一種去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，具體是涉及一種去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PP-R管價格適中、性能穩(wěn)定，耐熱保溫，耐腐蝕，內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、管道系統(tǒng)安全可靠，并不滲透，使用年限可達(dá)50年。是目前主流的家裝冷熱水管系統(tǒng)。但由于其具有低溫脆性的特點，在北方冬季，受到外力的沖擊容易破裂而損壞管材，這成了阻礙無規(guī)共聚聚丙烯管道系統(tǒng)發(fā)展的一個問題。
[0003]原PP-R管生產(chǎn)成型工藝為:PP_R原料從升溫到190°C通過單螺桿機擠出-----經(jīng)過模具承壓壓縮——到定徑套定型一一真空抽圓——冷卻——切割------包裝。
[0004]其存在問題是PP-R原料經(jīng)過急冷定性，其內(nèi)部分子間產(chǎn)生部分內(nèi)應(yīng)力，加上PP-R本身特有低溫脆性，采用目前普遍的加工工藝生產(chǎn)的管材低溫脆性問題非常嚴(yán)重。
[0005]因此，提出本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，在原成型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過熱烘和冷卻的退火工藝消除了 PP-R管材的內(nèi)應(yīng)力，提高了 PP-R管材的抗低溫脆性。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，包括退火工藝，所述的退火工藝包括熱烘步驟和冷卻步驟，所述的熱烘步驟為:將成型的PP-R管材放入烘車，調(diào)節(jié)溫度，溫度在一定時間內(nèi)內(nèi)由室溫上升到40-60°C，保持40-60°C 3-7分鐘，再在一定時間內(nèi)由40-60°C上升到70-95°C，保持70-95°C 3-7分鐘，再在一定時間內(nèi)由70_95°C上升到104-110°C，保持104-110°C 0.7-1.5小時；所述的冷卻步驟為:在0.7-1.5小時內(nèi)自然冷卻至30_40°C，將烘車推出烘箱，冷卻到常溫。
[0008]作為優(yōu)選的，所述的熱烘步驟為:將成型的PP-R管材放入烘車，調(diào)節(jié)溫度，溫度在25分鐘內(nèi)由室溫上升到50 °C，保持50 °C 5分鐘，再在20分鐘內(nèi)由50°C上升到85 °C，保持85°C 5分鐘，再在20分鐘內(nèi)由85°C上升到110°C，保持104_110°C 1小時。
[0009]作為優(yōu)選的，所述的冷卻步驟為:在1.5小時自然冷卻至40°C，將烘車推出烘箱，冷卻到常溫。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，在原成型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過熱烘和冷卻的退火工藝消除了 PP-R管材的內(nèi)應(yīng)力，提高了 PP-R管材的抗低溫脆性，可使PP-R管材的低溫落錘成品率由原來的10%提高到65%。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0012]本發(fā)明去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，包括退火工藝，退火工藝包括熱烘步驟和冷卻步驟。
[0013]熱烘步驟為:將成型的PP-R管材放入烘車，調(diào)節(jié)溫度，溫度在25分鐘內(nèi)由室溫上升到50 °C，保持50 °C 5分鐘，再在20分鐘內(nèi)由50°C上升到85 °C，保持85 °C 5分鐘，再在20分鐘內(nèi)由85°C上升到110°C，保持104-110。。1小時。
[0014]冷卻步驟為:在1.5小時自然冷卻至40 °C，將烘車推出烘箱，冷卻到常溫。
[0015]通過本發(fā)明的退火工藝，可使PP-R管材的低溫落錘成品率由原來的10%提高到65%。具體試驗方法如下:截取25cm的上述管材，將其放入_5°C的冰箱內(nèi)，冷凍8小時，通過重量為1.5kg的落錘在高度1.5m的自由落體沖擊。通過退火工藝的PP-R管材由原來的3/30成品率提尚至20/30。
[0016]本發(fā)明去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，在原成型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過熱烘和冷卻的退火工藝消除了 PP-R管材的內(nèi)應(yīng)力，提高了 PP-R管材的抗低溫脆性。
[0017]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括退火工藝，所述的退火工藝包括熱烘步驟和冷卻步驟，所述的熱烘步驟為:將成型的PP-R管材放入烘車，調(diào)節(jié)溫度，溫度在一定時間內(nèi)內(nèi)由室溫上升到40-60°C，保持40-60°C 3-7分鐘，再在一定時間內(nèi)由40-60°C上升到70-95°C，保持70-95°C 3-7分鐘，再在一定時間內(nèi)由70-95°C上升到104-110°C，保持104-110°C 0.7-1.5小時；所述的冷卻步驟為:在0.7-1.5小時內(nèi)自然冷卻至30-40 V，將烘車推出烘箱，冷卻到常溫。2.如權(quán)利要求1所述去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的熱烘步驟為:將成型的PP-R管材放入烘車，調(diào)節(jié)溫度，溫度在25分鐘內(nèi)由室溫上升到50°C，保持50 °C 5分鐘，再在20分鐘內(nèi)由50°C上升到85 °C，保持85 °C 5分鐘，再在20分鐘內(nèi)由85°C上升到110°C，保持104-110°C 1小時。3.如權(quán)利要求1所述去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的冷卻步驟為:在1.5小時自然冷卻至40°C，將烘車推出烘箱，冷卻到常溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去內(nèi)應(yīng)力無規(guī)共聚聚丙烯管材的生產(chǎn)工藝，包括退火工藝，退火工藝包括熱烘步驟和冷卻步驟，熱烘步驟為：將成型的PP-R管材放入烘車，調(diào)節(jié)溫度，溫度在一定時間內(nèi)由室溫上升到40-60℃，保持40-60℃3-7分鐘，再在一定時間內(nèi)由40-60℃上升到70-95℃，保持70-95℃3-7分鐘，再在一定時間內(nèi)由70-95℃上升到104-110℃，保持104-110℃0.7-1.5小時；冷卻步驟為：在0.7-1.5小時內(nèi)自然冷卻至30-40℃，將烘車推出烘箱，冷卻到常溫。本發(fā)明在原成型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過熱烘和冷卻的退火工藝消除了PP-R管材的內(nèi)應(yīng)力，提高了PP-R管材的抗低溫脆性。
【IPC分類】B29C71/02
【公開號】CN105365230
【申請?zhí)枴緾N201510911629
【發(fā)明人】錢功海
【申請人】浙江同正管道技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月11日