本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種模具澆注系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑模具的澆注系統(tǒng)通常包括有主流道、分流道和多個澆口，該澆口與注塑模具的型腔連通，熔料從注塑機的噴嘴進入主流道后經(jīng)分流道分配，然后通過各個澆口分別進入到模具的各個型腔中。在實際的生產(chǎn)過程中，一模多腔的注塑產(chǎn)品中，位于最外側(cè)的產(chǎn)品常常會出現(xiàn)填充不足導(dǎo)致產(chǎn)品缺料的現(xiàn)象，究其原因是因為現(xiàn)有注塑模具的澆注系統(tǒng)中各個型腔所對應(yīng)的澆口口徑大小都相同，而各個型腔各個澆口與主流道之間的距離卻不同，最外側(cè)的型腔由于距離主流道較遠，熔料在分流道中損失了較多的壓力，導(dǎo)致是熔料的流動阻力過大，造成距離較遠的型腔容易出現(xiàn)熔料無法完全填充的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的主要目的是提出一種模具澆注系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有一模多腔中位于外側(cè)的注塑產(chǎn)品出現(xiàn)填充不足的技術(shù)問題，提高產(chǎn)品的成型率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的模具澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道和多個澆口，所述分流道分別連接所述主流道和多個澆口，所述澆口與所述模具的型腔連通，所述澆口的口徑隨著其與所述主流道之間的距離而確定，距離所述主流道越遠的澆口的口徑越大。
優(yōu)選地，所述分流道包括第一分流道、以及多個分別與澆口連接的第二分流道，所述多個第二分流道的另一端分別連接在所述第一分流道上，所述主流道連接在所述第一分流道的中點，位于所述第一分流道最外端上的第二分流道所對應(yīng)的澆口口徑最大。
優(yōu)選地，所述第一分流道的兩外端上分別設(shè)有冷料井。
優(yōu)選地，所述分流道與澆口之間圓弧過度。
本實用新型技術(shù)方案通過根據(jù)注塑模具各個型腔所對應(yīng)的澆口與主流道之間的距離來設(shè)計澆口的大小，使距離主流道越遠的澆口的口徑越大，距離主流道越遠的澆口的口徑越小，而距離主流道相等的多個澆口的口徑則相同；使得熔料注入到各個型腔時，各型腔所對應(yīng)的澆口處對熔料的壓力達到平衡，從而使得熔料平衡均勻的注入各個型腔內(nèi)，避免了出現(xiàn)位于分流道末端的型腔因填充不足而導(dǎo)致缺料的現(xiàn)象。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。
如圖1所示，本實用新型模具澆注系統(tǒng)的一個實施例，包括主流道1、分流道2和多個澆口3，所述分流道2分別連接所述主流道1和多個澆口3，所述澆口3與所述模具的型腔連通，所述澆口3的口徑隨著其與所述主流道1之間的距離而確定，距離所述主流道1越遠的澆口3的口徑越大。
本實施例技術(shù)方案通過根據(jù)模具各個型腔所對應(yīng)的澆口3與主流道1之間的距離來設(shè)計澆口3的大小，使距離主流道1越遠的澆口3的口徑越大，距離主流道1越遠的澆口3的口徑越小，而距離主流道1相等的多個澆口3的口徑則相同；如圖1中所示，圖中位于中間位置的四個澆口3距離主流道1較近，另外四個澆口3距離主流道1較遠，因此，位于中間的四個澆口3的口徑小于另外四個澆口3的口徑；如此，當熔料從主流道1進入分流道2并分別流向各個澆口3時，流向距離較遠澆口3的熔料因該澆口3的口徑較大，減少了該澆口對熔料的壓力，抵消了該澆口3與主流道1之間因距離增大而對該澆口3所造成的壓力，使得熔料注入各個與主流道1距離不同的型腔時，各型腔所對應(yīng)的澆口3處對熔料的壓力達到平衡，從而使得熔料平衡均勻的注入各個型腔內(nèi)，避免了出現(xiàn)位于分流道2末端的型腔因填充不足而導(dǎo)致缺料的現(xiàn)象。
如圖1所示，本實施例所列舉的一個主流道1和分流道2及澆口3的分布示意圖，分流道2包括第一分流道21、以及多個第二分流道22，多個第二分流道22的一端分別與多個澆口3一一對應(yīng)連通，另一端分別連接在第一分流道21上，主流道1連接在第一分流道21的中點，位于第一分流道21最外端上的第二分流道22所對應(yīng)的澆口3口徑最大；如此，位于圖中的中間4個澆口3與主流道1的距離均相等，其口徑大小相同；另外四個位于第一分流道21兩末端上的第二分流道22所對應(yīng)的澆口3與主流道1的距離也相等，其口徑的大小也相同，如此，在本實施例1出8的模具澆注系統(tǒng)中，只有兩種口徑的澆口3，減少了澆注系統(tǒng)中不同大小口徑的澆口數(shù)量，方便加工。
進一步的，所述第一分流道21的兩外端上分別設(shè)有冷料井4，冷料井4用于儲存每一次注塑開始時的熔料前端冷料，避免冷料進入型腔內(nèi)影響注塑產(chǎn)品的品質(zhì)；第一分流道21與第二分流道22、以及第二分流道22與澆口3之間圓弧過度，進一步減少了第一分流道21和第二分流道22以及澆口3對熔料所造成的壓力，以使熔料流動更加的順暢。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。