專利名稱：包裝機及其橫封裝置和橫封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，特別涉及一種用于密封包裝材料的包裝機及其橫封裝置，以及利用該橫封裝置進行橫封包裝的方法。
背景技術(shù)：
隨著機械自動化的程度不斷提高，包裝機被廣泛地應用在各生產(chǎn)領(lǐng)域。例如，在日常生活用品濕紙巾的包裝過程中，就利用包裝機進行包裝。包裝機一般包括縱封裝置與橫封裝置?？v封裝置用于對包裝材料進行縱向封口。橫封裝置用于對包裝材料進行橫向封口及將相連的包裝材料橫向切斷以形成單一產(chǎn)品的包裝。為了保證包裝美觀、不漏液，且方便運輸?shù)仍?，需要在包裝時將包裝袋內(nèi)的氣體 排出。因此通常會有一排氣機構(gòu)設(shè)置在橫封裝置上。該排氣機構(gòu)用于抵壓包裝袋內(nèi)的氣體，使氣體排出，橫封裝置再將排氣后的包裝袋進行橫向封口。該排氣機構(gòu)的設(shè)置存在缺陷，即排氣機構(gòu)與包裝袋的距離大小不能調(diào)節(jié)，距離大可能會導致對包裝袋的排氣效果差，距離小則可能會導致橫向封口后的包裝袋不能順利地被運送到加工流水線的下游，而會積攢在排氣機構(gòu)的設(shè)置區(qū)域。如此就會影響正常的生產(chǎn)，而且加工流水線的車速越大，這樣的不良影響程度就越大。除此之外還會產(chǎn)生其它問題，如產(chǎn)品排氣不好形成鼓包，包裝材料的橫封處不整齊易皺在一起影響產(chǎn)品包裝的美觀，且包裝內(nèi)的產(chǎn)品與包裝材料容易錯位，導致產(chǎn)品被壓在橫封裝置處，降低制成率等。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種包裝機及其橫封裝置和橫封方法以解決上述問題。一種橫封裝置，包括機架、設(shè)置在機架間的傳送帶、設(shè)置在機架上的橫封機構(gòu)及排氣機構(gòu)，所述排氣機構(gòu)包括壓板及與壓板連接的傳動件，所述傳動件用于帶動壓板使壓板與傳送帶之間的距離可以調(diào)節(jié)。一種包裝機，包括上述的橫封裝置。一種利用橫封裝置對待橫封的包裝材料進行橫封的方法，該橫封裝置包括機架、設(shè)置在機架間的傳送帶、設(shè)置在機架上的橫封機構(gòu)及排氣機構(gòu)，所述排氣機構(gòu)包括壓板及與壓板連接的傳動件，該橫封方法包括如下步驟
傳送帶傳遞待橫封的包裝材料；
當該待橫封的包裝材料被傳遞至相應位置時，排氣機構(gòu)的所述傳動件帶動壓板，使壓板朝向傳送帶的方向移動并抵壓傳送帶上的包裝材料以排出包裝材料內(nèi)的氣體；
橫封機構(gòu)將所述包裝材料橫封并切斷以形成包裝單元；以及
排氣機構(gòu)的所述傳動件帶動壓板，使壓板朝遠離傳送帶的方向移動，以待對下一待橫封的包裝材料進行排氣。由于本發(fā)明橫封裝置中的壓板可以相對傳送帶移動，改變壓板與傳送帶之間的距離，因而能夠調(diào)節(jié)具體產(chǎn)品在排氣時被壓板擠壓的程度。由此既可以避免壓板與傳送帶之間的間距太大導致排氣效果差的現(xiàn)象，也可以避免壓板與傳送帶之間的間距太小而導致產(chǎn)品不能順暢的被傳送帶送走的現(xiàn)象。因而可進一步地避免產(chǎn)品排氣不好形成鼓包、包裝材料的橫封處不整齊易皺在一起影響產(chǎn)品包裝的美觀、包裝內(nèi)的產(chǎn)品與包裝材料錯位，導致廣品被壓在橫封處等不良現(xiàn)象，以提聞廣品良率和生廣效率。下面參照附圖，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
圖I是本發(fā)明一實施例的包裝機中的橫封裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是沿圖I中的II-II線的剖視示意圖。圖3是圖2中的橫封裝置的橫封切刀和塑封器的側(cè)視示意圖。主要元件符號說明
傳動件 |11、211
橫封切刀16_
塑封器 161_
橫封機構(gòu)200_
Mh 202.212 支架一 204.214 ~
排氣機構(gòu)2ιο 壓板 217 緩沖體 219
機架 23_
滑軌 230T專送帶瓦切槽 250 —
連桿 +28 —
如下具體實施方式
將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的包裝機的橫封裝置用于對包裝產(chǎn)品的包裝材料進行橫封。該產(chǎn)品可以是紙巾等日常生活用品。該橫封裝置包括機架23、設(shè)置在機架23上的橫封機構(gòu)200及排氣機構(gòu)210。機架23包括兩個平行設(shè)置的滑軌230，橫封機構(gòu)200及排氣機構(gòu)210均設(shè)置在滑軌230上。在機架23間還設(shè)置用于傳遞產(chǎn)品的傳送帶25。兩個傳送帶25之間具有切槽250，用于供橫封機構(gòu)200的相關(guān)部件穿過以切斷傳送帶25上的產(chǎn)品的包裝材料。橫封機構(gòu)200包括設(shè)置在滑軌230上的滑塊202以及與滑塊202固定連接的支架
204。通過外部傳動部件(圖未示)的傳動，該橫封機構(gòu)200可借助滑塊202在滑軌230上滑動，以改變橫封機構(gòu)200相對于滑軌230的位置。請同時參考圖2和圖3，支架204上設(shè)置橫封切刀16，橫封切刀16兩側(cè)分別設(shè)置塑封器161。塑封器161可沿垂直傳送帶25的方向上下移動，以用于對包裝材料進行橫向封口。橫封切刀16可沿垂直傳送帶25的方向上下移動，以用于將傳送帶25上相連的包裝材料橫向切斷，由于橫封切刀16位于兩個塑封器161之間，包裝材料被橫向切斷的位置即位于塑封器161在包裝材料上形成的兩個橫向封口之間。橫封切刀16和塑封器161通過一傳動件11 (例如汽缸)設(shè)置在支架204上，并借助傳動件11可相對支架204上下運動，從而實現(xiàn)切斷和封口的功能。為了使圖示更為清晰，橫封切刀16和塑封器161僅顯示在圖2中，而圖I未示出相關(guān)結(jié)構(gòu)。排氣機構(gòu)210與橫封機構(gòu)200在滑軌230上間隔設(shè)置。排氣機構(gòu)210包括設(shè)置在滑軌230上的滑塊212以及與滑塊212固定連接的支架214。通過外部傳動部件(圖未示)的傳動，該排氣機構(gòu)210可借助滑塊212在滑軌230上滑動，以改變排氣機構(gòu)210相對于滑軌230的位置。優(yōu)選地，排氣機構(gòu)210的滑塊212與橫封機構(gòu)200的滑塊202之間連接有連桿28，通過連桿28的連接，排氣機構(gòu)210與橫封機構(gòu)200實現(xiàn)聯(lián)動，因而可通過相同的傳動部件進行傳動。連桿28可拆卸，以選擇不同長度的連桿28連接在排氣機構(gòu)210與橫封機構(gòu)200之間，用于改變排氣機構(gòu)210與橫封機構(gòu)200之間的間距，以滿足不同產(chǎn)品的包裝需求。支架214上設(shè)置傳動件211及與傳動件211連接的壓板217。傳動件211優(yōu)選是汽缸，也可以是液壓缸等其他常見的傳動部件。傳動件211用于作動壓板217使壓板217 與傳送帶25之間的距離可以調(diào)節(jié)。壓板217的底面與傳送帶25的傳送面平行，壓板217用于抵壓傳送帶25上的產(chǎn)品包裝以排除包裝內(nèi)的氣體。壓板217的形狀以及沿傳送帶25運行的方向上的延伸長度也可根據(jù)具體的產(chǎn)品而作選擇。優(yōu)選地，壓板217的底面上進一步設(shè)置緩沖體219，例如海綿等以緩沖施加在產(chǎn)品包裝上的力度，避免動作過程中對產(chǎn)品包裝產(chǎn)生負面影響。由于本發(fā)明中的壓板217可以相對傳送帶25移動，改變壓板217與傳送帶25之間的距離，因而能夠調(diào)節(jié)具體產(chǎn)品在排氣時被壓板217擠壓的程度。當然也可設(shè)置程序使壓板217在排氣之后產(chǎn)品被傳送至下游的過程中，與產(chǎn)品保持距離，因而壓板217不會阻礙產(chǎn)品的傳送。此外，排氣機構(gòu)210中的壓板217的傳動件211與橫封機構(gòu)200中的橫封切刀16的傳動件11是相對獨立的，因此壓板217的作動與橫封切刀16的作動也就相對獨立，相互之間不影響各自功能的實現(xiàn)，且可以根據(jù)需要具體調(diào)節(jié)兩者作動的時間差。通過上述設(shè)置，既可以避免壓板217與傳送帶25之間的間距太大導致排氣效果差的現(xiàn)象，也可以避免壓板217與傳送帶25之間的間距太小而導致產(chǎn)品不能順暢的被傳送帶25送走的現(xiàn)象。因而可進一步地避免產(chǎn)品排氣不好形成鼓包、包裝材料的橫封處不整齊易皺在一起影響產(chǎn)品包裝的美觀、包裝內(nèi)的產(chǎn)品與包裝材料錯位，導致產(chǎn)品被壓在橫封處等不良現(xiàn)象，以提聞廣品良率和生廣效率。以下再具體說明本發(fā)明中的橫封裝置的工作過程。包裝單元的橫向封口和切斷的單個工作循環(huán)開始前，橫封機構(gòu)200的橫封切刀16位于切槽250正上方。該工作循環(huán)開始后，經(jīng)過包裝機的縱封裝置的縱封的包裝材料被傳送帶25傳遞到橫封裝置進行橫封和切斷。當該包裝材料到達相應位置時，也即包裝材料上待切斷的位置到達切槽250時，排氣機構(gòu)210的壓板217借助傳動件211朝向傳送帶25運動，從而使壓板217抵壓在該待橫封的包裝材料上，以將包裝內(nèi)的氣體排出。排氣后，橫封機構(gòu)200的橫封切刀16和塑封器161也迅速通過傳動件11的帶動朝向傳送帶25移動并先后將切槽250兩側(cè)的包裝材料橫封、切斷，由此完成一個產(chǎn)品單元的包裝。此后壓板217以及橫封機構(gòu)200的橫封切刀16和塑封器161迅速朝遠離傳送帶25的方向上移，傳送帶25帶走完成橫封切斷的包裝單元至下游的成品區(qū)。需要指出的是，壓板217朝遠離傳送帶25的方向上移的時間點應保證在塑封器161完成橫封的動作之后，至于是否在橫封切刀16完成切斷的動作之前還是之后，并無要求。例如，壓板217可以在橫封機構(gòu)200的塑封器161完成橫封后立即朝遠離傳送帶25的方向上移,也可以在等待橫封機構(gòu)200的橫封切刀16和塑封器161完成橫封和切斷的動作之后再朝遠離傳送帶25的方向上移。在傳送帶25帶走完成橫封切斷的包裝單元至下游的成品區(qū)的此一過程中，橫封機構(gòu)200的滑塊212以及排氣機構(gòu)210的滑塊212可借助傳動部件沿著滑軌230向下游方向運動，與傳送帶25的運動同步，以配合傳送帶25的運動,將傳送帶25上的已形成的包裝單元傳遞至下游。橫封機構(gòu)200以及排氣機構(gòu)210向下游方向運行一段距離之后，即沿著滑軌230返回向上游方向運動。在將該包裝單元傳遞至下游的同時，下一個待橫封的包裝材料也在傳送帶25上傳遞。待下一個待橫封的包裝材料到達相應位置之前，橫封機構(gòu)200的橫封切刀16重新位于切槽250上方，以待進入下一個包裝單元的橫向封口和切斷的工作循環(huán)。如此往復，以連續(xù)完成各個單一產(chǎn)品的包裝。包裝材料上待切斷的位置到達切槽250的時間間隔可以通過傳送帶25的運行速度以及包裝單元在傳送帶25上的延伸長度計算得出，因而可以進一步地設(shè)定橫封機構(gòu)200的橫封切刀16以及其他相應機構(gòu)的朝向傳送帶25移動的時間間隔以及沿傳送帶25的上下游往復運動的時間間隔。本發(fā)明中的橫封機構(gòu)200以及排氣機構(gòu)210通過進一步地可滑動地設(shè)置在滑軌230上，在完成一個產(chǎn)品的橫封切斷后，橫封機構(gòu)200以及排氣機構(gòu)210可與傳送帶25同步運動，以配合傳送帶25將已橫封的包裝單元向下游傳遞?？梢赃x擇地，橫封機構(gòu)200以及排氣機構(gòu)210在完成排氣與橫封切斷后，可先后朝遠離傳送帶25的方向上移一段距離足以保證不妨礙產(chǎn)品在傳送帶25上的傳遞，而無需再與傳送帶25在同一方向上運動并作返回的運動，也即在整個工作循環(huán)中，橫封機構(gòu)200以及排氣機構(gòu)210可以相對滑軌230靜止。本發(fā)明還提供一種具有上述橫封裝置的包裝機。當該包裝機用于對濕紙巾的包裝時，該包裝機還可包括無紡布開卷架，無紡布縱折機構(gòu)，濕紙巾加液裝置，濕紙巾橫切裝置， 包裝材料卷軸及包材料開孔裝置，貼簽裝置，噴碼裝置，縱封裝置等機構(gòu)。這些機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及設(shè)置可參相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)，此不贅述。
權(quán)利要求
1.一種橫封裝置，包括機架、設(shè)置在機架間的傳送帶及設(shè)置在機架上的橫封機構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)置在機架上的排氣機構(gòu)，所述排氣機構(gòu)包括壓板及與壓板連接的傳動件，所述傳動件用于帶動壓板，使壓板與傳送帶之間的距離可以調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求I所述的橫封裝置，其特征在于所述橫封機構(gòu)包括橫封切刀、塑封器與傳動件，所述橫封機構(gòu)的傳動件與所述排氣機構(gòu)的傳動件相互獨立。
3.如權(quán)利要求2所述的橫封裝置，其特征在于所述機架包括兩個滑軌，所述傳送帶設(shè)置在滑軌之間，所述橫封機構(gòu)包括設(shè)置在滑軌上的滑塊及與滑塊連接的支架，所述橫封機構(gòu)的橫封切刀、塑封器與傳動件設(shè)置在橫封機構(gòu)的支架上，所述排氣機構(gòu)包括設(shè)置在滑軌上的滑塊及與滑塊連接的支架，所述排氣機構(gòu)的壓板及傳動件設(shè)置在排氣機構(gòu)的支架上，所述橫封機構(gòu)的滑塊與排氣機構(gòu)的滑塊之間連接設(shè)置有連桿。
4.如權(quán)利要求3所述的橫封裝置，其特征在于所述排氣機構(gòu)的壓板與傳送帶的輸送面平行。
5.如權(quán)利要求4所述的橫封裝置，其特征在于所述排氣機構(gòu)的壓板底面設(shè)置有緩沖體。
6.一種包裝機,包括如權(quán)利要求1-5項中任意一項所述的橫封裝置。
7.一種利用橫封裝置對待橫封的包裝材料進行橫封的橫封方法，該橫封裝置包括機架、設(shè)置在機架間的傳送帶、設(shè)置在機架上的橫封機構(gòu)及排氣機構(gòu)，所述排氣機構(gòu)包括壓板及與壓板連接的傳動件，該橫封方法包括如下步驟 傳送帶傳遞待橫封的包裝材料； 當該待橫封的包裝材料被傳遞至相應位置時，排氣機構(gòu)的所述傳動件帶動壓板，使壓板朝向傳送帶的方向移動并抵壓傳送帶上的包裝材料以排出包裝材料內(nèi)的氣體； 橫封機構(gòu)將所述包裝材料橫封并切斷以形成包裝單元；以及 排氣機構(gòu)的所述傳動件帶動壓板，使壓板朝遠離傳送帶的方向移動，以待對下一待橫封的包裝材料進行排氣。
8.如權(quán)利要求7所述的橫封方法，其特征在于橫封機構(gòu)將所述包裝材料橫封并切斷以形成包裝單元的步驟包括橫封機構(gòu)朝向包裝材料的方向移動以進行橫封及切斷的動作，以及橫封及切斷之后遠離包裝材料的方向移動的動作。
9.如權(quán)利要求8所述的橫封方法，其特征在于排氣機構(gòu)的所述傳動件帶動壓板使壓板朝遠離傳送帶的方向移動的動作發(fā)生在橫封機構(gòu)朝向包裝材料的方向移動以進行橫封的動作之后，或者發(fā)生在橫封機構(gòu)朝向包裝材料的方向移動以進行切斷的動作之后。
10.如權(quán)利要求7所述的橫封方法，其特征在于傳送帶傳遞下一待橫封的包裝材料以及形成的包裝單元至下游的過程中，橫封機構(gòu)、排氣機構(gòu)與傳送帶同步運動用于配合傳送帶的傳遞，且在下一待橫封的包裝材料傳遞至相應位置之前，橫封機構(gòu)及排氣機構(gòu)回移至與該下一待橫封的包裝材料相對應的位置。
11.如權(quán)利要求10所述的橫封方法，其特征在于所述橫封裝置的機架包括滑軌，所述橫封機構(gòu)及排氣機構(gòu)在滑軌上作往復運動。
全文摘要
一種橫封裝置，包括機架、設(shè)置在機架間的傳送帶、設(shè)置在機架上的橫封機構(gòu)及排氣機構(gòu)，所述排氣機構(gòu)包括壓板及與壓板連接的傳動件，所述傳動件用于帶動壓板使壓板與傳送帶之間的距離可以調(diào)節(jié)。由于本發(fā)明橫封裝置中的壓板可以相對傳送帶移動，改變壓板與傳送帶之間的距離，因而能夠調(diào)節(jié)具體產(chǎn)品在排氣時被壓板擠壓的程度。由此既可以避免壓板與傳送帶之間的間距太大導致排氣效果差的現(xiàn)象，也可以避免壓板與傳送帶之間的間距太小而導致產(chǎn)品不能順暢的被傳送帶送走的現(xiàn)象。本發(fā)明還提供一種具有上述橫封裝置的包裝機以及采用該橫封裝置進行橫封的方法。
文檔編號B65B51/10GK102963566SQ201210477450
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者周建良, 毛從旋, 費忠寧, 孟凡翠 申請人:金紅葉紙業(yè)集團有限公司