不同烘干區(qū)間的烘干操作，具有可實施效果好，穩(wěn)定性強，適應性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0064]如圖1所示，在另一種實例中，所述第二輸送單元包括:
[0065]—分別伸入殼體及升降單元內(nèi)部的第一傳動軌道60，其用于將空料盤輸出至升降單元底部，所述第一傳動軌道具有一預設的傾斜角度以使空料盤能從殼體內(nèi)部一端滑移至升降單元內(nèi)部一端；
[0066]設置在第一傳動軌道外部并分別與殼體升降單元的外側(cè)壁連接的第一外殼61，其用于形成相對密封的空間，使得熱量散失能得到控制；
[0067]其中，所述料盤底部設置有一與第一傳動軌道相配合的支架127，所述支架底部設置有多個滾輪(未示出)，進而實現(xiàn)空料盤的滑移，其用于使得空料盤的移動更加順暢；
[0068]所述第一傳動軌道上設置有分別設置有第一自動閘門62以和第二自動閘門63，其用于在烘干操作時將殼體內(nèi)部的熱量與升降單元內(nèi)部進行隔離，防止熱量散失，同時在傳輸時通過對二者的開合控制，進而在空料盤在第一傳動軌道上滑移時始終保持與外界隔離的狀態(tài)。采用這種方案具有可實施效果好，可操作性強，適應性好，穩(wěn)定性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0069]如圖1所示，在另一種實例中，所述第三輸送單元7包括:
[0070]—將殼體與升降單元的上部連通的第二外殼70，其用于形成相對密封的空間，使得熱量散失能得到控制；
[0071]設置在第二外殼內(nèi)以將上升到預定位置的料盤輸送至殼體內(nèi)的第二傳動導軌71;
[0072]其中，所述第二傳動導軌包括一用于在預定位置支撐空料盤的傾斜段72，以及將空料盤輸送至殼體內(nèi)的可伸縮直段73，且所述第二傳動導軌在靠近烘料單元側(cè)設置有一第三自動閘門74，其用于通過可伸縮的直段實現(xiàn)平穩(wěn)地將空料盤輸送至殼體內(nèi)，進而以通過梢條實現(xiàn)對料盤的支撐，以方便進料單元向空料盤裝料。采用這種方案具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0073]在另一種實例中，所述進風單元包括:
[0074]一設置在殼體底部一側(cè)的風機40，其也可采用空氣壓縮機進行替換；
[0075]所述風機通過一進風通道41進而與殼體內(nèi)部連通；
[0076]其中，所述進風通道上設置有至少一個加熱裝置42，其用于在自然風溫度較低時，實現(xiàn)對殼體內(nèi)熱風的控制。采用這種方案具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0077]在另一種實例中，還包括一與各動力輸出機構(gòu)連接的控制單元(未示出)；
[0078]所述殼體在靠近進風通道的位置分別設置有與控制單元連接的溫度傳感器(未示出)和溫度傳感器(未示出)，且所述殼體在靠近各層待烘干料盤的位置設置有與所述的控制單元連接的針孔攝像頭(未示出)。采用這種方案可通過軟件編程實現(xiàn)對各環(huán)節(jié)的自動控制，對烘料單元內(nèi)部環(huán)境和工作狀態(tài)的監(jiān)測，具有可實施效果好，可操作性強，自動化程度高，節(jié)約人力的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求或使用環(huán)境進行適當?shù)淖儞Q或替換。
[0079]這里說明的設備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)的應用、修改和變化對本領域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。
[0080]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本實用的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括: 烘料單元，其包括一外部具有保溫層的殼體，一與所述殼體內(nèi)側(cè)壁配合以容納待烘工物料的多個料盤，以及在預定間隔時間內(nèi)，將待烘干各料盤沿預定方向呈步進式位移進行烘干作業(yè)的第一輸送單元； 設置在所述殼體頂部其中一側(cè)以向料盤輸送待烘工物料的進料單元； 設置在所述殼體底部以將烘工后物料輸出的出料單元； 設置在所述殼體外部一側(cè)以向所述殼體內(nèi)部的沿預設方向輸送干燥熱空氣的進風單元； 設置在所述殼體外部另一側(cè)的升降單元，其通過一分別與所述殼體底部、頂部一側(cè)連接的第二輸送單元、第三輸送單元進而與殼體內(nèi)部連通，以實現(xiàn)空料盤的循環(huán)運輸。2.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體被設置為筒狀結(jié)構(gòu)，各所述料盤均被設置為與殼體內(nèi)側(cè)壁相配合，以在殼體內(nèi)部構(gòu)成的空腔內(nèi)間隔出多個相對密封的烘干區(qū)間，且所述殼體頂部具有一出風口； 所述出料單元包括設置在殼體底部的傾斜部，所述傾斜部上設置有一與外部儲料設備連通的出料口。3.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述料盤包括一呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的物料板，所述物料板的上方中心處設置有至少一個旋轉(zhuǎn)葉片，所述物料板下方設置有一與旋轉(zhuǎn)葉片連接的第一動力輸出機構(gòu)，以實現(xiàn)在烘干過程中對物料板上的物料進行翻料動作，進而使得風在殼體內(nèi)部流通時能對物料進行烘干動作。4.如權(quán)利要求3所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體的徑向方向上設置有一導電條，所述第一動力輸出機構(gòu)通過一電纜進而實現(xiàn)與導電條的連接，所述電纜上設置有一控制電力通斷的接觸器，所述電纜的側(cè)壁上均設置有隔熱耐溫層。5.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體在靠近第二輸送單元的位置設置有一可使料盤呈一預設角度傾斜的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，以實現(xiàn)料盤上物料的移出。6.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送單元包括: 兩組呈相對設置在殼體內(nèi)側(cè)壁的傳動條，各組所述傳動條通過與其連接的第二動力輸出機構(gòu)進而實現(xiàn)在殼體的徑向方向上，且在同一時間內(nèi)向彼此相背的方向運動一預設的行程； 所述殼體在與各組傳動條相配合的位置上，間隔一預設距離設置有多組可伸縮的支撐機構(gòu)，其包括第三動力輸出機構(gòu)及與其動力輸出軸連接的梢條，進而與傳動條的運動行程相配合實現(xiàn)料盤在殼體內(nèi)沿預定方向移動。7.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送單元包括: 一分別伸入殼體及升降單元內(nèi)部的第一傳動軌道，所述第一傳動軌道具有一預設的傾斜角度以使空料盤能從殼體內(nèi)部一端滑移至升降單元內(nèi)部一端； 設置在第一傳動軌道外部并分別與殼體升降單元的外側(cè)壁連接的第一外殼； 其中，所述料盤底部設置有一與第一傳動軌道相配合的支架，所述支架底部設置有多個滾輪，進而實現(xiàn)空料盤的滑移； 所述第一傳動軌道上設置有分別設置有第一自動閘門和第二自動閘門，進而在空料盤在第一傳動軌道上滑移時始終保持與外界隔離的狀態(tài)。8.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述第三輸送單元包括: 一將殼體與升降單元的上部連通的第二外殼； 設置在第二外殼內(nèi)以將上升到預定位置的料盤輸送至殼體內(nèi)的第二傳動導軌； 其中，所述第二傳動導軌包括一用于在預定位置支撐空料盤的傾斜段，以及將空料盤輸送至殼體內(nèi)的可伸縮直段，且所述第二傳動導軌在靠近烘料單元側(cè)設置有一第三自動閘門。9.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述進風單元包括: 一設置在殼體底部一側(cè)的風機； 所述風機通過一進風通道進而與殼體內(nèi)部連通； 其中，所述進風通道上設置有至少一個加熱裝置。10.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)循環(huán)作業(yè)的烘干系統(tǒng)，其特征在于，還包括一與各動力輸出機構(gòu)連接的控制單元； 所述殼體在靠近進風通道的位置分別設置有與控制單元連接的溫度傳感器和溫度傳感器，且所述殼體在靠近各層待烘干料盤的位置設置有針孔攝像頭。
【文檔編號】F26B25/18GK205690853SQ201620572825
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620572825.5, CN 201620572825, CN 205690853 U, CN 205690853U, CN-U-205690853, CN201620572825, CN201620572825.5, CN205690853 U, CN205690853U
【發(fā)明人】周友明
【申請人】周友明