一體式散料預(yù)壓結(jié)塊裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于散料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體式散料預(yù)壓結(jié)塊裝置。

背景技術(shù)：

在散料的生產(chǎn)加工過程中，難以進(jìn)行有效的運(yùn)輸和輸送，導(dǎo)致車間內(nèi)粉塵較為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了操作工人的身體健康，而對于如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)不簡單的輸送物料，并進(jìn)行初步的預(yù)壓是本申請所要解決的技術(shù)問題。以此來優(yōu)化生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，同時防止物料在運(yùn)輸過程中灑落，為后期的再加工提供良好的基礎(chǔ) 。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷工作的一體式散料預(yù)壓結(jié)塊裝置。

為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種一體式散料預(yù)壓結(jié)塊裝置，包括并排設(shè)置的自動給料單元和預(yù)壓結(jié)塊單元，所述的自動給料單元包括送料筒體、設(shè)置在送料筒體內(nèi)的送料螺旋、和驅(qū)動送料螺旋轉(zhuǎn)動的給料電機(jī)，所述的預(yù)壓結(jié)塊單元包括預(yù)壓筒體、同軸設(shè)置在預(yù)壓筒體中部導(dǎo)向套筒、匹配滑動設(shè)置在導(dǎo)向套筒內(nèi)的導(dǎo)向柱、設(shè)置在導(dǎo)向柱下部的壓板、和設(shè)置在導(dǎo)向柱上部的凸輪機(jī)構(gòu)，所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括通過轉(zhuǎn)軸樞接設(shè)置在預(yù)壓筒體上的凸輪、連接凸輪與導(dǎo)向柱的驅(qū)動臂和驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動的預(yù)壓電機(jī)，所述的預(yù)壓筒體底部設(shè)置有自動推送單元，所述的自動給料單元底部的出料口與自動推送單元相連通，自動推送單元包括下?lián)伟?、設(shè)置在下?lián)伟迳系捻斖苿恿ν茥U和設(shè)置在頂推動力推桿端部的推板。

所述的推板上還設(shè)置有導(dǎo)桿，所述的下?lián)伟迳显O(shè)置有與導(dǎo)桿對應(yīng)的導(dǎo)套。

所述的頂推動力推桿為氣缸或電動推桿。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過自動給料單元和預(yù)壓結(jié)塊單元的組合，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷供料，間隔預(yù)壓推送的一體化結(jié)構(gòu)，從而使得粉料能夠進(jìn)行有效的壓縮，便于輸送，避免車間內(nèi)出現(xiàn)大量的粉塵，大大提高了車間的工作環(huán)境的質(zhì)量，并且能夠?yàn)楹笃诘漠a(chǎn)品加工和輸送提供良好的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自動推送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號,1為送料筒體、2為送料螺旋、3為給料電機(jī)、4為預(yù)壓筒體、5為導(dǎo)向套筒、6為導(dǎo)向柱、7為壓板、8為凸輪、9為驅(qū)動臂、10為預(yù)壓電機(jī)、11為下?lián)伟濉?2為頂推動力推桿、13為導(dǎo)桿、14為導(dǎo)套、15推板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1和圖2，一種一體式散料預(yù)壓結(jié)塊裝置，包括并排設(shè)置的自動給料單元和預(yù)壓結(jié)塊單元，所述的自動給料單元包括送料筒體1、設(shè)置在送料筒體1內(nèi)的送料螺旋2、和驅(qū)動送料螺旋2轉(zhuǎn)動的給料電機(jī)3，所述的預(yù)壓結(jié)塊單元包括預(yù)壓筒體4、同軸設(shè)置在預(yù)壓筒體4中部導(dǎo)向套筒5、匹配滑動設(shè)置在導(dǎo)向套筒5內(nèi)的導(dǎo)向柱6、設(shè)置在導(dǎo)向柱6下部的壓板7、和設(shè)置在導(dǎo)向柱6上部的凸輪機(jī)構(gòu)，所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括通過轉(zhuǎn)軸樞接設(shè)置在預(yù)壓筒體4上的凸輪8、連接凸輪與導(dǎo)向柱的驅(qū)動臂9和驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動的預(yù)壓電機(jī)10，所述的預(yù)壓筒體4底部設(shè)置有自動推送單元，所述的自動給料單元底部的出料口與自動推送單元相連通，自動推送單元包括下?lián)伟?1、設(shè)置在下?lián)伟迳系捻斖苿恿ν茥U12和設(shè)置在頂推動力推桿12端部的推板15，所述的頂推動力推桿為氣缸或電動推桿。

所述的推板上還設(shè)置有導(dǎo)桿13，所述的下?lián)伟迳显O(shè)置有與導(dǎo)桿對應(yīng)的導(dǎo)套14。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過自動給料單元和預(yù)壓結(jié)塊單元的組合，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷供料，間隔預(yù)壓推送的一體化結(jié)構(gòu)，從而使得粉料能夠進(jìn)行有效的壓縮，便于輸送，避免車間內(nèi)出現(xiàn)大量的粉塵，大大提高了車間的工作環(huán)境的質(zhì)量，并且能夠?yàn)楹笃诘漠a(chǎn)品加工和輸送提供良好的基礎(chǔ)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。