一種鍋爐煙氣處理裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣處理裝置，應(yīng)用于鍋爐尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐中添加燃料，然后后轉(zhuǎn)換為具有一定熱能的蒸汽、高溫水以及其他有機載體，目前鍋爐的燃料有煤炭、生物質(zhì)等，但鍋爐燃燒后，鍋爐排放的煙氣多數(shù)直接排放到大氣中，這樣一方面給環(huán)境帶來很大的負荷，同時煙氣中具有一定的熱量，直接排放后，這部分熱量白白浪費掉，造成能量浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種的鍋爐煙氣處理裝置，具有環(huán)保安全、熱量利用率高的優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣處理裝置，包括：密閉腔、進水管、出水管、煙氣盤管、煙氣進口管、煙氣出口管、洗滌室、霧化噴頭、連接管、活性炭層、抽風(fēng)機，所述進水管連接在密閉腔的右側(cè)上部，所述出水管連接在密閉腔的左側(cè)下部，所述密閉腔的內(nèi)部通過支架固接一個煙氣盤管，所述煙氣進口管伸入密閉腔的內(nèi)部與煙氣盤管的一端連接，所述煙氣盤管的另一端與煙氣出口管連接，所述密閉腔通過煙氣出口管與洗滌室連接，所述洗滌室的上側(cè)內(nèi)壁上安裝有霧化噴頭，所述霧化噴頭外接外部水源，所述洗滌室通過連接管與鼓風(fēng)機連接，所述連接管上設(shè)有兩個彎折處，所述連接管的第二個彎折處內(nèi)壁上粘接一層活性炭層。

所述霧化噴頭為3-6個。

所述密閉腔的頂面為球面，下部為圓柱形結(jié)構(gòu)。

采用本技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、熱量利用率高；

2、安全環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鍋爐煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-密閉腔；2-進水管；3-出水管；4-煙氣盤管；5-煙氣進口管；6-煙氣出口管；7-洗滌室；8-霧化噴頭；9-連接管；10-活性炭層；11-抽風(fēng)機。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣處理裝置，包括：密閉腔1、進水管2、出水管3、煙氣盤管4、煙氣進口管5、煙氣出口管6、洗滌室7、霧化噴頭8、連接管9、活性炭層10、抽風(fēng)機11，所述進水管2連接在密閉腔1的右側(cè)上部，所述出水管3連接在密閉腔1的左側(cè)下部，所述密閉腔1的內(nèi)部通過支架固接一個煙氣盤管4，所述煙氣進口管5伸入密閉腔1的內(nèi)部與煙氣盤管4的一端連接，所述煙氣盤管4的另一端與煙氣出口管6連接，所述密閉腔1通過煙氣出口管6與洗滌室7連接，所述洗滌室7的上側(cè)內(nèi)壁上安裝有霧化噴頭8，所述霧化噴頭8外接外部水源，所述洗滌室7通過連接管9與鼓風(fēng)機11連接，所述連接管9上設(shè)有兩個彎折處，所述連接管9的第二個彎折處內(nèi)壁上粘接一層活性炭層10。

所述霧化噴頭8為3-6個。

所述密閉腔1的頂面為球面，下部為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實施的：在使用時，首先關(guān)閉出水管3，打開進水管2，使密閉腔1內(nèi)填充有一定的水，鍋爐排放的煙氣經(jīng)煙氣進口管5進入密閉腔1內(nèi)的煙氣盤管4內(nèi)，由于煙氣盤管4的設(shè)計，煙氣在密閉腔1內(nèi)停留時間長，能夠給水加熱，最后從煙氣出口管6進入洗滌室7內(nèi)，經(jīng)霧化噴頭8對煙氣進行第一次洗滌，去除煙氣中夾帶的雜質(zhì)與灰塵，洗滌后，煙氣再次經(jīng)過活性炭層10吸附煙氣中的有害物質(zhì)，最后從抽風(fēng)機11出口排出，此時排放的煙氣比較純凈，不污染環(huán)境。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。