一種自動配料機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動配料機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動配料機存在物料配送效率低下等問題。本自動配料機，包括底座，底座上通過若干立柱一固定有一工作板，底座與工作板之間形成一下料空間，下料空間設有一能夠?qū)Χ喾N物料進行稱量的稱量機構(gòu)；工作板上設有能夠分別稱取多種物料進行混合的配料機構(gòu)，配料機構(gòu)包括設置在工作板上的配料桶，底板上開設有對稱設置的下料孔一和下料孔二，下料孔一的下方設置有堵門一，下料孔一中設有能夠防止桶體中的物料粘附在下料孔一中的防粘結(jié)構(gòu)，下料孔二的下方設置有堵門二，下料孔二中設有能夠使桶體中的物料下落的卸料結(jié)構(gòu)。本實用新型具有配送物料效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種自動配料機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動配料機。
【背景技術(shù)】
[0002]自動配料機是一種用于多種物料的自動化配料設備，如塑膜原材料的定量配送的自動化設備，主要應用于塑膜制造行業(yè)，以替代人工臺秤或容積計量等方式，具有計量精度較高、配送效率較快、自動化程度較好等特點，是全自動配料機成套設備中的主要部分之
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[0003]經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種自動配料裝置【專利號:ZL 201420288660.X；授權(quán)公告號:203994697U】。這種自動配料裝置，包括外箱殼、稱料箱、攪拌箱，所述稱料箱和所述攪拌箱設置在所述外箱殼內(nèi)部，所述稱料箱上端設置有進料口和稱重進料控制閥，所述稱料箱與所述攪拌箱連接處設置有稱重出料控制閥，所述攪拌箱下端設置有攪拌箱出料控制閥和攪拌出料口，ECU控制單元控制整個配料過程。
[0004]但是，上述的自動配料裝置在下料過程中，會出現(xiàn)出料口堵塞的情況，不利于配料裝置的長時間配料;并且，上述的自動配料裝置還具有不能夠同時對多種物料進行配料的缺點，導致配料時間長，從而工作效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種自動配料機，本自動配料機具有能夠?qū)Χ喾N物料分別進行稱量配料的特點。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動配料機，包括底座，所述的底座上通過若干立柱一固定有一工作板，其特征在于，所述的底座與工作板之間形成一下料空間，所述的下料空間設有一能夠?qū)Χ喾N物料進行稱量的稱量機構(gòu);所述的工作板上設有能夠分別稱取多種物料進行混合的配料機構(gòu)，所述的配料機構(gòu)包括設置在工作板上的配料桶，所述的配料桶包括具有底板的桶體，所述的桶體穿過工作板，所述的底板上開設有對稱設置的下料孔一和下料孔二，所述下料孔一的下方設置有一能將下料孔一打開或關(guān)閉的堵門一，所述的下料孔一中設有能夠防止桶體中的物料粘附在下料孔一中的防粘結(jié)構(gòu)，所述下料孔二的下方設置有一能將下料孔二打開或關(guān)閉的堵門二，所述的下料孔二中設有能夠使桶體中的物料下落的卸料結(jié)構(gòu);所述的桶體中設有能夠?qū)崿F(xiàn)物料攪拌下料的攪拌結(jié)構(gòu)。
[0007]本自動配料機的工作原理是這樣的:首先，稱量機構(gòu)開始運行，當運行到所對應的配料桶下方位置時停止運行;然后，該位置上方的配料桶中的堵門一打開，接著開始往稱量機構(gòu)中卸料，物料從配料桶的下料孔一中開始流出，通過防粘結(jié)構(gòu)可以防止物料堵塞在下料孔一中，當稱量機構(gòu)中的物料重量達到該物料的預設值時，關(guān)閉堵門一停止卸料，稱量機構(gòu)把物料卸載到對應的物料放置處，或者是通過打開堵門二，通過卸料結(jié)構(gòu)開始往稱量機構(gòu)中卸料，物料從配料桶的下料孔二中開始流出，當稱量機構(gòu)中的物料重量達到該物料的預設值時，關(guān)閉堵門二停止卸料，稱量機構(gòu)把物料卸載到對應的物料放置處;最后，當稱量機構(gòu)把上一次的物料卸載完畢后，開始運行到下一個配料桶下方位置，稱量機構(gòu)重復上述操作，分別對不同配料桶中的物料進行稱量后卸載，實現(xiàn)不同物料自動配送的目的。
[0008]在上述的自動配料機中，所述的防粘結(jié)構(gòu)包括下料電機和螺桿一，所述的下料電機固定在工作板上，下料電機的輸出軸水平設置且朝向配料桶，且下料電機的輸出軸端部穿進配料桶，所述的螺桿一固定在下料電機的輸出軸端部，且螺桿一的直徑與下料孔一的寬度相等，螺桿一的長度與下料孔一的長度相等。螺桿一采用尼龍材料制成，運行下料電機，下料電機的輸出軸帶動螺桿一旋轉(zhuǎn)，螺桿一旋轉(zhuǎn)帶動物料從下料孔一中進行下料，由于螺桿一采用尼龍材料制成，對于粒料和粉料均不會粘在下料孔一中，避免了下料過程中的堵塞，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]在上述的自動配料機中，所述的卸料結(jié)構(gòu)包括傳動軸和螺桿二，所述的傳動軸轉(zhuǎn)動設置在配料桶上，且傳動軸的一端與螺桿二固連，傳動軸的另一端固連有搖盤，所述的螺桿二的直徑與下料孔二的寬度相等，螺桿二的長度與下料孔二的長度相等。搖盤可以對螺桿二進行控制，從而控制物料卸載，當搖盤順時針旋轉(zhuǎn)時會加快物料卸載速度，當搖盤逆時針旋轉(zhuǎn)時會減緩物料卸載速度。
[0010]在上述的自動配料機中，所述的攪拌結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機和攪拌棒，所述的驅(qū)動電機固定在底板的下板面上，驅(qū)動電機的輸出軸豎直向上，且驅(qū)動電機的輸出軸端部穿出底板，所述的攪拌棒固定在驅(qū)動電機的輸出軸端部。運行驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動，在攪拌棒轉(zhuǎn)動下，物料得到攪拌并且隨著攪拌棒從下料孔一或下料孔二中不斷下料。
[0011]在上述的自動配料機中，所述的工作板與堵門一之間設有能夠使堵門一實現(xiàn)擺動的氣缸，所述氣缸的缸體固定在工作板上，氣缸的活塞桿朝向配料桶，氣缸的活塞桿端部鉸接在堵門一上?？刂茪飧椎幕钊麠U向配料桶方向移動，即活塞桿伸出，從而使堵門一關(guān)閉；氣缸的活塞桿向配料桶反方向移動，即活塞桿縮進，使堵門一打開。
[0012]在上述的自動配料機中，所述的稱量機構(gòu)包括設置在底座上的安裝柱，所述的安裝柱上通過軸承轉(zhuǎn)動設有一旋轉(zhuǎn)盤，軸承的內(nèi)圈與安裝柱固定，所述的旋轉(zhuǎn)盤包括桿體、固定在桿體一端的套筒和固定在桿體另一端的轉(zhuǎn)盤，所述的套筒固定在軸承的外圈上，所述的轉(zhuǎn)盤上放置有電子秤，所述的工作板與套筒之間設有能夠使套筒發(fā)生轉(zhuǎn)動并定位住的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)。所設的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)具有定位和轉(zhuǎn)動的功能，使轉(zhuǎn)盤可以精確的停留在所需的固定位置;所設的電子秤對轉(zhuǎn)盤上面的物料進行精確的稱量，當物料達到該預定值時停止上方對轉(zhuǎn)盤下料。
[0013]在上述的自動配料機中，所述的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機和控制器，所述的轉(zhuǎn)動電機固定在安裝柱中，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸豎直向上且端部固定有齒輪，所述的軸承外圈上固定有具有內(nèi)齒的內(nèi)齒圈，所述的齒輪與內(nèi)齒圈相嚙合，所述的轉(zhuǎn)動電機與所述控制器相連。控制器控制轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在輸出軸上的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，從而通過內(nèi)齒圈帶動與之固連的套筒轉(zhuǎn)動，最終帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0014]作為另外一種情況，在上述的自動配料機中，所述的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機和控制器，所述的轉(zhuǎn)動電機固定在工作板的下板面，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸豎直向下固定有齒輪，所述的軸承外圈上固定有具有外齒的外齒圈，所述的齒輪與外齒圈相嚙合，所述的轉(zhuǎn)動電機與所述控制器相連?？刂破骺刂妻D(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在輸出軸上的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動外齒圈轉(zhuǎn)動，從而通過外齒圈帶動與之固連的套筒轉(zhuǎn)動，最終通過桿體帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0015]在上述的自動配料機中，所述的工作板上設置有若干定位磁鐵一，所述的轉(zhuǎn)盤上設置有定位磁鐵二，所述的定位磁鐵二能夠與其中一個定位磁鐵一相對應。通過所設定位磁鐵一和定位磁鐵二可以防止轉(zhuǎn)盤與配料桶之間出現(xiàn)偏差，從而使配料桶中的物料準確的落到轉(zhuǎn)盤上。
[0016]在上述的自動配料機中，所述的工作板的上方通過若干立柱二固定有一安裝板，所述的安裝板上沿其圓周方向開設有若干安裝孔，所述的安裝孔與上述的配料桶相對應，配料桶和與其對應的安裝孔中均設有儲料桶。工作板固定住配料桶，安裝板固定住儲料桶，配料桶和儲料桶相連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動配料機具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本實用新型通過設置轉(zhuǎn)動電機和控制器，可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)動的效果，同時分別對準各個不同的物料，使自動配料機能夠分別稱量各種不同的物料，節(jié)省了工作時間，自動化控制效率高。
[0019]2、本實用新型通過設置下料電機和使用尼龍材料的螺桿一，可以使物料在下料過程中不會堵塞下料孔一，從而提高了物料的下料效率。
[0020]3、本實用新型通過設置搖盤、傳動軸和螺桿二，可以實現(xiàn)配料桶中物料的手動卸料。
[0021]4、本實用新型通過設置驅(qū)動電機和攪拌棒，使物料在配送過程中不斷的輸送，大大減少了配料的時間。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2是本實用新型中配料桶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實用新型中配料桶的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實用新型實施例一中轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；
[0026]圖5是本實用新型實施例二中轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
[0027]圖中，1、底座；2、立柱一；3、工作板;4、配料桶；5、下料孔一；6、下料孔二；7、堵門一;8、堵門二;9、下料電機；10、螺桿一；11、傳動軸；12、螺桿二； 13、驅(qū)動電機；14、攪拌棒；15、氣缸；16、安裝柱；17、軸承；18、桿體；19、套筒;20、轉(zhuǎn)盤;21、轉(zhuǎn)動電機;21a、齒輪;22、立柱二; 23、安裝板;24、安裝孔;25、儲料桶。
【具體實施方式】
[0028]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0029]實施例一
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，一種自動配料機，包括底座I，底座I上通過若干立柱一2固定有一工作板3，工作板3的上方通過若干立柱二 22固定有一安裝板23。
[0031]底座I與工作板3之間形成一下料空間，下料空間設有一能夠?qū)Χ喾N物料進行稱量的稱量機構(gòu)。具體的，稱量機構(gòu)包括設置在底座I上的安裝柱16，安裝柱16上通過軸承17轉(zhuǎn)動設有一旋轉(zhuǎn)盤20，軸承17的內(nèi)圈與安裝柱16固定，旋轉(zhuǎn)盤20包括桿體18、固定在桿體18—端的套筒19和固定在桿體18另一端的轉(zhuǎn)盤20，套筒19固定在軸承17的外圈上，轉(zhuǎn)盤20上放置有電子秤，工作板3與套筒19之間設有能夠使套筒19發(fā)生轉(zhuǎn)動并定位住的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)。所設的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)具有定位和轉(zhuǎn)動功能，在定位和轉(zhuǎn)動功能的作用下可以使轉(zhuǎn)盤20精確的停留在所需的固定位置;所設的電子秤對轉(zhuǎn)盤20上面的物料進行精確的稱量，當物料達到該預定值時停止上方對轉(zhuǎn)盤20下料。
[0032]如圖4所示，轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機21和控制器，轉(zhuǎn)動電機21固定在安裝柱16中，轉(zhuǎn)動電機21的輸出軸豎直向上且端部固定有齒輪21a，軸承17外圈上固定有具有內(nèi)齒的內(nèi)齒圈，齒輪21a與內(nèi)齒圈相嚙合，轉(zhuǎn)動電機21與控制器相連。控制器控制轉(zhuǎn)動電機21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機21的輸出軸隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在輸出軸上的齒輪21a轉(zhuǎn)動，齒輪21a帶動內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，從而通過內(nèi)齒圈帶動與之固連的套筒19轉(zhuǎn)動，最終通過桿體18帶動轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動。
[0033]在本實施例中，工作板3上設置有若干定位磁鐵一，轉(zhuǎn)盤20上設置有定位磁鐵二，定位磁鐵二能夠與其中一個定位磁鐵一相對應。通過所設定位磁鐵一和定位磁鐵二防止轉(zhuǎn)盤20與配料桶4之間出現(xiàn)偏差，從而使配料桶4中的物料順利的落到轉(zhuǎn)盤20上。
[0034]如圖2和圖3所示，工作板3上設有能夠分別稱取多種物料進行混合的配料機構(gòu)，配料機構(gòu)包括設置在工作板3上的配料桶4，配料桶4包括具有底板的桶體，桶體穿過工作板3，底板上開設有對稱設置的下料孔一 5和下料孔二 6，下料孔一 5的下方設置有一能將下料孔一 5打開或關(guān)閉的堵門一 7，下料孔二 6的下方設置有一能將下料孔二 6打開或關(guān)閉的堵門二8。
[0035]工作板3與堵門一7之間設有能夠使堵門一 7實現(xiàn)擺動的氣缸15，氣缸15的缸體固定在工作板3上，氣缸15的活塞桿朝向配料桶4，氣缸15的活塞桿端部鉸接在堵門一7上。控制氣缸15的活塞桿向配料桶4方向移動，即活塞桿伸出，從而使堵門一 7關(guān)閉;氣缸15的活塞桿向配料桶4反方向移動，S卩活塞桿縮進，使堵門一 7打開。
[0036]下料孔一5中設有能夠防止桶體中的物料粘附在下料孔一 5中的防粘結(jié)構(gòu)，防粘結(jié)構(gòu)包括下料電機9和螺桿一 10，下料電機9固定在工作板3上，下料電機9的輸出軸水平設置且朝向配料桶4，且下料電機9的輸出軸端部穿進配料桶4，螺桿一 10固定在下料電機9的輸出軸端部，且螺桿一 10的直徑與下料孔一 5的寬度相等，螺桿一 10的長度與下料孔一 5的長度相等，螺桿一 10采用尼龍材料制成。具體的，下料孔一5為矩形狀，下料孔一5的長度為15-30cm，下料孔一 5的寬度為6-10cm，具體的可以根據(jù)實際情況確定下料孔一 5的長度和寬度。運行下料電機9，下料電機9的輸出軸帶動螺桿一 10旋轉(zhuǎn)，螺桿一 10旋轉(zhuǎn)帶動物料從下料孔一 5中進行下料，由于螺桿一 10采用尼龍材料制成，對于粒料和粉料均不會粘在下料孔一中，避免了下料過程中的堵塞，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]下料孔二6中設有能夠使桶體中的物料下落的卸料結(jié)構(gòu)，卸料結(jié)構(gòu)包括傳動軸11和螺桿二 12，傳動軸11通過軸承轉(zhuǎn)動設置在配料桶4上，且傳動軸11的一端與螺桿二 12固連，傳動軸11的另一端固連有搖盤，螺桿二 12的直徑與下料孔二6的寬度相等，螺桿二 12的長度與下料孔二6的長度相等，螺桿二 12采用尼龍材料制成。具體的，下料孔二6為矩形狀，下料孔二 6的長度為15-30cm，下料孔二 6的寬度為6-lOcm，具體的可以根據(jù)實際情況確定下料孔二6的長度和寬度。搖盤可以對螺桿二 12進行手動控制，從而手動控制物料卸載，當搖盤順時針旋轉(zhuǎn)時會加快物料卸載速度，當搖盤逆時針旋轉(zhuǎn)時會減緩物料卸載速度。
[0038]桶體中設有能夠?qū)崿F(xiàn)物料攪拌下料的攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機13和攪拌棒14，驅(qū)動電機13通過螺釘固定在底板的下板面上，驅(qū)動電機13的輸出軸豎直向上，且驅(qū)動電機13的輸出軸端部穿出底板，攪拌棒14固定在驅(qū)動電機13的輸出軸端部。運行驅(qū)動電機13，驅(qū)動電機13的輸出軸帶動攪拌棒14旋轉(zhuǎn)，在攪拌棒14旋轉(zhuǎn)下，物料得到攪拌并且隨著攪拌棒14物料從下料孔一 5和下料孔二 6中不斷下料。
[0039]在本實施例中，安裝板23上沿其圓周方向開設有若干安裝孔24，安裝孔24與配料桶4相對應，配料桶4和與其對應的安裝孔24中均設有儲料桶25，工作板3與安裝板23之間還設有一吸粉塵管。工作板3固定住配料桶4，安裝板23固定住儲料桶25，配料桶4和儲料桶25相連接。
[0040]總的來說，本自動配料機的工作原理是這樣的:首先，轉(zhuǎn)動電機21帶動旋轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動到所對應的配料桶4下方位置時停止運行;然后，該位置上方的配料桶4中的堵門一 7打開，接著開始往轉(zhuǎn)盤20中的電子秤中下料，物料從配料桶4的下料孔一 5中開始流出，通過尼龍材料的螺桿一 10可以防止物料堵塞在下料孔一5中，當電子秤中的物料重量達到該物料的預設值時，關(guān)閉堵門一 7停止下料，利用轉(zhuǎn)動電機21和旋轉(zhuǎn)盤把物料卸載到對應的物料放置處，或者是通過打開堵門二 8，通過搖盤和螺桿二 12開始往轉(zhuǎn)盤20中的電子秤中下料，物料從配料桶4的下料孔二6中開始流出，當電子秤中的物料重量達到該物料的預設值時，關(guān)閉堵門二 8停止下料，利用轉(zhuǎn)動電機21和旋轉(zhuǎn)盤把物料卸載到對應的物料放置處;最后，當電子秤把上一次的物料卸載完畢后，開始運行到下一個配料桶下方位置，稱量機構(gòu)重復上述操作，分別對不同配料桶中的物料進行稱量后卸載，實現(xiàn)不同物料自動配送的目的，最終進彳丁混料。
[0041 ] 實施例二
[0042]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:在實施例一中，轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機21和控制器，轉(zhuǎn)動電機21固定在安裝柱16中，轉(zhuǎn)動電機21的輸出軸豎直向上且端部固定有齒輪21a，軸承17外圈上固定有具有內(nèi)齒的內(nèi)齒圈，齒輪21a與內(nèi)齒圈相嚙合，轉(zhuǎn)動電機21與控制器相連;而在本實施例二中，如圖5所示，轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機21和控制器，轉(zhuǎn)動電機21固定在工作板3的下板面，轉(zhuǎn)動電機21的輸出軸豎直向下固定有齒輪21a，軸承17外圈上固定有具有外齒的外齒圈，齒輪21a與外齒圈相嚙合，轉(zhuǎn)動電機21與控制器相連?？刂破骺刂妻D(zhuǎn)動電機21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機21的輸出軸隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在輸出軸上的齒輪21a轉(zhuǎn)動，齒輪21a帶動外齒圈轉(zhuǎn)動，從而通過外齒圈帶動與之固連的套筒19轉(zhuǎn)動，最終通過桿體18帶動轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動。
[0043]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0044]盡管本文較多地使用了底座I;立柱一2;工作板3;配料桶4;下料孔一5;下料孔二6;堵門一7;堵門二8;下料電機9 ；螺桿一 10 ；傳動軸11;螺桿二12 ；驅(qū)動電機13;攪拌棒14 ；氣缸15;安裝柱16;軸承17;桿體18;套筒19;轉(zhuǎn)盤20;轉(zhuǎn)動電機21;齒輪21a;立柱二 22;安裝板23;安裝孔24;儲料桶25等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種自動配料機，包括底座，所述的底座上通過若干立柱一固定有一工作板，其特征在于，所述的底座與工作板之間形成一下料空間，所述的下料空間設有一能夠?qū)Χ喾N物料進行稱量的稱量機構(gòu);所述的工作板上設有能夠分別稱取多種物料進行混合的配料機構(gòu)，所述的配料機構(gòu)包括設置在工作板上的配料桶，所述的配料桶包括具有底板的桶體，所述的桶體穿過工作板，所述的底板上開設有對稱設置的下料孔一和下料孔二，所述下料孔一的下方設置有一能將下料孔一打開或關(guān)閉的堵門一，所述的下料孔一中設有能夠防止桶體中的物料粘附在下料孔一中的防粘結(jié)構(gòu)，所述下料孔二的下方設置有一能將下料孔二打開或關(guān)閉的堵門二，所述的下料孔二中設有能夠使桶體中的物料下落的卸料結(jié)構(gòu);所述的桶體中設有能夠?qū)崿F(xiàn)物料攪拌下料的攪拌結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料機，其特征在于，所述的防粘結(jié)構(gòu)包括下料電機和螺桿一，所述的下料電機固定在工作板上，下料電機的輸出軸水平設置且朝向配料桶，且下料電機的輸出軸端部穿進配料桶，所述的螺桿一固定在下料電機的輸出軸端部，且螺桿一的直徑與下料孔一的寬度相等，螺桿一的長度與下料孔一的長度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動配料機，其特征在于，所述的卸料結(jié)構(gòu)包括傳動軸和螺桿二，所述的傳動軸轉(zhuǎn)動設置在配料桶上，且傳動軸的一端與螺桿二固連，傳動軸的另一端固連有搖盤，所述的螺桿二的直徑與下料孔二的寬度相等，螺桿二的長度與下料孔二的長度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動配料機，其特征在于，所述的攪拌結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機和攪拌棒，所述的驅(qū)動電機固定在底板的下板面上，驅(qū)動電機的輸出軸豎直向上，且驅(qū)動電機的輸出軸端部穿出底板，所述的攪拌棒固定在驅(qū)動電機的輸出軸端部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動配料機，其特征在于，所述的工作板與堵門一之間設有能夠使堵門一實現(xiàn)擺動的氣缸，所述氣缸的缸體固定在工作板上，氣缸的活塞桿朝向配料桶，氣缸的活塞桿端部鉸接在堵門一上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料機，其特征在于，所述的稱量機構(gòu)包括設置在底座上的安裝柱，所述的安裝柱上通過軸承轉(zhuǎn)動設有一旋轉(zhuǎn)盤，軸承的內(nèi)圈與安裝柱固定，所述的旋轉(zhuǎn)盤包括桿體、固定在桿體一端的套筒和固定在桿體另一端的轉(zhuǎn)盤，所述的套筒固定在軸承的外圈上，所述的轉(zhuǎn)盤上放置有電子秤，所述的工作板與套筒之間設有能夠使套筒發(fā)生轉(zhuǎn)動并定位住的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動配料機，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機和控制器，所述的轉(zhuǎn)動電機固定在安裝柱中，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸豎直向上且端部固定有齒輪，所述的軸承外圈上固定有具有內(nèi)齒的內(nèi)齒圈，所述的齒輪與內(nèi)齒圈相嚙合，所述的轉(zhuǎn)動電機與所述控制器相連。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動配料機，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機和控制器，所述的轉(zhuǎn)動電機固定在工作板的下板面，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸豎直向下固定有齒輪，所述的軸承外圈上固定有具有外齒的外齒圈，所述的齒輪與外齒圈相嚙合，所述的轉(zhuǎn)動電機與所述控制器相連。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動配料機，其特征在于，所述的工作板上設置有若干定位磁鐵一，所述的轉(zhuǎn)盤上設置有定位磁鐵二，所述的定位磁鐵二能夠與其中一個定位磁鐵一相對應。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動配料機，其特征在于，所述的工作板的上方通過若干立柱二固定有一安裝板，所述的安裝板上沿其圓周方向開設有若干安裝孔，所述的安裝孔與上述的配料桶相對應，配料桶和與其對應的安裝孔中均設有儲料桶。
【文檔編號】B29C31/06GK205651573SQ201620511201
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620511201.2, CN 201620511201, CN 205651573 U, CN 205651573U, CN-U-205651573, CN201620511201, CN201620511201.2, CN205651573 U, CN205651573U
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