真空冶煉爐石墨發(fā)熱電極連接裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種真空冶煉裝置，尤其涉及一種真空冶煉爐石墨發(fā)熱電極連接裝置。

背景技術(shù)：

真空冶煉技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)30年代，從20世紀(jì)50年代引進(jìn)我國(guó)，由于其低能耗、無(wú)污染、流程短、回收高、高效益，在我國(guó)有色冶金工業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了重要作用?，F(xiàn)在真空蒸餾冶煉如粗金屬提純和合金分離中廣泛使用到一種內(nèi)熱式連續(xù)真空冶煉爐。這種真空冶煉爐中間由多個(gè)圓盤(pán)形蒸發(fā)盤(pán)疊堆成蒸發(fā)盤(pán)組，蒸發(fā)盤(pán)設(shè)有盛放金屬液體的盛液槽，上蒸發(fā)盤(pán)底面與下蒸發(fā)盤(pán)盛液槽外沿口之間有間隙形成蒸汽出口通道，蒸發(fā)盤(pán)組周?chē)袌A筒形冷凝罩，蒸發(fā)盤(pán)組從中間加熱，蒸發(fā)盤(pán)加熱后，盛放于蒸發(fā)盤(pán)中的金屬由于沸點(diǎn)不同，氣液分離，氣相金屬?gòu)恼羝隹谕ǖ罃U(kuò)散出蒸發(fā)盤(pán)外至冷凝罩冷卻從而實(shí)現(xiàn)金屬提純或分離。用于蒸發(fā)盤(pán)組加熱的發(fā)熱體是一種石墨發(fā)熱電極。石墨發(fā)熱電極需要通過(guò)連接裝置與電源連接。

以前常用的連接方式是在石墨發(fā)熱電極的支撐座上開(kāi)一個(gè)凹槽，將石墨發(fā)熱電極插入凹槽內(nèi)，然后用楔子楔緊，加熱后注入合金液體，冷卻后安裝使用。這種結(jié)構(gòu)安裝使用不方便，導(dǎo)電面積小，使用壽命短，成本高。之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)此作了不斷改進(jìn)?，F(xiàn)在常用的是，石墨發(fā)熱電極的支撐座上增加一個(gè)垂直的圓弧形接觸面板，石墨發(fā)熱電極底部設(shè)有螺孔，安裝時(shí)，支撐座垂直的圓弧形接觸面板包住石墨發(fā)熱電極根部，然后從下面用螺釘緊固。這種結(jié)構(gòu)一定程度增加了接觸面積，改善了導(dǎo)電性能。但是，垂直的圓弧形接觸面板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料消耗多，加工不方便，制造成本高；由于要從石墨發(fā)熱電極底部下面往上緊固螺釘，安裝操作不方便；而且，僅靠垂直的圓弧形接觸面板接觸，接觸面積還是有限，導(dǎo)電性能還不是很好。

如何才能制備出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)電性能、安裝使用方便、成本低的真空冶煉爐石墨發(fā)熱電極連接裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員渴望解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)電性能、安裝使用方便、成本低的真空冶煉爐石墨發(fā)熱電極連接裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的真空冶煉爐石墨發(fā)熱電極連接裝置包括發(fā)熱電極底座和電極支承體；所述發(fā)熱電極底座設(shè)于發(fā)熱電極底部，發(fā)熱電極底部為中空?qǐng)A柱體，發(fā)熱電極底座包括發(fā)熱電極底部端頭向外伸展的連接塊；所述連接塊設(shè)有底平面和與底面垂直的垂直面，其底平面與發(fā)熱電極垂直；所述連接塊設(shè)有連接用螺孔；所述電極支承體一端設(shè)有垂直向上伸出的突沿；所述突沿伸入發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)，突沿的外壁設(shè)有與發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的面，突沿的外壁面與發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)壁面接觸連接；所述電極支承體位于突沿外壁面處設(shè)有連接凹槽；所述凹槽設(shè)有底平面和與底平面垂直的垂直面；所述發(fā)熱電極底座的連接塊置于電極支承體的連接凹槽內(nèi)，連接塊的底面和垂直面分別與凹槽的底面和垂直面接觸連接；所述凹槽底面設(shè)有與連接塊連接用螺孔對(duì)應(yīng)的螺孔，發(fā)熱電極底座和電極支承體通過(guò)穿過(guò)該螺孔的螺栓或螺釘固定連接；所述電極支承體另一端設(shè)有水冷電極連接孔。

所述連接塊于發(fā)熱電極底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置三塊；所述電極支承體對(duì)應(yīng)設(shè)置三塊。

所述連接塊的底平面為以發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體圓心為圓心的扇形；所述電極支承體的連接凹槽底平面為與連接塊對(duì)應(yīng)的扇形。

所述電極支承體厚度為90毫米，其突沿高度為30毫米。

所述電極支承體凹槽的高度為40毫米，所述發(fā)熱電極底座連接塊的厚度相應(yīng)為40毫米。

所述發(fā)熱電極底座連接塊和電極支承體上設(shè)有加固板。

所述加固板為金屬板或石墨板。

所述用于固定連接的螺栓或螺釘是石墨材料制成。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于發(fā)熱電極底座包括發(fā)熱電極底部端頭向外伸展的連接塊；所述連接塊設(shè)有底平面和與底面垂直的垂直面，電極支承體一端設(shè)有垂直向上伸出的突沿，突沿伸入發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)，突沿的外壁設(shè)有與發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的面，突沿的外壁面與發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)壁面接觸連接，電極支承體位于突沿外壁面處設(shè)有連接凹槽，凹槽設(shè)有底平面和與底平面垂直的垂直面，發(fā)熱電極底座的連接塊置于電極支承體的連接凹槽內(nèi)，連接塊的底面和垂直面分別與凹槽的底面和垂直面接觸連接，這樣，發(fā)熱電極底座和電極支承體的接觸面積大，提高了導(dǎo)電性能。由于電極支承體設(shè)有連接凹槽，這樣，不但連接更穩(wěn)固，而且增大了接觸面積，也節(jié)約了材料，加工也方便，降低了成本。由于發(fā)熱電極底座通過(guò)連接塊在電極支承體連接凹槽內(nèi)從上往下緊固，安裝也簡(jiǎn)單方便，使用成本降低了。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的電極支承體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的發(fā)熱電極底座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的真空冶煉爐石墨發(fā)熱電極連接裝置，包括發(fā)熱電極底座和電極支承體2。發(fā)熱電極底座設(shè)于發(fā)熱電極底部，發(fā)熱電極底部為中空?qǐng)A柱體，發(fā)熱電極底座包括發(fā)熱電極底部端頭向外伸展的連接塊1。連接塊1設(shè)有底平面和與底面垂直的垂直面，其底平面與發(fā)熱電極垂直連接塊設(shè)有連接用螺孔。電極支承體2一端設(shè)有垂直向上伸出的突沿3。突沿伸入發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)，突沿的外壁設(shè)有與發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的面，突沿的外壁面與發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體內(nèi)壁面接觸連接。電極支承體位于突沿外壁面處設(shè)有連接凹槽4。凹槽設(shè)有底平面和與底平面垂直的垂直面。發(fā)熱電極底座的連接塊置于電極支承體的連接凹槽內(nèi)，連接塊的底面和垂直面分別與凹槽的底面和垂直面接觸連接。凹槽底面設(shè)有與連接塊連接用螺孔對(duì)應(yīng)的螺孔5，發(fā)熱電極底座和電極支承體通過(guò)穿過(guò)該螺孔的螺栓或螺釘固定連接。電極支承體另一端設(shè)有水冷電極連接孔6。

作為優(yōu)選，連接塊于發(fā)熱電極底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置三塊，電極支承體對(duì)應(yīng)設(shè)置三塊。這樣設(shè)置，連接更穩(wěn)固，接觸更好，導(dǎo)電性能更好。

作為優(yōu)選，連接塊的底平面為以發(fā)熱電極底部中空?qǐng)A柱體圓心為圓心的扇形。電極支承體的連接凹槽底平面為與連接塊對(duì)應(yīng)的扇形。

作為優(yōu)選，電極支承體厚度最好為90毫米，其突沿高度最好為30毫米。電極支承體凹槽的高度最好為40毫米，發(fā)熱電極底座連接塊的厚度相應(yīng)最好為40毫米。這樣，導(dǎo)電性能和制作成本綜合價(jià)值能夠達(dá)到最優(yōu)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，發(fā)熱電極底座連接塊和電極支承體上設(shè)有加固板7。這樣，連接更穩(wěn)定，接觸更緊密，導(dǎo)電性能更好。

加固板為金屬板或石墨板。用金屬板最好，壓力更大，導(dǎo)電性能更好。

用于固定連接的螺栓或螺釘是石墨材料制成。