專利名稱：用于吹塑成型容器的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于吹塑成型容器的方法，預制坯件在熱條件處理之后在吹塑機的吹塑模具內部通過吹塑壓力作用而成型為容器，由供給裝置提供吹塑氣體。此外，本發(fā)明還涉及用于吹塑成型容器的設備，其包括至少一個帶有吹塑模具的吹塑站，所述吹塑站與氣動的供給裝置連接。
背景技術：
在通過吹塑壓力作用來成型容器時，由熱塑性材料制成的預制坯件、例如由 PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的預制坯件在吹塑機內部被供給到不同的工作站。典型地，這種吹塑機具有一個加熱裝置以及一個吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被溫度處理的預制坯件通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導到待膨脹的預制坯件中的壓力空氣進行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預制坯件的這種膨脹時的工藝過程。本文開頭所提及的處于壓力下的氣體的導入也包括壓力氣體到展開中的容器泡中以及壓力氣體在吹塑過程開始時到預制坯件中的導入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結構。在DE-OS 23 52 926中解釋了用于溫度處理預制坯件的可能性。在用于吹塑成型的設備內部，預制坯件以及經吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實是有利的，預制坯件插套到該輸送芯棒上。但是，預制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預制坯件的夾鉗的應用以及為了保持而可以導入到預制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開芯棒的應用同樣屬于可用的設計結構。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉送輪的情況下操作容器，其中，轉送輪設置在吹塑輪與輸出路段之間。預制坯件的已經解釋過的操作一方面在所謂的雙級方法中進行，在該雙級方法中，預制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲并且以后在其溫度方面進行條件處理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級方法中實現(xiàn)應用，在該單級方法中，預制坯件直接在其注射成型技術的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公開了不同的實施方式。在設置于旋轉的輸送輪上的吹塑站中，經常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對于彼此移動的或者以其它方式被導向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設置的板作為模具承載件。通常通過一個或多個壓縮機供入吹塑氣體、特別是壓力空氣。典型的是，所使用的壓縮機設有壓縮機控制裝置并且在壓縮機與吹塑機之間安裝壓力空氣儲存器。所述壓縮機控制裝置這樣地控制所述壓縮機，使得在壓力空氣儲存器的區(qū)域中保持預給定的壓力水平。典型的是這樣地調節(jié)所述壓縮機控制裝置，使得在壓力空氣儲存器的區(qū)域中提供約38 巴的壓力水平。吹塑機設有壓力控制裝置，所述壓力控制裝置將由壓力空氣儲存器提供的壓力降低到一個具體地用于使容器成型所需的壓力水平上。目前對于以吹塑技術制造容器的運行成本的一個重要部分是提供所需的吹塑空氣所產生的費用。為了降低所述成本，例如公知的是，重復使用用過的吹塑空氣并且將消耗過的高壓力水平的吹塑空氣在較低的壓力水平上重新用于容器成型。因為吹塑空氣的這種循環(huán)不能在任何情況下全面使用，因此僅僅通過實現(xiàn)這種循環(huán)不能完全以令人滿意的方式滿足顯著降低運行成本的要求。此外，在已經公知的用于吹塑空氣循環(huán)的方法中將包含在容器中的經壓縮壓力空氣的絕大部分排出到大氣中。在將所使用的吹塑空氣從旋轉的吹塑空氣起回輸?shù)焦潭ǖ能囬g部分的情況下出現(xiàn)顯著的管路長度并且導致復雜的氣動系統(tǒng)。
發(fā)明內容
因此本發(fā)明的任務是，這樣地改善一種開頭所述類型的方法，使得支持運行成本的降低。根據本發(fā)明，所述任務通過以下方式實現(xiàn)，S卩，將至少一部分存儲在吹塑后的容器內部的氣動壓力能量轉換為其他形式的能量。本發(fā)明的另一任務是，這樣地設計本文開頭所述類型的設備，使得實現(xiàn)運行成本的降低。根據本發(fā)明，所述任務通過以下方式實現(xiàn)，即，使吹塑站這樣地與轉換裝置耦合， 使得至少一部分存儲在吹塑后的容器內部的氣動壓力能量能夠轉換為其他形式的能量。通過將氣動能量轉換為不同于氣動能量的能量形式，可以回收大部分包含在消耗過的吹塑空氣中的能量。在公知在用于直接地以氣動方式重新使用壓力空氣的變型方案中，一種重要的問題在于，不可能再實現(xiàn)初始的壓力水平。消耗過的吹塑空氣因此在執(zhí)行吹塑過程時只能在工作空氣范圍內或者作為預壓力使用。但是，大部分的能量沒被利用。而將壓力能量轉換為其他形式的能量可以在使用所述能量的情況下將氣體壓縮到原則上任意的可預給定的壓力水平上并且特別是由此又重新提供所需的主吹塑壓力。特別是考慮，不僅壓力能量向其他形式能量的轉換而且吹塑壓力的重新產生都在吹塑機本身的區(qū)域中進行。由此提供了非常緊湊的并且條理清楚的設備，工廠主不必再關心復雜的和在空間上分布的設備部件。通過以下方式支持一種緊湊的實施方式，S卩，將所述壓力能量轉換為用于吹塑機的吹塑輪的機械驅動能量。通過以下方式提供增大的設計空間，即，將所述壓力能量轉換為電能。通過以下方式實現(xiàn)了一種機械上穩(wěn)定的實施方式，S卩，在使用至少一個活塞-缸-布置結構的情況下轉換所述壓力能量。為了在壓縮過程和解壓縮過程中允許盡可能的力補償，提出，在所述吹塑輪上設置至少兩個吹塑站。通過以下方式支持簡單的能量轉換，S卩，通過凸輪滾子與凸輪滾道之間的接觸將所述壓力能量轉換為機械驅動能量。為了接收力，被證明有利的是，所述凸輪滾子與所述吹塑輪一起旋轉并且所述凸輪滾道位置固定地設置。
通過以下方式支持以恒定的運行參數(shù)進行連續(xù)運行，S卩，在使用至少一個活塞-缸-布置結構的情況下將所述吹塑輪的驅動能量的一部分轉換為氣動壓力能量，將所述氣動壓力能量供應給儲備罐。通過以下方式實現(xiàn)可再現(xiàn)的過程流程，即，能量轉換的至少一部分通過凸輪控制地進行。通過以下方式支持預給定壓力水平的遵守，S卩，通過至少一個止回閥預給出一個可預給定的氣體流動方向。
在附圖中示意性示出本發(fā)明的實施例。其中圖1是一個用于由預制坯件制造容器的吹塑站的透視圖；圖2是一個吹塑模具的縱剖視圖，一個預制坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；圖3是一個用于吹塑成型容器的設備的基本結構的草圖；圖4是一個改型的、加熱能力增大的加熱路段；圖5是用于轉換能量以及用于在吹塑機的區(qū)域中生成吹塑壓力的示意圖；圖6是吹塑壓力變化曲線和缸形轉換裝置區(qū)域中的壓力變化曲線的示意圖。
具體實施例方式在圖1和2中示出一個用于使預制坯件1成型為容器2的設備的原理結構。用于使容器2成型的設備基本上包括一個吹塑站3，該吹塑站設有一個吹塑模具 4，預制坯件1可以被放入到該吹塑模具中。預制坯件1可以是由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。為了允許將預制坯件1放入到吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一個底部件7構成，該底部件可以由一個提升裝置 8定位。預制坯件1可以由一個輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中，該輸送芯棒與預制坯件1 一起經過所述設備內部的多個處理站。但是也可以的是，例如通過夾鉗或者其它操作機構將預制坯件1直接置入到吹塑模具4中。為了允許導入壓力空氣，在輸送芯棒9下方設置一個接合活塞10，該接合活塞向預制坯件1供應壓力空氣并且同時進行相對于輸送芯棒9的密封。但是在變換的構型中原則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。在本實施例中，預制坯件1的拉伸借助于一個拉伸桿11進行，該拉伸桿由一個缸 12定位。根據另一種實施方式，通過凸輪段進行拉伸桿11的機械式定位，這些凸輪段被一些作用輪加載。當在一個旋轉的吹塑輪上設置多個吹塑站3時，凸輪段的采用尤其是符合目的的。在圖1所示的實施方式中，拉伸系統(tǒng)這樣構成，使得提供了兩個缸12的串聯(lián)布置。 拉伸桿11由一個初級缸13首先在開始真正的拉伸過程之前一直移動到預制坯件1的底部 14的區(qū)域中。在真正的拉伸過程期間，初級缸13連同伸出的拉伸桿與一個承載該初級缸 13的滑座15 —起由次級缸16或者通過一個凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級缸16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個導向滾輪17預給出當前的拉伸位置，在執(zhí)行拉伸過程期間，該導向滾輪沿著一個凸輪軌道滑動。導向滾輪17由次級缸16壓到導軌上?；?5沿著兩個導向元件18滑動。當設置在承載件19、20的區(qū)域中的模具半部5、6閉合之后，借助于鎖止裝置20進行這些承載件19、20相對于彼此的鎖止。為了適配于預制坯件1的嘴部區(qū)段21的不同形狀，根據圖2，在吹塑模具4的區(qū)域中使用單獨的螺紋嵌入件22。圖2除了經吹塑的容器2之外也用虛線示出預制坯件1并且示意性示出正在展開的容器泡23。圖3示出吹塑機的基本結構，其設有一個加熱路段M以及一個旋轉的吹塑輪25。 從預制坯件入口沈起，預制坯件1由轉送輪27、28、四輸送到加熱路段對的區(qū)域中。沿著加熱路段M設置了一些加熱元件30以及風機31，用于對預制坯件1進行溫度處理。在預制坯件1的充分溫度處理之后，該預制坯件轉送到吹塑輪25，吹塑站3設置在該吹塑輪的區(qū)域中。完成吹塑的容器2由另外的轉送輪供應給一個輸出路段32。為了可使預制坯件1這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性 所述材料特性保證填充在容器2內的食品、尤其是飲料的長的應用可能性，在加熱和定向預制坯件1時必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設計規(guī)定而獲得有利的效果。可以采用不同的合成材料作為熱塑性材料。例如可采用PET、PEN或者PP。預制坯件1在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實現(xiàn)。壓力空氣的供入分成一個預吹塑階段和一個緊接著的主吹塑階段，在預吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、 例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預吹塑階段期間，典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40 巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實施方式中，加熱路段M由多個環(huán)繞的輸送元件33構成，這些輸送元件鏈式地依次排列并且沿著一些轉向輪34被導向。尤其是考慮，通過鏈式布置而展開一個基本上矩形的基本輪廓。在所示的實施方式中，在加熱路段M的向著轉送輪四和輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個單個的尺寸較大的轉向輪34并且在相鄰轉向部的區(qū)域中設置兩個尺寸較小的轉向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導向裝置。為了允許轉送輪四和輸入輪35彼此間的盡可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因為在加熱路段M的相應的伸展區(qū)域中定位了三個轉向輪34、36，確切地說分別是較小的、定位在通向加熱路段M的直線延伸的過渡區(qū)域中的轉向輪36和較大的、定位在向著轉送輪四和輸入輪35的直接過渡區(qū)域中的轉向輪34。取代應用鏈式的輸送元件33地，例如也可能的是，采用旋轉的加熱輪。在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導出并且通過轉送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。在圖4所示的改型的加熱路段M中，通過加大數(shù)量的加熱輻射器30可以在單位時間內對更大量的預制坯件1進行溫度處理。在此，風機31將冷卻空氣導入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱輻射器30對面并且通過流出開口輸出冷卻空氣。通過流出方向的設置，對于冷卻空氣實現(xiàn)了一個基本上橫向于預制坯件1 的輸送方向的流動方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱輻射器30對面的表面的區(qū)CN 102427928 A
說明書
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域中提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實現(xiàn)加熱輻射器 30的冷卻。圖5示意性示出用于吹塑站4的氣動供給裝置。所述吹塑站4分別配備有閥單元 41，所述閥單元包括主壓力閥42、預壓力閥43、轉送閥44以及排氣閥45，所述排氣閥典型地連接在消音器46上。相應的預壓力典型地在5至10巴的范圍內，優(yōu)選約8巴。所述預壓力由預壓力供給裝置47提供。為了操縱所述閥41、42、43、44，設置控制壓力供給裝置48， 所述控制壓力控制裝置以約10巴的壓力工作。在儲備罐49的區(qū)域中提供具有相應于主吹塑壓力的壓力水平的壓力氣體。所述儲備罐49通過連接管路50與所述主壓力閥42連接。由此在接通主壓力閥42時將主壓力引導至待膨脹的預制坯件1或正在展開的容器2的內空間中。
在所示的實施例中，給每個吹塑站3配置至少一個缸51，活塞52在所述缸中被導向。所述活塞52通過活塞桿53與凸輪滾子M連接。所述凸輪滾子M沿著凸輪滾道55 被導向。缸內空間56在其背離活塞桿53的伸展區(qū)域中通過管路57和止回閥58連接在儲備罐49上。所述止回閥58這樣布置，使得氣體只能從缸內空間56朝儲備罐49的方向流動。所述缸內空間56的面向所述管路57的區(qū)域此外通過連接管路59和止回閥60與預壓力供給裝置47連接。所述連接管路59此外通過另一止回閥61和管路62與轉送閥44連接。所述止回閥60這樣接通，使得氣體只能從預壓力供給裝置47朝缸內空間56的方向流動。所述止回閥61這樣接通，使得氣體只能從轉送閥44朝缸內空間56的方向流動。圖5示意性示出具有四個吹塑站3的布置結構，所述吹塑站布置在旋轉的吹塑輪 25上。在附圖平面左邊所示的位置中，將預制坯件1放入到配屬的吹塑站3中。在配屬吹塑站3的在圖5的附圖平面右邊所示的運行狀態(tài)中，在已經完成吹塑的容器2中進行壓力降。其他圖示出過程技術上的中間位置。在下面大大簡化地描述所述方法流程。為了開始吹塑過程，首先給預制坯件1供應來自預壓力供給裝置47的預壓力并且接著在接通主壓力閥42之后供應來自儲備罐49 的主吹塑壓力。在容器2完成吹塑之后，打開轉送閥44并且處于壓力下的吹塑介質從吹塑后的容器2中流入到缸內空間46中。為了開始所述過程，活塞52占據一個位置，所述位置相應于缸內空間56的包圍在活塞52與管路57的配屬接頭區(qū)域之間的部件的最小容積。流入到缸內空間56中的吹塑空氣在缸內空間56生成壓力，所述壓力由凸輪滾子 54傳遞到凸輪滾道55上。在所述活塞52的運動區(qū)域中，凸輪滾道55相對于吹塑輪25的圓周方向具有傾斜的布置結構，從而由所述凸輪滾子M將一個力施加到凸輪滾道陽上，其配屬的反作用力在吹塑輪25的運動方向上具有力分量并且由此致使吹塑輪25工作。處于壓力下的吹塑氣體的存儲在吹塑后容器2中的壓力能量由此被轉換為用于吹塑輪25的機械驅動能量。在活塞55占據缸內空間56內部的一個位置之后(所述位置導致包圍在所述活塞 52與所述管路57的接頭區(qū)域之間的最大可實現(xiàn)的容積)這樣地進行凸輪滾道55的延伸， 使得活塞52實施回程運動并且在此又壓縮包圍的空氣。在達到主吹塑壓力時，止回閥58 打開并且將處于壓力下的氣體供入到儲備罐48中。吹塑輪25的機械動能由此又被轉換為氣動的壓力能?？蛇_到的氣動壓力的高度僅僅與所選擇的機械設計邊界條件有關。
因此結果是將在吹塑氣體膨脹時生成的機械驅動能量用來在隨后的過程階段期間重新生成處于壓力下的氣體。為了在時間上確定地在吹塑過的容器2內部實施壓力降過程，提出，氣動的壓力能量向機械的驅動能量的轉換僅僅在可預給定的壓力閾值之前實施。所述壓力閾值例如可以為8巴。在達到所述閾值時，排氣閥45打開并且處于容器2中的剩余壓力被針對環(huán)境壓力排放。在壓力完全降低到環(huán)境壓力之后可以將吹塑后的容器2從吹塑站3中取走。止回閥61確保即使在容器2的區(qū)域中壓力完全降低之后也在缸內空間56內部根據預給定的壓力閾值維持壓力。由于容器2的內空間針對環(huán)境壓力在最后一個過程階段中進行排氣，因此得出， 在氣動-機械系統(tǒng)內部不可能實現(xiàn)完全的能量回輸。因此在氣體膨脹時不會釋放對于壓縮足夠量的吹塑氣體所需的用于吹塑輪25的機械驅動能。相應的能量差由吹塑輪25的驅動電機提供。因此，與傳統(tǒng)的吹塑輪驅動器相比需要更強力的驅動電機，典型的是使用三相交流電動機。所述電機區(qū)域中的功率升高雖然會在吹塑機的區(qū)域中導致能耗增高，但是省掉了在否則使用的高壓壓縮機的區(qū)域中的顯著能耗。在優(yōu)化系統(tǒng)設計時期望的是，吹塑輪驅動器的功率必須比否則所需的高壓壓縮機的功率升高約20%。因此總的能量節(jié)省處于傳統(tǒng)所需高壓壓縮機的驅動功率的約80%的數(shù)量級內。在圖5的實施例中示出將氣動壓力能量轉換為用于吹塑輪的機械驅動能量并且由吹塑輪25的運動重新引起壓力氣體產生，其顯著優(yōu)點是，機構極其緊湊，只需要與周圍環(huán)境相對少地相互影響。但是替代地也可以考慮各式各樣的用于能量回收或轉換的其他變型方案。根據一個實施例變型方案例如考慮將存儲在吹塑后容器2內部的壓力能量不是轉換為用于吹塑輪25的機械驅動能，而是在使用所述壓力氣體的情況下驅動發(fā)電機，所述發(fā)電機將所述壓力氣體能量轉換為電能。所述電能例如可用來對單獨的壓縮機進行供給， 但是也可考慮的是，僅僅在使用由吹塑輪25控制的缸結構的情況下進行氣體壓縮并且給吹塑輪25的相應地確定尺寸的驅動電機供應相應地產生的電流。本發(fā)明的基本構思的重要之處在于，在使用儲存在制完的容器2的吹塑氣體中的能量的情況下產生處于壓力下的吹塑氣體，所述吹塑氣體處于主吹塑壓力的壓力水平上或者將導出的壓力氣體重新又提升到該壓力水平上。在該實施例中所示的將缸51中的內壓力降低到環(huán)境壓力與主吹塑壓力之間的值上被證明是有利的，因為由此可以降低缸51的體積。缸51的體積由用于吹塑容器2所需的吹塑氣體體積和在壓縮階段期間在缸51中所需的壓力升的因數(shù)得出。圖6示出吹塑壓力變化曲線63，所述吹塑壓力變化曲線在實施吹塑過程期間在容器2內部產生，同時示出缸內空間56內部的壓力變化曲線64。在一個時間間隔65期間進行壓縮并且在一個時間間隔66之內將壓力從容器的內空間導入到缸內空間56中。整個過程流程在所示的360°的過程角度上延伸，所述過程角度相應于吹塑輪25轉一整圈。壓力 P2相應于30至40巴范圍內的值，典型地約為32巴。壓力PLC相應于缸內空間56中的剩余壓力并且約為8巴。在吹塑機的啟動方面考慮在使用預壓力供給裝置47的情況下首先預加載缸內空間56并且然后在使用吹塑輪的主驅動器的情況下使吹塑輪25在不以吹塑技術制造容器 2的情況下這樣長時間地旋轉，直到在儲備罐49的區(qū)域中調節(jié)出工作壓力為止。因此對于啟動也不需要額外的高壓力。為了在所述啟動過程期間避免太高的工作能量，吹塑輪25可以在所述加載期間以相對于常規(guī)的生產速度大大降低的圓周速度工作。
權利要求
1.用于吹塑成型容器的方法，在該方法中，預制坯件在熱條件處理之后在吹塑機的吹塑模具內部通過吹塑壓力作用而成型為容器，由供給裝置提供吹塑氣體，其特征在于，將至少一部分存儲在吹塑后的容器O)內部的氣動壓力能量轉換為其他形式的能量。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述壓力能量轉換為用于吹塑機的吹塑輪0 的機械驅動能量。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述壓力能量轉換為電能。
4.根據權利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在使用至少一個活塞-缸-布置結構的情況下轉換所述壓力能量。
5.根據權利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在所述吹塑輪05)上設置至少兩個吹塑站(3)。
6.根據權利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，通過凸輪滾子(54)與凸輪滾道 (55)之間的接觸將所述壓力能量轉換為機械驅動能量。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述凸輪滾子(54)與所述吹塑輪05)— 起旋轉并且所述凸輪滾道(5 位置固定地設置。
8.根據權利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在使用至少一個活塞-缸-布置結構的情況下將所述吹塑輪0 的驅動能量的一部分轉換為氣動壓力能量，將所述氣動壓力能量供應給儲備罐G9)。
9.根據權利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，能量轉換的至少一部分通過凸輪控制地進行。
10.根據權利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，通過至少一個止回閥預給出可預給定的氣體流動方向。
11.用于吹塑成型容器的設備，其包括至少一個帶有吹塑模具的吹塑站，所述吹塑站與氣動的供給裝置連接，其特征在于，所述吹塑站C3)與轉換裝置這樣地耦合，使得至少一部分存儲在吹塑后的容器內部的氣動壓力能量能夠轉換為其他形式的能量。
12.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，所述轉換裝置被構造用于產生機械驅動能量。
13.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，所述轉換裝置被構造用于產生電能。
14.根據權利要求11至13之一所述的設備，其特征在于，所述轉換裝置包括至少一個活塞-缸-布置結構。
15.根據權利要求11至14之一所述的設備，其特征在于，在一旋轉的吹塑輪05)上設置至少兩個吹塑站(3)。
16.根據權利要求11至15之一所述的設備，其特征在于，在所述吹塑輪05)的區(qū)域中設置至少一個用于產生壓力氣體的活塞-缸-布置結構。
17.根據權利要求11至16之一所述的設備，其特征在于，所述活塞-缸-布置結構設置在所述吹塑輪0 上并且通過凸輪滾子(54)配合到一位置固定地布置的凸輪滾道(55) 中。
18.根據權利要求16或17所述的設備，其特征在于，所述活塞-缸-布置結構與用于壓力空氣的儲備罐G9)連接。
19.根據權利要求11至18之一所述的設備，其特征在于，轉換裝置與一凸輪控制裝置華禹合。
20.根據權利要求11至19之一所述的設備，其特征在于，用于壓力氣體的引導管路包括至少一個用于預給定流動方向的止回閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于吹塑成型容器的方法和設備。預制坯件(1)在熱條件處理之后在吹塑機的吹塑模具內部通過吹塑壓力作用而成型為容器(2)。由供給裝置提供所需的吹塑氣體(P1，P2)。將至少一部分存儲在吹塑后的容器內部的氣動壓力能量轉換為其他形式的能量。
文檔編號B29C49/42GK102427928SQ201080021620
公開日2012年4月25日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權日2009年4月16日
發(fā)明者F·萊溫, M·利岑貝格, M·林克, R·鮑姆加特 申請人:Khs科波普拉斯特有限責任公司