專利名稱：煙坯密度在線無損檢測和調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草行業(yè)中打葉復(fù)烤預(yù)壓打包段中打包后對煙坯密度進(jìn)行在線檢測并通過在線檢測后及時在線實時調(diào)整布料機構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)采用的箱內(nèi)煙坯密度檢測方法有兩種第一種采用九點采樣管取樣，在箱內(nèi)煙坯打包完成后在成品中隨機抽取，這種檢測方法的特點是要將打好的箱內(nèi)煙坯利用專門的密度取樣檢測方法進(jìn)行破壞性采樣，不能每包檢測，對煙坯密度的均勻性調(diào)整嚴(yán)重滯后；第二種采用在預(yù)壓打包段后段增加一臺X射線檢測方法來檢測箱內(nèi)煙坯密度的九點密度“電離輻射法”，其特點為實現(xiàn)了每個箱內(nèi)煙坯的在線無損檢測，能及時反饋箱內(nèi)煙坯密度的均勻性的現(xiàn)狀，便于調(diào)整，但該方法價格昂貴且采用在線X射線檢測，又無法單獨隔離開，輻射較強，對操作人員的身體造成一定的損壞。此外X射線穿透物質(zhì)后會發(fā)生衰減， 要進(jìn)行標(biāo)定試驗確定出同一種片煙的參數(shù)，數(shù)據(jù)量大，標(biāo)定困難，檢測的真實性直接影響檢測的結(jié)果，不可控因素較多，如參對常數(shù)有偏差則檢測值實際上是不可信的。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可以無破壞性在線采樣，并可在線實時調(diào)整預(yù)壓機的均料機構(gòu)，確保打包后箱內(nèi)煙坯密度的均勻性，對操作人員無損害，且造價便宜，簡單實用，確保箱內(nèi)煙坯滿足煙坯密度均勻性工藝要求的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案。煙坯密度在線無損檢測和調(diào)整方法，將安裝于機架上的復(fù)壓機壓頭通過液壓管路與取樣檢測驅(qū)動液壓系統(tǒng)連接，在壓頭上設(shè)置與電控系統(tǒng)連接的設(shè)有九個壓力傳感器的壓力傳感器檢測系統(tǒng)，電控系統(tǒng)同時與預(yù)壓機的均料系統(tǒng)連接；復(fù)壓機壓頭對煙坯進(jìn)行復(fù)壓時，在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經(jīng)電控?fù)Q算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結(jié)果反饋到電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)在線調(diào)整預(yù)壓機的均料機構(gòu)，控制打包后煙坯的密度均勻性。本發(fā)明所述壓力傳感器檢測系統(tǒng)包括均布設(shè)置于壓頭上的九個壓力傳感器，每個壓力傳感器均與電控系統(tǒng)連接。在壓頭上均勻開設(shè)有九個通孔，壓力傳感器對應(yīng)設(shè)置在通孔的底面，連接壓力傳感器的導(dǎo)線穿過通孔與電控系統(tǒng)連接。本發(fā)明采用在復(fù)壓機壓頭上加裝九個點的壓力傳感器，在復(fù)壓機對煙坯進(jìn)行復(fù)壓時在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經(jīng)電控?fù)Q算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結(jié)果反饋到電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)在線調(diào)整預(yù)壓機的均料機構(gòu)，保證打包后箱內(nèi)煙坯的密度均勻性。另外本發(fā)明不用專門增加專用方法，只是將傳感器設(shè)置于復(fù)壓機壓頭上，無任何射線輻射，對操作人員不造成身體的損害；且造價便宜，簡單實用，確保箱內(nèi)煙坯滿足煙坯密度均勻性的工藝要求，解決目前打葉復(fù)烤線上液壓式預(yù)壓機難以達(dá)到打葉復(fù)烤工藝規(guī)范(YC/T146-2001)第5條有關(guān)“均勻喂料，確保箱內(nèi)密度偏差(DVR)彡10%”的煙葉包裝要求。下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1的A向局部放大圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明的煙坯密度在線無損檢測和調(diào)整方法是將安裝于機架6 上的復(fù)壓機壓頭1通過液壓管路與取樣檢測驅(qū)動液壓系統(tǒng)3連接，在壓頭上設(shè)置與電控系統(tǒng)4連接的設(shè)有九個壓力傳感器的壓力傳感器檢測系統(tǒng)2，電控系統(tǒng)4同時與預(yù)壓機的均料系統(tǒng)5連接；復(fù)壓機壓頭對煙坯進(jìn)行復(fù)壓時，在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經(jīng)電控?fù)Q算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結(jié)果反饋到電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)在線調(diào)整預(yù)壓機的均料機構(gòu)，控制打包后煙坯的密度均勻性。壓力傳感器檢測系統(tǒng)2包括均布設(shè)置于壓頭上的九個壓力傳感器，每個壓力傳感器均與電控系統(tǒng)連接。具體如圖3所示，在壓頭上均勻開設(shè)有九個通孔lb，九個壓力傳感器Ia分別對應(yīng)設(shè)置在九個通孔的底面，連接壓力傳感器的導(dǎo)線7穿過通孔與電控系統(tǒng)4連接。取樣檢測驅(qū)動液壓系統(tǒng)3驅(qū)動壓頭1下壓，在將煙坯壓縮的同時驅(qū)動取樣檢測系統(tǒng)，用壓力傳感器Ia對煙坯密度進(jìn)行無損取樣檢測。當(dāng)壓頭1下壓到位后，壓頭及取樣檢測驅(qū)動液壓系統(tǒng)3繼續(xù)驅(qū)動壓力傳感器檢測系統(tǒng)2下壓進(jìn)行壓力檢測，壓力傳感器檢測系統(tǒng)2在線將每個煙坯九個點的壓力變化取出，并經(jīng)電控?fù)Q算后反映出煙坯九個點的密度狀況，根據(jù)密度狀況反饋到電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)在線調(diào)整預(yù)壓機的均料系統(tǒng)5，在線調(diào)整煙坯密度的均勻性，保證打包后煙坯的密度均勻性。
權(quán)利要求
1.煙坯密度在線無損檢測和調(diào)整方法，其特征在于，將安裝于機架(6)上的復(fù)壓機壓頭(1)通過液壓管路與取樣檢測驅(qū)動液壓系統(tǒng)(3 )連接，在壓頭上設(shè)置與電控系統(tǒng)(4 )連接的設(shè)有九個壓力傳感器的壓力傳感器檢測系統(tǒng)(2)，電控系統(tǒng)(4)同時與預(yù)壓機的均料系統(tǒng)(5)連接；復(fù)壓機壓頭對煙坯進(jìn)行復(fù)壓時，在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經(jīng)電控?fù)Q算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結(jié)果反饋到電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)在線調(diào)整預(yù)壓機的均料機構(gòu)，控制打包后煙坯的密度均勻性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙坯密度在線無損檢測和調(diào)整方法，其特征在于，所述壓力傳感器檢測系統(tǒng)(2)包括均布設(shè)置于壓頭上的九個壓力傳感器(Ia)，每個壓力傳感器均與電控系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙坯密度在線無損檢測和調(diào)整方法，其特征在于，在壓頭上均勻開設(shè)有九個通孔(lb)，壓力傳感器(Ia)對應(yīng)設(shè)置在通孔的底面，連接壓力傳感器的導(dǎo)線(7)穿過通孔與電控系統(tǒng)(4)連接。
全文摘要
煙坯密度在線無損檢測和調(diào)整方法，將安裝于機架(6)上的復(fù)壓機壓頭(1)通過液壓管路與取樣檢測驅(qū)動液壓系統(tǒng)(3)連接，在壓頭上設(shè)置與電控系統(tǒng)(4)連接的設(shè)有九個壓力傳感器的壓力傳感器檢測系統(tǒng)(2)，電控系統(tǒng)同時與預(yù)壓機的均料系統(tǒng)(5)連接；復(fù)壓機壓頭對煙坯進(jìn)行復(fù)壓時，在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經(jīng)電控?fù)Q算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結(jié)果反饋到電控系統(tǒng)，在線調(diào)整預(yù)壓機的均料機構(gòu)，控制打包后煙坯的密度均勻性。本發(fā)明可以無破壞性在線采樣，并可在線實時調(diào)整預(yù)壓機的均料機構(gòu)，確保箱內(nèi)煙坯滿足煙坯密度均勻性工藝要求。
文檔編號B65B57/14GK102180292SQ20111008331
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者吳華強, 孫黎明, 張俊榮, 張勇, 徐春梅, 李艷華, 楊少華, 楊芳, 楊銓, 段保中, 汪洪春, 趙學(xué)雄, 陸勁旭 申請人:云南昆船設(shè)計研究院