一種帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，包括導料槽、受料溜槽和自動鎖氣受料斗，導料槽設置于輸送機機架上，導料槽將輸送皮帶包裹在內，形成全封閉空間，受料溜槽和自動鎖氣受料斗設置于導料槽上端，并與導料槽內封閉空間連通，受料溜槽上端與上游輸送機的卸料溜槽連接，所述自動鎖氣受料斗內設有自動鎖氣裝置，自動鎖氣受料斗通過自動鎖氣裝置實現內外空間密封，當將清掃的物料放入到自動鎖氣受料斗時，由于物料的重量使鎖氣密封破壞，物料滑入到輸送皮帶上，失去物料的重量后自動鎖氣受料斗再次自鎖密封；方便將散落物料裝回輸送機上，同時又不會破壞導料槽的密封性，不會額外增加抑塵點。
【專利說明】
一種帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及散狀物料輸送技術領域，具體涉及一種帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置。
【背景技術】
[0002]在冶金、煤炭、建材、采礦、化工等需要消耗大宗散裝物料的工業(yè)領域中，帶式輸送機以其輸送效率高、操作維護簡單，而得到廣泛的應用，因受制于總圖和工藝條件，大宗散狀物料輸送多是由數臺輸送機組成的輸送線來完成，散狀物料轉載成為輸送機不可缺少的組成部分。散狀物料在轉載時，物料下跌高度一般約有Im?4m，在物料轉運過程中物料的垂直下落很容易造成物料的破碎。當生產工藝對物料粒度有嚴格要求時，物料破碎除會帶來物料的損失外，有時還會在原有工藝的基礎上增加篩分設施，散狀物料在轉載過程中，會出現物料撒落現象，一般情況下，現場需維護工人定期將地面的物料清理成堆，重新裝回輸送機運走，當輸送機設置有長距離導料槽時，由于導料槽為密封結構，現場維護工人無法就地將撒落料裝回輸送機，散狀物料轉載過程中在下游輸送機受料段造成揚塵，一般考慮在下游輸送機受料點前后設除塵罩來抑制揚塵，轉載點除塵風量占除塵風機總風量很大的比例。
[0003]現有的導料槽一般是由側板、上蓋板、前后擋板等散件在現場拼接組成，整段導料槽結構一致，而沒有按散狀物料轉載時所出現的不同情況進行針對性功能設置，因此現有的導料槽在現場通常存在灰塵大、物料破碎多、撒料嚴重并回收困難等問題。因此，有必要對散狀物料轉載特性進行分析，并有針對性的對輸送機導料槽裝置進行設計改造。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，方便將散落物料裝回輸送機上，同時又不會破壞導料槽的密封性，不會額外增加抑塵點。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，包括導料槽、受料溜槽和自動鎖氣受料斗，導料槽設置于輸送機機架上，導料槽將輸送皮帶包裹在內，形成全封閉空間，受料溜槽和自動鎖氣受料斗設置于導料槽上端，并與導料槽內封閉空間連通，受料溜槽上端與上游輸送機的卸料溜槽連接，所述自動鎖氣受料斗內設有自動鎖氣裝置，自動鎖氣受料斗通過自動鎖氣裝置實現內外空間密封，當將清掃的物料放入到自動鎖氣受料斗時，由于物料的重量使鎖氣密封破壞，物料滑入到輸送皮帶上，失去物料的重量后自動鎖氣受料斗再次自鎖密封。
[0007]接上述技術方案，所述自動鎖氣裝置包括封板和配重塊，封板與配重塊之間設有連桿，連桿與自動鎖氣受料斗的殼體鉸接，封板設置于料斗內，配重塊設置于料斗外，配重塊通過自重使封板封住自動鎖氣受料斗的上下空間。
[0008]接上述技術方案，所述導料槽上設有除塵罩。
[0009]接上述技術方案，所述導料槽分為三段，包括受料段、接收清掃料段和除塵段，各段之間采用法蘭連接，受料溜槽設置于受料段，自動鎖氣受料斗設置于接收清掃料段，除塵罩設置于除塵段。
[0010]所述導料槽的除塵段槽體為雙層結構，除塵罩設置于第一層密封結構上。
[0011 ]法蘭之間設置有橡膠密封板;防止法蘭連接縫隙處粉塵散逸。
[0012]所述導料槽前端設置有雙層擋簾，導料槽后端設置有雙層擋板。
[0013]所述受料溜槽為弧形。
[0014]所述自動鎖氣受料斗數量為多個，沿送料方向上每2?4m設置一個。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]1、通過自動鎖氣受料斗方便將散落物料裝回輸送機上，便于回收清掃料，同時又不會破壞導料槽的密封性，不會額外增加抑塵點。
[0017]2、導料槽的除塵段槽體為雙層結構，除塵罩設置于第一層密封結構上，通過在兩層密封罩之間形成負壓空間，使得粉塵被密封在導料裝置槽體空間內，降低了除塵的風量要求，增強了除塵效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例中帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料槽裝置的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖3是圖1的B-B剖視圖；
[0021]圖4是圖1的C-C剖視圖；
[0022]圖中，1-受料段，2-受料溜槽，3-接收清掃料段，4-自動鎖氣受料斗，5-配重塊，6_除塵段，7-除塵罩，8-上級溜槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0024]參照圖1?圖4所示，本實用新型提供的一種實施例中帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，包括導料槽、受料溜槽2和自動鎖氣受料斗4，導料槽設置于輸送機機架上，導料槽將輸送皮帶包裹在內，形成全封閉空間，受料溜槽2和自動鎖氣受料斗4設置于導料槽上端，并與導料槽內封閉空間連通，受料溜槽2上端與上游輸送機的卸料溜槽連接，所述自動鎖氣受料斗4內設有自動鎖氣裝置，自動鎖氣受料斗4通過自動鎖氣裝置實現內外空間密封，當將清掃的物料放入到自動鎖氣受料斗4時，由于物料的重量使鎖氣密封破壞，物料滑入到輸送皮帶上，失去物料的重量后自動鎖氣受料斗4再次自鎖密封，防止粉塵外逸。；通過自動鎖氣受料斗4方便將散落物料裝回輸送機上，同時又不會破壞導料槽的密封性，不會額外增加抑塵點。
[0025]進一步地，所述自動鎖氣裝置包括封板和配重塊5，封板與配重塊5之間設有連桿，連桿與自動鎖氣受料斗4的殼體鉸接，封板設置于料斗內，配重塊5設置于料斗外，配重塊5通過自重使封板封住自動鎖氣受料斗4的上下空間。
[0026]進一步地，所述導料槽上設有除塵罩7。
[0027]進一步地，所述導料槽分為受料段1、接收清掃料段3和除塵段6，各段之間采用法蘭連接，受料溜槽2設置于受料段I，自動鎖氣受料斗4設置于接收清掃料段3，除塵罩7設置于除塵段6;導料槽擬分段模塊化設計，可以根據不同情況進行拼接，可滿足物料轉載時的功能需求，以及不同的工藝布置要求，且外形尺寸與標準導料槽相同，方便改造與更換。
[0028]進一步地，受料溜槽2下端通過法蘭與受料段I連接。
[0029]進一步地，所述導料槽的除塵段6槽體為雙層結構，除塵罩7設置于第一層密封結構上;通過在兩層密封罩之間形成負壓空間，使得粉塵被密封在導料裝置槽體空間內，降低了除塵的風量要求，增強了除塵效果。
[0030]進一步地，法蘭之間設置有橡膠密封板。
[0031]進一步地，所述導料槽前端雙層擋簾，導料槽后端設置有雙層擋板;使得拼接組合后的導料槽形成一個相對密閉的空間。
[0032]進一步地，所述受料溜槽2為弧形;物料流隨受料溜槽2的弧度溜到輸送帶上，可降低物料的沖擊破碎，減少揚塵;受料溜槽2的橫斷面與導料槽的槽體空間相吻合，對導料槽后部封閉，物料下落帶來的灰塵只能向前流動，減少背面的粉塵散逸。
[0033]進一步地，受料溜槽2通過對不同物料特性分析，設計有針對性的擬形溜槽，降低物料破碎，減少了后端粉塵外逸。
[0034]進一步地，所述自動鎖氣受料斗4數量為多個，沿送料方向上每3m設置一個。
[0035]以上的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，包括導料槽、受料溜槽和自動鎖氣受料斗，導料槽設置于輸送機機架上，導料槽將輸送皮帶包裹在內，形成全封閉空間，受料溜槽和自動鎖氣受料斗設置于導料槽上端，并與導料槽內封閉空間連通，受料溜槽上端與上游輸送機的卸料溜槽連接，所述自動鎖氣受料斗內設有自動鎖氣裝置，自動鎖氣受料斗通過自動鎖氣裝置實現內外空間密封，當將清掃的物料放入到自動鎖氣受料斗時，由于物料的重量使鎖氣密封破壞，物料滑入到輸送皮帶上，失去物料的重量后自動鎖氣受料斗再次自鎖密封。2.根據權利要求1所述的帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，所述自動鎖氣裝置包括封板和配重塊，封板與配重塊之間設有連桿，連桿與自動鎖氣受料斗的殼體鉸接，封板設置于料斗內，配重塊設置于料斗外，配重塊通過自重使封板封住自動鎖氣受料斗的上下空間。3.根據權利要求1所述的帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，所述導料槽上設有除塵罩。4.根據權利要求3所述的帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，所述導料槽分為三段，包括受料段、接收清掃料段和除塵段，各段之間采用法蘭連接，受料溜槽設置于受料段，自動鎖氣受料斗設置于接收清掃料段，除塵罩設置于除塵段。5.根據權利要求4所述的帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，所述導料槽的除塵段槽體為雙層結構，除塵罩設置于第一層密封結構上。6.根據權利要求4所述的帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，法蘭之間設置有橡膠密封板。7.根據權利要求1所述的帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，所述導料槽前端設置有雙層擋簾，導料槽后端設置有雙層擋板。8.根據權利要求1所述的帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，所述受料溜槽為弧形。9.根據權利要求1所述的帶有鎖氣受料斗的環(huán)保導料裝置，其特征在于，所述自動鎖氣受料斗數量為多個，沿送料方向上每2?4m設置一個。
【文檔編號】B65G47/52GK205589948SQ201620045107
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】王秀杰, 牛潤芝, 魏華, 付秀芳
【申請人】中冶南方工程技術有限公司