用于注塑的螺桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺桿的制作技術領域，尤其指一種用于注塑的螺桿。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有一種專利號為200920140357.4名稱為《漸變混煉式螺桿》的中國實用新型專利公開了一種漸變混煉式螺桿，其結構包括轉動頭、桿體和外螺紋，轉動頭和桿體固定在一起，在桿體上有外螺紋，桿體靠近轉動頭的一端為進料端，桿體的另一端為出料端，該桿體分為6段，從桿體的進料端至出料端依序為第一塑化段、第二漸變徑塑化段、第三塑化段、熔體混煉段、發(fā)泡劑與物料混合段和混合物輸出段。該混煉式螺桿使用方便，提高了熔融物料的混煉效果。然而，其螺桿混色效果不夠理想，耐用性較差，而且容易出現(xiàn)堵料和焦料等現(xiàn)象，所以該螺桿的結構還需進一步改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種混色效果好、出料均勻、不易焦料的用于注塑的螺桿。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:本用于注塑的螺桿，包括有進料段、熔融段、塑化段、擠出段，在所述進料段、熔融段、塑化段、擠出段上設置有螺棱，其特征在于:所述進料段螺棱的螺距相等，所述熔融段為雙牙螺棱的壓縮段，所述雙牙螺棱的旋轉方向與進料段的單螺棱方向相同，所述塑化段上設置有斜條形螺棱，所述擠出段由螺距大于進料段螺棱螺距且螺旋方向與進料段螺棱的螺旋方向相反的單螺棱段和等距間隔徑向地排列有凸盤的凸盤擠壓段組成。
[0005]作為改進，每個雙牙螺棱的兩條螺牙間距優(yōu)選為I?2cm。
[0006]進一步改進，所述塑化段分別優(yōu)選設置有斜條形的間隔排平行排列的斜條螺棱。
[0007]進一步改進，每條斜條螺棱的高度分別相同。
[0008]作為改進，所述進料段:熔融段:塑化段:單螺棱段:凸盤擠壓段的距離比優(yōu)選為:9: 5: 2.5: 5: 3。
[0009]作為改進，所述凸盤擠壓段上可優(yōu)選為排列有五個間隔等距凸盤。
[0010]再改進，每個所述的凸盤上還可間隔地設置有斜向的凸棱。
[0011 ] 作為改進，所述進料段，熔融段，塑化段，單螺棱段，凸盤擠壓段的螺棱表面分別可優(yōu)選設置有一層氮化層。
[0012]進一步改進，所述氮化層的厚度可優(yōu)選為0.4?0.7_。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:包括有進料段、熔融段、塑化段、擠出段，進料段螺棱的螺距相等，進入時較為平滑順利，熔融段為雙牙螺棱的壓縮段，在單位運動距離上受到更多的切向力，因此，不易堵料和焦料，混色也更為均勻，塑化段上設置有斜條形螺棱，從而進一步增強了塑化能力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的正面投影圖；
[0015]圖2為圖1中I部分的放大圖；
[0016]圖3為圖1中II部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1至圖3所示，本實施例的能于注塑的螺桿，包括有進料段A、熔融段B、塑化段C、擠出段，在所述進料段A、熔融段B、塑化段C、擠出段上設置有螺棱，所述進料段A螺棱的螺距L相等，所述熔融段B為雙牙螺棱I的壓縮段，所述雙牙螺棱I的旋轉方向與進料段的單螺棱方向相同，所述塑化段C上設置有斜條形螺棱，所述擠出段由螺距大于進料段螺棱螺距L且螺旋方向與進料段螺棱的螺旋方向相反的單螺棱段D和等距間隔徑向地排列有凸盤3的凸盤擠壓段E組成。每個雙牙螺棱的兩條螺牙間距S為I?2cm。所述塑化段C分別設置有斜條形的間隔排平行排列的斜條螺棱2。每條斜條螺棱2的高度分別相同。所述進料段A:熔融段B:塑化段C:單螺棱段D:凸盤擠壓段E的距離比為:9: 5: 2.5: 5: 3。在凸盤擠壓段E上排列有五個間隔等距凸盤3。每個凸盤3上間隔地設置有斜向的凸棱31。在進料段A、熔融段B、塑化段C、單螺棱段D、凸盤擠壓段E的螺棱表面上分別設置有一層氮化層，氮化層的厚度為0.4?0.7mm。
【主權項】
1.一種用于注塑的螺桿，包括有進料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段，在所述進料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段上設置有螺棱，其特征在于:所述進料段(A)螺棱的螺距(L)相等，所述熔融段(B)為雙牙螺棱(I)的壓縮段，所述雙牙螺棱(I)的旋轉方向與進料段的單螺棱方向相同，所述塑化段(C)上設置有斜條形螺棱，所述擠出段由螺距大于進料段螺棱螺距(L)且螺旋方向與進料段螺棱的螺旋方向相反的單螺棱段(D)和等距間隔徑向地排列有凸盤(3)的凸盤擠壓段(E)組成。2.根據(jù)權利要求1所述的螺桿，其特征在于:每個雙牙螺棱的兩條螺牙間距(S)為I?2cm03.根據(jù)權利要求2所述的螺桿，其特征在于:所述塑化段(C)分別設置有斜條形的間隔排平行排列的斜條螺棱(2)。4.根據(jù)權利要求3所述的螺桿，其特征在于:每條斜條螺棱(2)的高度分別相同。5.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的螺桿，其特征在于:所述進料段(A):熔融段(B):塑化段(C):單螺棱段⑶:凸盤擠壓段(E)的距離比為:9: 5: 2.5: 5: 3。6.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的螺桿，其特征在于:所述進料段㈧，熔融段⑶，塑化段(C)，單螺棱段(D)，凸盤擠壓段(E)的螺棱表面分別設置有一層氮化層。7.根據(jù)權利要求6所述的螺桿，其特征在于:所述氮化層的厚度為0.4?0.7mm。8.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的螺桿，其特征在于:所述凸盤擠壓段(E)上排列有五個間隔等距凸盤(3)。9.根據(jù)權利要求8所述的螺桿，其特征在于:每個所述的凸盤(3)上間隔地設置有斜向的凸棱(31)。
【專利摘要】一種用于注塑的螺桿，包括有進料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段，在進料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段上設置有螺棱，進料段(A)螺棱螺距(L)相等，熔融段(B)為雙牙螺棱(1)的壓縮段，雙牙螺棱(1)的旋轉方向與進料段的單螺棱方向相同，塑化段(C)上設置斜條形螺棱，擠出段由螺距大于進料段螺棱螺距(L)且螺旋方向與進料段螺棱螺旋方向相反的單螺棱段(D)和等距間隔徑向地排列有凸盤(3)的凸盤擠壓段(E)組成。其優(yōu)點在于：包括有進料段、熔融段、塑化段、擠出段，進料段螺棱的螺距相等，進入時較為平滑順利，熔融段為雙牙螺棱的壓縮段，不易堵料和焦料，混色也更為均勻，塑化段上設置有斜條形螺棱，增強塑化能力。
【IPC分類】B29C45/60
【公開號】CN204800984
【申請?zhí)枴緾N201520388517
【發(fā)明人】夏增富
【申請人】浙江華業(yè)塑料機械有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月3日