一種可減少打壓時間的中壓汽包的制作方法

本發(fā)明涉及一種汽包，尤其涉及一種可減少打壓時間的中壓汽包。

背景技術(shù)：

汽包(亦稱鍋筒)是自然循環(huán)鍋爐中最重要的受壓元件，主要用于電力生產(chǎn)中壓高壓亞臨界鍋爐中，現(xiàn)有技術(shù)中的中壓汽包一般包括圓柱形殼體及設(shè)置于圓柱形殼體上的數(shù)個接管，所述接管為封閉結(jié)構(gòu)，作為壓力容器，那么在出廠前一般均會對中壓汽包進行壓力測試，常用的方法是將水打入中壓汽包內(nèi)進行耐壓測試，當水快注滿整個殼體內(nèi)腔時，中壓汽包內(nèi)的空氣會跑到數(shù)個接管的頂部，由于該接管頂部空氣的存在，導致工作人員做耐壓測試時需要花費更多的打壓時間，大大降低了工作效率。

因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的中壓汽包。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可減少打壓時間的中壓汽包。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種可減少打壓時間的中壓汽包，包括：殼體、設(shè)置于殼體上方的數(shù)個上接管及設(shè)置于殼體下方的數(shù)個下接管，所述上接管的下端與殼體相焊接，所述上接管的上端焊接有上管帽，所述上管帽設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有堵頭，所述下接管的上端與殼體相焊接，所述下接管的下端焊接有下管帽。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可減少打壓時間的中壓汽包進一步設(shè)置為：所述螺紋孔設(shè)置于上管帽的正中央，所述堵頭設(shè)有與螺紋孔相配合的外螺紋。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可減少打壓時間的中壓汽包進一步設(shè)置為：所述殼體包括圓柱形主體部及設(shè)置于圓柱形主體部兩端的半球形端部。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可減少打壓時間的中壓汽包進一步設(shè)置為：所述殼體的下方設(shè)有支撐座。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可減少打壓時間的中壓汽包進一步設(shè)置為：所述殼體還設(shè)有進液口及排液口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明中的中壓汽包通過在上管帽上設(shè)置一個螺紋孔，再在螺紋孔內(nèi)設(shè)置一個堵頭，從而可在試壓前將中壓汽包內(nèi)的空氣排空，在打壓時可大大降低工人的打壓難度，減少工人的打壓時間，進而提高生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明中中壓汽包的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體，10、圓柱形主體部，11、半球形端部，2、上接管，3、下接管，4、上管帽，40、螺紋孔，5、堵頭，50、外螺紋，6、下管帽，7、支撐座。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的一種中壓汽包作進一步的詳細描述。

如圖1至圖3所示，一種可減少打壓時間的中壓汽包，包括：殼體1、設(shè)置于殼體1上方的數(shù)個上接管2及設(shè)置于殼體1下方的數(shù)個下接管3，所述殼體1包括圓柱形主體部10及設(shè)置于圓柱形主體部兩端的半球形端部11，所述上接管2的下端與殼體1相焊接，所述上接管2的上端焊接有上管帽4，所述上管帽4的正中央設(shè)置有螺紋孔40，所述螺紋孔40內(nèi)安裝有堵頭5，所述堵頭5設(shè)有與螺紋孔40相配合的外螺紋50。所述下接管3的上端與殼體1相焊接，所述下接管3的下端焊接有下管帽6，所述殼體的下方設(shè)有支撐座7，另外殼體1上還設(shè)有進液口及出液口(未圖示)。

試壓前，將上管帽4上的堵頭5打開，將水灌滿中壓汽包的內(nèi)腔內(nèi)，中壓汽包內(nèi)的空氣將從螺紋孔40排空，待空氣排空后，將堵頭5擰入螺紋孔40內(nèi)，再進行耐壓測試。

綜上所述，本發(fā)明中的中壓汽包通過在上管帽上設(shè)置一個螺紋孔，再在螺紋孔內(nèi)設(shè)置一個堵頭，從而可在試壓前將中壓汽包內(nèi)的空氣排空，在打壓時可大大降低工人的打壓難度，減少工人的打壓時間，進而提高生產(chǎn)效率。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。