本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套管連接方法及制件。
背景技術(shù)：
連續(xù)纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料具有高的比強(qiáng)度和比剛度，在航空航天、輸油管道、高壓容器、民用體育器材等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。連續(xù)纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料也常用于其它材料和結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步增強(qiáng)，如用于建筑墻體的補(bǔ)強(qiáng)等。
但在實(shí)際應(yīng)用中，常需要制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件，如自行車(chē)的車(chē)架、飛機(jī)的機(jī)身組件等。但直接制備這些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不僅有技術(shù)上的困難，而且制造成本也比較高，常用的解決途徑是先制備簡(jiǎn)單的組成部件，再用焊接、鉚接、粘接等方法讓這些簡(jiǎn)單形狀的部件連接在一起，得到一個(gè)有完整的制件。
然而這些方法都有其缺陷，如焊接一般用于金屬材料對(duì)金屬材料；鉚接需要在部件上打孔并用金屬連接件連接，造成了較大的應(yīng)力集中；粘結(jié)常用有機(jī)聚合物或其復(fù)合物搭接部件接頭，雖然省去了大量的鉚接件，但搭接點(diǎn)通常為最終制備得到的組件的薄弱點(diǎn)，并且以上連接方法也不能對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)一步起到增強(qiáng)作用，而僅能起到連接作用。
公開(kāi)號(hào)為CN101832433A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了帶封套管材連接結(jié)構(gòu)，具體為由兩管材和連接套組成，連接套為通管，兩管材待接端各放入套有彈性的密封圈的通管兩端，密封圈內(nèi)外徑與管材及通管之間為過(guò)盈配合，通管上設(shè)有限位臺(tái)或一圈凹槽，通過(guò)兩管材與密封圈及通管之間配合，達(dá)到連接密封作用，同時(shí)，由于管材的待接端與通管的外露區(qū)之間還包有封套進(jìn)行密封。但上述帶封套管材連接結(jié)構(gòu)在進(jìn)行管和彎形接頭的連接時(shí)就需要特殊形狀的通管，需要另外開(kāi)模具，其成本較高、操作較復(fù)雜。
公開(kāi)號(hào)為CN1623762A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種熱縮套管的連接方法，包括連接步驟和密封步驟，連接步驟是將該熱縮套管中相鄰段的套管中的一個(gè)套管的對(duì)接端加熱收縮，然后將該套管的對(duì)接端插入相鄰套管的對(duì)接端內(nèi)，再將該對(duì)接處加熱收縮，密封步驟是將處于該熱縮套管最外側(cè)的套管的密封端加熱收縮，然后將該密封端壓緊封口。但上述熱縮套管的連接方法對(duì)管的材料和直徑有限制，其成本較高，操作上也存在一定難度。
公開(kāi)號(hào)為CN105221862A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種具有套管的熱縮套管用連接套管，包括具有基部和連接部的套管本體，所述連接部?jī)?nèi)部還設(shè)置有軸向與連接部一致的套管，該套管外徑比連接部?jī)?nèi)徑小4-6mm，且套管與連接部鄰近基部一側(cè)連接為一體；上述發(fā)明通過(guò)在連接部?jī)?nèi)設(shè)置套管，進(jìn)而可在套管與連接部之間注入熱熔膠，通過(guò)熱熔膠與熱縮套管上的熱合層加熱后形成一體結(jié)構(gòu)，有效達(dá)到避免管道連接處裸露的情況發(fā)生，進(jìn)而有效提高密封的效果。但上述工藝較為繁復(fù)，且套管尺寸需要根據(jù)不同連接件開(kāi)模具定制，成本較高。
此外，以上專(zhuān)利文獻(xiàn)所述的連接方法也都不能直接用于連續(xù)纖維增強(qiáng)的套管材料，受限于套管材料的本身特征和膠結(jié)、接合方法，最終得到的套管強(qiáng)度和對(duì)整體制件的增強(qiáng)作用也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于連續(xù)纖維增強(qiáng)的套管材料，不能滿(mǎn)足日益發(fā)展的社會(huì)對(duì)輕質(zhì)高強(qiáng)低成本易成型材料的需求。
綜上，要發(fā)展新型的部件連接方法，需要向滿(mǎn)足低成本、高效率制備高性能的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制件的需求的方向發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種套管連接方法及制件，通過(guò)利用連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管作為增強(qiáng)體和連接材料，將連續(xù)纖維編織成具有管形的織物，套在需要連接的兩個(gè)或多個(gè)部件上，并與樹(shù)脂復(fù)合及固化，得到的粘結(jié)在部件上的復(fù)合材料套管不僅能對(duì)各部件起到連接作用，而且可作為一種增強(qiáng)結(jié)構(gòu)使用。本發(fā)明的套管連接方法簡(jiǎn)化了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型，節(jié)省模具和制件成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種套管連接方法，所述連接方法具體步驟有如下方式1或方式2：
方式1：
(1-1)將待連接的部件連接在一起；
(1-2)將連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管套到連接好的部件上，至少覆蓋連接部位，捋平連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管；
(1-3)在連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管外涂覆樹(shù)脂或加膠膜，涂覆的樹(shù)脂或膠膜的量至少能完全浸潤(rùn)連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管；
(1-4)依次鋪覆所需要層數(shù)的連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管和樹(shù)脂；
(1-5)最后覆蓋脫模布，利用真空袋壓方法使浸漬樹(shù)脂的連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管成型固化，或者利用加熱可收縮的熱塑性收縮帶加壓、隨后在樹(shù)脂的固化工藝溫度下使浸漬樹(shù)脂的連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管固化并緊密粘結(jié)于部件表面；
(1-6)冷卻后拆除真空袋或冷卻后拆除熱塑性收縮帶，得到連接好并增強(qiáng)的制件。
方式2：
(2-1)將待連接的部件連接在一起；
(2-2)將連續(xù)纖維增強(qiáng)織物樹(shù)脂預(yù)浸料套管套到連接好的部件上，至少覆蓋連接部位，捋平連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管；
(2-3)依次鋪覆所需要層數(shù)的連續(xù)纖維增強(qiáng)織物樹(shù)脂預(yù)浸料套管；
(2-4)最后覆蓋脫模布，利用真空袋壓方法使浸漬樹(shù)脂的連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管成型固化，或者利用加熱可收縮的熱塑性收縮帶加壓、隨后在樹(shù)脂的固化工藝溫度下使浸漬樹(shù)脂的連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管固化并緊密粘結(jié)于部件表面；
(2-5)冷卻后拆除真空袋或冷卻后拆除熱塑性收縮帶，得到連接好并增強(qiáng)的制件；
進(jìn)一步地，上述步驟(1-2)和(1-3)的順序可以互換，上述步驟(2-2)和(2-3)的順序可以互換；
進(jìn)一步地，所述連續(xù)纖維為碳纖維、玻璃纖維、石英纖維、芳綸纖維或植物纖維的一種或多種；
進(jìn)一步地，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管的制作方式為針織方式、梭織方式、編織方式；組織形式為平紋、斜紋或緞紋；
進(jìn)一步地，所述樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂或氰酸酯樹(shù)脂；
進(jìn)一步地，，步驟(1-1)及(2-1)中所述的待連接的部件材料與所述連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管相同或不同；
進(jìn)一步地，所述待連接的部件為管和接頭；
進(jìn)一步地，，所述步驟(1-2)及(2-2)中連續(xù)纖維增強(qiáng)織物套管包覆各個(gè)連接部件的連接部位的部分表面或整個(gè)表面；
進(jìn)一步地，各連接部件具有輔助相互連接的連接卡槽。
本發(fā)明還公開(kāi)了如上述的套管連接方法得到的制件。
本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明技術(shù)方案的核心是設(shè)計(jì)了一種復(fù)合材料套管連接部件的方法并制備得到相應(yīng)的制件，利用連續(xù)纖維織物套管可高度變形的優(yōu)點(diǎn)，得到纖維在接頭上、在制件上連續(xù)分布且連接良好的增強(qiáng)復(fù)合材料，不僅能夠?qū)Σ煌慕M件起到良好的連接作用，而且可以增強(qiáng)部件和整個(gè)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案利用需要連接的各部件作為最終制件的芯模，節(jié)省了模具的開(kāi)發(fā)，充分利用了織物套管可變形的優(yōu)點(diǎn)，不僅可使不同的部件連接良好，還由于套管本身形成的復(fù)合材料的承力結(jié)構(gòu)作用而可以作為主承力結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了制件工藝。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施過(guò)程如下：
(1)將兩根長(zhǎng)20cm、外徑5cm、壁厚為1mm的碳纖維復(fù)合材料直管相對(duì)接在一起，打磨使表面粗糙；
(2)取直徑為5cm、長(zhǎng)10cm、厚0.125mm的連續(xù)T300碳纖維緞紋織物套管，再將碳纖維緞紋織物套管略壓縮，撐大內(nèi)徑，隨后套到碳纖維直管上，捋平織物后使兩管上分別有5cm長(zhǎng)的織物覆蓋在管上；
(3)取一層面密度為碳纖維緞紋織物套管的30％～35％的環(huán)氧樹(shù)脂膠膜，膠膜大小至少能夠完全覆蓋碳纖維套管所要包覆的接頭區(qū)域，將膠膜鋪貼在套管接頭套管要包覆的區(qū)域；
(4)同一位置再按同樣方法依次鋪貼兩層環(huán)氧樹(shù)脂膠膜和兩層碳纖維緞紋織物套管；
(5)在鋪好的套管上覆蓋脫模布，使其完全包覆接頭區(qū)域；利用真空袋壓方法、按樹(shù)脂固化工藝使樹(shù)脂浸漬碳纖維織物套管并成型固化；
(6)冷卻后拆除真空袋和鋪覆在上的輔助材料，得到連接好并增強(qiáng)的40cm長(zhǎng)直管；
(7)步驟5和6亦可將真空袋壓方法改成使用熱收縮薄膜輔助加壓的方法，即在步驟5里，在織物套管外表面覆蓋一層聚四氟乙烯脫膜布，再將熱收縮膜纏繞在脫膜布外表面，加熱至復(fù)合材料的固化工藝溫度后，熱收縮膜收縮加壓同時(shí)浸漬樹(shù)脂的碳纖維織物套管固化成為復(fù)合材料在步驟6里，冷卻后拆除脫膜布、熱收縮膜及其覆蓋在上面的輔助材料，得到連接好并增強(qiáng)的40cm長(zhǎng)直管。
本實(shí)施例得到的復(fù)合材料制件連接良好，力學(xué)強(qiáng)度高，接口不易破壞。
實(shí)施例2
(1)取兩根彎曲直徑為15cm半圓形、管徑為3厘米的PMI泡沫圓管，兩者可以相對(duì)接在一起組成一個(gè)圓形；
(2)取一層面密度為增強(qiáng)用T700碳纖維平紋織物或T700碳纖維斜紋織物的30％～35％的環(huán)氧樹(shù)脂膠膜，膠膜大小至少能夠完全覆蓋碳纖維套管所要包覆的區(qū)域，將膠膜鋪貼在泡沫整個(gè)表面；
(3)取直徑為5cm、長(zhǎng)55cm、厚0.33mm的連續(xù)T700碳纖維平紋織物套管或T700碳纖維斜紋織物套管，再將碳纖維織物套管略壓縮，撐大內(nèi)徑，隨后套到兩截PMI泡沫彎曲圓管上，捋平織物后使碳纖維織物套管在接頭處有約7厘米的交疊；
(4)在交疊區(qū)域覆蓋一層環(huán)氧樹(shù)脂膠膜，形成一個(gè)環(huán)形的內(nèi)芯為PMI泡沫，外部包覆碳纖維織物和環(huán)氧樹(shù)脂的預(yù)成型件；
(5)在鋪好的套管上覆蓋脫模布，使其完全包覆接頭區(qū)域；利用真空袋壓方法、按樹(shù)脂固化工藝使樹(shù)脂浸漬碳纖維織物套管并成型固化；
(6)冷卻后拆除真空袋和鋪覆在上的輔助材料，得到連接好的并增強(qiáng)的環(huán)形的內(nèi)芯為PMI泡沫，外部包覆一層連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料制件；
(7)步驟3中亦可用等尺寸的T700碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料織物套管，其編織方式為平紋或斜紋，樹(shù)脂含量為30％～35％，在改用預(yù)浸料套管后，不再需要在步驟2和步驟4中另外鋪貼環(huán)氧樹(shù)脂膠膜。
(7)步驟5、6所使用的真空袋壓成型方法也可以用實(shí)施1中所述的熱收縮薄膜輔助加壓成型的方法。
本實(shí)施例得到的復(fù)合材料重量輕，承力主要依靠外面的復(fù)合材料連接套管，亦即利用本方法直接得到了內(nèi)部填充PMI泡沫的環(huán)形碳纖維復(fù)合材料管件。
實(shí)施例3
本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施過(guò)程如下：
(1)將兩根長(zhǎng)20cm、外徑5cm、壁厚為1mm的碳纖維復(fù)合材料直管相對(duì)接在一起，打磨使表面粗糙；
(2)取直徑為5cm、長(zhǎng)10cm、厚0.125mm的S2玻璃纖維平紋織物套管，再將碳纖維平紋織物套管略壓縮，撐大內(nèi)徑，隨后套到碳纖維直管上，捋平織物后使兩管上分別有5cm長(zhǎng)的織物覆蓋在管上；
(3)取一層面密度為S2玻璃纖維平紋織物套管的25～30％的環(huán)氧樹(shù)脂膠膜，膠膜大小至少能夠完全覆蓋碳纖維套管所要包覆的接頭區(qū)域，將膠膜鋪貼在套管接頭套管要包覆的區(qū)域；
(4)同一位置再按同樣方法依次鋪貼兩層環(huán)氧樹(shù)脂膠膜和兩層S2玻璃纖維平紋織物套管；
(5)在鋪好的套管上覆蓋脫模布，使其完全包覆接頭區(qū)域；利用真空袋壓方法、按樹(shù)脂固化工藝使樹(shù)脂浸漬玻璃纖維織物套管并成型固化；
(6)冷卻后拆除真空袋和鋪覆在上的輔助材料，得到連接好并增強(qiáng)的40cm長(zhǎng)直管；
(7)本實(shí)施例中亦可將S2玻璃纖維平紋織物套管改成S2玻璃纖維斜紋織物環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料套管，尺寸同無(wú)樹(shù)脂套管，并在各步驟里面不再鋪貼環(huán)氧樹(shù)脂膠膜；
(8)本實(shí)施例中的步驟1的碳纖維復(fù)合材料直管亦可以改成玻璃纖維復(fù)合材料直管，其他步驟不變。
本實(shí)施例得到的復(fù)合材料制件連接良好，力學(xué)強(qiáng)度高，接口不易破壞。
實(shí)施例4
(1)取兩根彎曲直徑為15cm半圓形、管徑為3厘米的PMI泡沫圓管，兩者可以相對(duì)反接在一起組成一個(gè)S形；
(2)取一層面密度為碳纖維平紋織物的33％～40％的聚酯膠膜，膠膜大小至少能夠完全覆蓋碳纖維套管所要包覆的區(qū)域，將膠膜鋪貼在泡沫整個(gè)表面；
(3)取直徑為5cm、長(zhǎng)55cm、厚0.33mm的連續(xù)T300碳纖維平紋織物套管，再將碳纖維織物套管略壓縮，撐大內(nèi)徑，隨后套到兩截PMI泡沫彎曲圓管上，捋平織物后使碳纖維織物套管在接頭處有約7厘米的交疊；
(4)在交疊區(qū)域覆蓋一層聚酯膠膜，形成一個(gè)S形的內(nèi)芯為PMI泡沫，外部包覆碳纖維織物和環(huán)氧樹(shù)脂的預(yù)成型件；
(5)在鋪好的套管上覆蓋脫模布，使其完全包覆接頭區(qū)域；利用真空袋壓方法、按樹(shù)脂固化工藝使樹(shù)脂浸漬碳纖維織物套管并成型固化；
(6)冷卻后拆除真空袋和鋪覆在上的輔助材料，得到連接好的并增強(qiáng)的環(huán)形的內(nèi)芯為PMI泡沫，外部包覆一層連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的聚酯復(fù)合材料制件。
本實(shí)施例得到的復(fù)合材料重量輕，承力主要依靠外面的復(fù)合材料連接套管，亦即利用本方法直接得到了內(nèi)部填充PMI泡沫的S形碳纖維復(fù)合材料管件。
實(shí)施例5
(1)取三根長(zhǎng)20cm、邊長(zhǎng)1cm、壁厚為1mm的碳纖維復(fù)合材料正方形直棒，直棒兩端有凹槽和卡口能讓三根直棒相對(duì)接在一起，形成一個(gè)三角形的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，打磨使表面粗糙；
(2)取直徑為1.3cm、長(zhǎng)10cm、厚0.125mm的連續(xù)T300碳纖維平紋織物環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料套管三個(gè)，預(yù)浸料中樹(shù)脂含量為30～35wt％，再將碳纖維平紋或緞紋織物套管略壓縮，撐大內(nèi)徑，隨后套到碳纖維直管上，捋平織物后使三棒上分別能有5cm長(zhǎng)的織物覆蓋在棒上；同一位置再按同樣方法依次鋪貼三層碳纖維平紋織物環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料套管；
(3)將三根直棒相互卡接，形成一個(gè)牢固的三角形結(jié)構(gòu)，露出的5厘米長(zhǎng)的預(yù)浸料套管套接到直棒的另一端，如此三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)連接處都覆蓋10co長(zhǎng)的預(yù)浸料套管，連接頭兩側(cè)均覆蓋5cm；
(5)在鋪好的套管上覆蓋脫模布，使其完全包覆接頭區(qū)域；利用真空袋壓方法、按樹(shù)脂固化工藝使浸漬樹(shù)脂的碳纖維織物套管成型固化；
(6)冷卻后拆除真空袋和鋪覆在上的輔助材料，得到連接好并增強(qiáng)的邊長(zhǎng)為20cm、每一邊為正方形直棒的等邊三角形碳纖維復(fù)合材料制件；
本實(shí)施例得到的復(fù)合材料制件連接良好，力學(xué)強(qiáng)度高，接口不易破壞。
實(shí)施例6
本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施過(guò)程如下：
(1)將兩根長(zhǎng)20cm、外徑5cm、壁厚為1mm的玻璃纖維直管相對(duì)接在一起，打磨使表面粗糙；
(2)取直徑為5cm、長(zhǎng)10cm、厚0.125mm的S2玻璃纖維平紋織物套管，再將玻璃纖維平紋織物套管略壓縮，撐大內(nèi)徑，隨后套到玻璃纖維直管上，捋平織物后使兩管上分別有5cm長(zhǎng)的織物覆蓋在管上；
(3)取一層面密度為S2玻璃纖維平紋織物套管的25～30％的環(huán)氧樹(shù)脂膠膜，膠膜大小至少能夠完全覆蓋玻璃纖維套管所要包覆的接頭區(qū)域，將膠膜鋪貼在套管接頭套管要包覆的區(qū)域；
(4)同一位置再按同樣方法依次鋪貼兩層環(huán)氧樹(shù)脂膠膜和兩層S2玻璃纖維平紋織物套管；
(5)在鋪好的套管上覆蓋脫模布，使其完全包覆接頭區(qū)域；利用真空袋壓方法、按樹(shù)脂固化工藝使樹(shù)脂浸漬玻璃纖維織物套管并成型固化；
(6)冷卻后拆除真空袋和鋪覆在上的輔助材料，得到連接好并增強(qiáng)的40cm長(zhǎng)直管；
(7)本實(shí)施例中亦可將S2玻璃纖維平紋織物套管改成S2玻璃纖維斜紋織物環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料套管，尺寸同無(wú)樹(shù)脂套管，并在各步驟里面不再鋪貼環(huán)氧樹(shù)脂膠膜；
本實(shí)施例得到的復(fù)合材料制件連接良好，力學(xué)強(qiáng)度高，接口不易破壞。
實(shí)施例7
本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施過(guò)程如下：
(1)將兩根長(zhǎng)20cm、外徑5cm、壁厚為1mm的芳綸纖維直管相對(duì)接在一起，打磨使表面粗糙；
(2)取直徑為5cm、長(zhǎng)10cm、厚0.125mm的芳綸纖維平紋織物套管，再將芳綸纖維平紋織物套管略壓縮，撐大內(nèi)徑，隨后套到芳綸纖維直管上，捋平織物后使兩管上分別有5cm長(zhǎng)的織物覆蓋在管上；
(3)取一層面密度為芳綸纖維平紋織物套管的25～30％的氰酸酯樹(shù)脂膠膜，膠膜大小至少能夠完全覆蓋芳綸纖維套管所要包覆的接頭區(qū)域，將膠膜鋪貼在套管接頭套管要包覆的區(qū)域；
(4)同一位置再按同樣方法依次鋪貼兩層氰酸酯樹(shù)脂膠膜和兩層芳綸纖維平紋織物套管；
(5)在鋪好的套管上覆蓋脫模布，使其完全包覆接頭區(qū)域；利用真空袋壓方法、按樹(shù)脂固化工藝使樹(shù)脂浸漬芳綸纖維織物套管并成型固化；
(6)冷卻后拆除真空袋和鋪覆在上的輔助材料，得到連接好并增強(qiáng)的40cm長(zhǎng)直管；
(7)本實(shí)施例中亦可將芳綸纖維平紋織物套管改成芳綸纖維斜紋織物氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料套管，尺寸同無(wú)樹(shù)脂套管，并在各步驟里面不再鋪貼氰酸酯樹(shù)脂膠膜；
本實(shí)施例得到的復(fù)合材料制件連接良好，力學(xué)強(qiáng)度高，接口不易破壞。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。