本發(fā)明屬于水性工業(yè)涂料技術(shù)，具體涉及一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。
我國對涂料市場的環(huán)保要求越來越高,按涂料使用分散介質(zhì)可以分為溶劑型涂料和水性涂料，其中溶劑型涂料的揮發(fā)性有機化合物及有毒物質(zhì)對人體造成嚴(yán)重傷害,這種涂料不僅浪費資源，污染環(huán)境，還給生產(chǎn)制造單位和施工場所帶來安全隱患，如火災(zāi)，爆炸等，未來溶劑型涂料將會慢慢被淘汰，而現(xiàn)有的水性工業(yè)防銹漆大都是不能帶銹涂裝，需要將鋼板底材處理至不低于sa2.5級，并在返銹前涂裝，不然就會有閃銹、早銹和附著力差的現(xiàn)象，且同類的水性工業(yè)漆大都有底漆和面漆之分，這樣施工較為復(fù)雜，不利于降低能耗和節(jié)約人工成本和材料成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種配方合理，可直接用于生銹的鋼材，并且無閃銹早銹問題，只需同一漆料涂裝二道或二道以上即可，安全環(huán)保、性能優(yōu)異的帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸聚合物乳液55-65%、消泡劑0.1-0.2%、基材潤濕劑0.15-0.25%、潤濕分散劑0.1-0.3%、鈦白粉2-20%、磷酸鋅5-9%、防閃銹劑0.3-0.5%、二丙二醇丁醚3-4%、氨水0.1-0.2%、增稠劑0.4-0.6%、防腐劑0.05-0.1%和去離子水10-20%。
進一步的，所述一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸聚合物乳液58%、消泡劑0.2%、基材潤濕劑0.15%、潤濕分散劑0.2%、鈦白粉20%、磷酸鋅6%、防閃銹劑0.3%、二丙二醇丁醚3%、氨水0.15%、增稠劑0.5%、防腐劑0.1%和去離子水11.35%。
進一步的，所述一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸聚合物乳液58%、消泡劑0.2%、基材潤濕劑0.2%、潤濕分散劑0.2%、鈦白粉20%、磷酸鋅6%、防閃銹劑0.4%、二丙二醇丁醚3%、氨水0.15%、增稠劑0.5%、防腐劑0.1%和去離子水11.25%。
進一步的，所述一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸聚合物乳液58%、消泡劑0.2%、基材潤濕劑0.2%、潤濕分散劑0.2%、鈦白粉20%、磷酸鋅6%、防閃銹劑0.5%、二丙二醇丁醚3%、氨水0.15%、增稠劑0.5%、防腐劑0.1%和去離子水11.15%。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆的制備方法，包括以下步驟：
1）取去離子水放入分散缸中，以1000r/min的速度分散，同時依次加入潤濕分散劑和消泡劑，然后將分散速度調(diào)整為1200r/min，分散10min，得到第一分散混合液，備用；
2)在步驟1)制得的混合分散液中依次加入鈦白粉、磷酸鋅和防腐劑，然后將分散速度調(diào)整為1500r/min，繼續(xù)分散10min，得到第二分散混合液，備用；
3)將步驟2)得到的第二混合分散液注入到砂磨機中研磨，控制其細(xì)度≤35um，溫度≤50℃，得到研磨物料，然后將得到的研磨物料從砂磨機中倒出，備用；
4)在步驟3)倒出研磨物料后的砂磨機中加入去離子水，清洗砂磨機內(nèi)的殘余漿料，然后將去離子水和砂磨機內(nèi)的殘余漿料一起砂磨出來，得到殘余研磨物料，備用；
5)將步驟3)得到的研磨物料和步驟4)得到的殘余研磨物料放入攪拌機內(nèi)，以100r/min的速度攪拌5min，使其混合均勻，得到色漿，備用；
6）取丙烯酸聚合物乳液放入分散缸中，以1000r/min的速度分散，同時依次加入消泡劑、基材潤濕劑、步驟5）得到的色漿、防閃銹劑、二丙二醇丁醚、增稠劑、防腐劑、氨水和去離子水，分散10min，得到混合漆料，備用；
7）將步驟6）得到的混合漆料的溫度控制在50℃以下，調(diào)ph值至8-8.5，粘度調(diào)至80~90ku/30℃，然后將分散機調(diào)至600r/min，攪拌5min，得到漆料，備用；
8）將步驟7）得到的漆料送檢噴板和刷板，合格后，然后過100目濾網(wǎng)，再將過濾后得到的漆料進行包裝，即可得到本發(fā)明的帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆。
本發(fā)明采用的一款專門用于金屬防腐的陰離子型丙烯酸乳液，此乳液的耐水性，耐鹽水性和耐鹽霧性能優(yōu)異，且本發(fā)明采用的磷酸鋅是一種白色無毒的防銹顏料，是防銹腐蝕效果優(yōu)異的新一代無毒性，無公害的防銹顏料，它能夠有效的替代含有重金屬鉛、鉻的傳統(tǒng)防銹顏料，是使用效果理想的防銹顏料新品種，磷酸鋅在三價鐵離子具有很強的縮合能力，這種磷酸鋅的根離子與鐵陽極反應(yīng)，可形成以磷酸鐵為主體的堅固的保護膜，這種致密的鈍化膜不溶于水、硬度高，附著力優(yōu)異呈現(xiàn)出卓越的防銹性能，由于磷酸鋅基因具有很好活性，能與很多金屬離子作用生成絡(luò)合物，因此，具有良好的防銹效果，磷酸鋅不含鉛等有重金屬、無毒、無污染，對皮膚也無刺激作用，熱穩(wěn)定性好、防銹好、防銹力強，專用防閃銹劑在施工和干燥過程起到防閃銹作用，通過磷酸鋅防銹顏料和專用防閃銹劑搭配使用，制得的漆料性能穩(wěn)定，防銹能力強，且安全環(huán)保，對人體無害。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用丙烯酸聚合物乳液、消泡劑、基材潤濕劑、潤濕分散劑、鈦白粉、磷酸鋅、防閃銹劑、二丙二醇丁醚、氨水、增稠劑、防腐劑和去離子水相互搭配使用，制得一種配方合理，可直接用于生銹的鋼材，只需同一漆料涂裝二道或二道以上即可，不會出現(xiàn)閃銹早銹問題，安全環(huán)保、性能優(yōu)異的帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆。
具體實施方式
實施例1
一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸聚合物乳液58%、消泡劑0.2%、基材潤濕劑0.15%、潤濕分散劑0.2%、鈦白粉20%、磷酸鋅6%、防閃銹劑0.3%、二丙二醇丁醚3%、氨水0.15%、增稠劑0.5%、防腐劑0.1%和去離子水11.35%。
一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆的制備方法，包括以下步驟：
1）取去離子水8.5%放入分散缸中，以1000r/min的速度分散，同時依次加入潤濕分散劑0.2%和消泡劑0.1%，然后將分散速度調(diào)整為1200r/min，分散10min，得到第一分散混合液，備用；
2)在步驟1)制得的混合分散液中依次加入鈦白粉20%、磷酸鋅6%和防腐劑0.05%，然后將分散速度調(diào)整為1500r/min，繼續(xù)分散10min，得到第二分散混合液，備用；
3)將步驟2)得到的第二混合分散液注入到砂磨機中研磨，控制其細(xì)度為35um，溫度為50℃，得到研磨物料，然后將得到的研磨物料從砂磨機中倒出，備用；
4)在步驟3)倒出研磨物料后的砂磨機中加入去離子水2%，清洗砂磨機內(nèi)的殘余漿料，然后將去離子水和砂磨機內(nèi)的殘余漿料一起砂磨出來，得到殘余研磨物料，備用；
5)將步驟3)得到的研磨物料和步驟4)得到的殘余研磨物料放入攪拌機內(nèi)，以100r/min的速度攪拌5min，使其混合均勻，得到色漿，備用；
6）取丙烯酸聚合物乳液58%放入分散缸中，以1000r/min的速度分散，同時依次加入消泡劑0.1%、基材潤濕劑0.2%、步驟5）得到的色漿、防閃銹劑0.3%、二丙二醇丁醚3%、增稠劑0.5%、防腐劑0.05%、氨水0.15%和去離子水0.85%，分散10min，得到混合漆料，備用；
7）將步驟6）得到的混合漆料的溫度控制在50℃以下，調(diào)ph值至8.2，粘度調(diào)至80ku/30℃，然后將分散機調(diào)至600r/min，攪拌5min，得到漆料，備用；
8）將步驟7）得到的漆料送檢噴板和刷板，合格后，然后過100目濾網(wǎng)，再將過濾后得到的漆料進行包裝，即可得到本發(fā)明的帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆。
在本實施例步驟1）中所述消泡劑為乳化硅油，所述潤濕分散劑0.2%為焦磷酸鈉0.1%和聚丙烯酸鈉0.1%。
在本實施例步驟6）中所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚，所述基材潤濕劑為脂肪酸甲酯，所述增稠劑0.5%為羧甲基纖維素0.2%和聚丙烯酰胺0.3%。
在本實施例中所述防腐劑為1，2-苯并異噻唑啉-3-酮。
實施例2
一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸聚合物乳液58%、消泡劑0.2%、基材潤濕劑0.2%、潤濕分散劑0.2%、鈦白粉20%、磷酸鋅6%、防閃銹劑0.4%、二丙二醇丁醚3%、氨水0.15%、增稠劑0.5%、防腐劑0.1%和去離子水11.25%。
一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆的制備方法，包括以下步驟：
1）取去離子水8.5%放入分散缸中，以1000r/min的速度分散，同時依次加入潤濕分散劑0.2%和消泡劑0.1%，然后將分散速度調(diào)整為1200r/min，分散10min，得到第一分散混合液，備用；
2)在步驟1)制得的混合分散液中依次加入鈦白粉20%、磷酸鋅6%和防腐劑0.05%，然后將分散速度調(diào)整為1500r/min，繼續(xù)分散10min，得到第二分散混合液，備用；
3)將步驟2)得到的第二混合分散液注入到砂磨機中研磨，控制其細(xì)度為30um，溫度為30℃，得到研磨物料，然后將得到的研磨物料從砂磨機中倒出，備用；
4)在步驟3)倒出研磨物料后的砂磨機中加入去離子水2%，清洗砂磨機內(nèi)的殘余漿料，然后將去離子水和砂磨機內(nèi)的殘余漿料一起砂磨出來，得到殘余研磨物料，備用；
5)將步驟3)得到的研磨物料和步驟4)得到的殘余研磨物料放入攪拌機內(nèi)，以100r/min的速度攪拌5min，使其混合均勻，得到色漿，備用；
6）取丙烯酸聚合物乳液58%放入分散缸中，以1000r/min的速度分散，同時依次加入消泡劑0.1%、基材潤濕劑0.2%、步驟5）得到的色漿、防閃銹劑0.4%、二丙二醇丁醚3%、增稠劑0.5%、防腐劑0.05%、氨水0.15%和去離子水0.75%，分散10min，得到混合漆料，備用；
7）將步驟6）得到的混合漆料的溫度控制在50℃以下，調(diào)ph值至8.5，粘度調(diào)至90ku/30℃，然后將分散機調(diào)至600r/min，攪拌5min，得到漆料，備用；
8）將步驟7）得到的漆料送檢噴板和刷板，合格后，然后過100目濾網(wǎng)，再將過濾后得到的漆料進行包裝，即可得到本發(fā)明的帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆。
在本實施例步驟1）中所述消泡劑為乳化硅油，所述潤濕分散劑0.2%為焦磷酸鈉0.1%和聚丙烯酸鈉0.1%。
在本實施例步驟6）中所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚，所述基材潤濕劑為脂肪酸甲酯，所述增稠劑0.5%為羧甲基纖維素0.2%和聚丙烯酰胺0.3%。
在本實施例中所述防腐劑為1，2-苯并異噻唑啉-3-酮。
實施例3
一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆，包括以下重量百分比的原料：丙烯酸聚合物乳液58%、消泡劑0.2%、基材潤濕劑0.2%、潤濕分散劑0.2%、鈦白粉20%、磷酸鋅6%、防閃銹劑0.5%、二丙二醇丁醚3%、氨水0.15%、增稠劑0.5%、防腐劑0.1%和去離子水11.15%。
一種帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆的制備方法，包括以下步驟：
1）取去離子水8.5%放入分散缸中，以1000r/min的速度分散，同時依次加入潤濕分散劑0.2%和消泡劑0.1%，然后將分散速度調(diào)整為1200r/min，分散10min，得到第一分散混合液，備用；
2)在步驟1)制得的混合分散液中依次加入鈦白粉20%、磷酸鋅6%和防腐劑0.05%，然后將分散速度調(diào)整為1500r/min，繼續(xù)分散10min，得到第二分散混合液，備用；
3)將步驟2)得到的第二混合分散液注入到砂磨機中研磨，控制其細(xì)度為32um，溫度為40℃，得到研磨物料，然后將得到的研磨物料從砂磨機中倒出，備用；
4)在步驟3)倒出研磨物料后的砂磨機中加入去離子水2%，清洗砂磨機內(nèi)的殘余漿料，然后將去離子水和砂磨機內(nèi)的殘余漿料一起砂磨出來，得到殘余研磨物料，備用；
5)將步驟3)得到的研磨物料和步驟4)得到的殘余研磨物料放入攪拌機內(nèi)，以100r/min的速度攪拌5min，使其混合均勻，得到色漿，備用；
6）取丙烯酸聚合物乳液58%放入分散缸中，以1000r/min的速度分散，同時依次加入消泡劑0.1%、基材潤濕劑0.2%、步驟5）得到的色漿、防閃銹劑0.5%、二丙二醇丁醚3%、增稠劑0.5%、防腐劑0.05%、氨水0.15%和去離子水0.65%，分散10min，得到混合漆料，備用；
7）將步驟6）得到的混合漆料的溫度控制在50℃以下，調(diào)ph值至8.3，粘度調(diào)至85ku/30℃，然后將分散機調(diào)至600r/min，攪拌5min，得到漆料，備用；
8）將步驟7）得到的漆料送檢噴板和刷板，合格后，然后過100目濾網(wǎng)，再將過濾后得到的漆料進行包裝，即可得到本發(fā)明的帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆。
在本實施例步驟1）中所述消泡劑為乳化硅油，所述潤濕分散劑0.2%為焦磷酸鈉0.1%和聚丙烯酸鈉0.1%。
在本實施例步驟6）中所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚，所述基材潤濕劑為脂肪酸甲酯，所述增稠劑0.5%為羧甲基纖維素0.25%和聚丙烯酰胺0.25%。
在本實施例中所述防腐劑為1，2-苯并異噻唑啉-3-酮。
實驗例
實驗對象：本發(fā)明實施例1、實施例2和實施例3得到的漆料，將本發(fā)明的漆料作為實驗組、普通的水性涂料作為對照組一、特制的帶銹涂裝漆料作為對照組二。
實驗方法：分別使用本發(fā)明實施例的三組漆料在除銹至sa2.5級的鋼板上噴涂，通過對比本發(fā)明三個實施例中防閃銹劑的加入量，得出閃銹抑制性的結(jié)果；然后分別使用本發(fā)明漆料、對照組一和對照組二的漆料對除去浮銹的鋼板和除銹至sa2.5級的鋼板進行噴板，并對其進行性能測試記錄。
表一為本發(fā)明實施例對閃銹抑制結(jié)果具體記錄：
表一
表二為三組漆料在除去浮銹的鋼板上的噴板性能測試記錄：
表二
表三為三組漆料在除銹至sa2.5級鋼板上的噴板性能測試記錄：
表三
結(jié)合表一至表三，通過對比本發(fā)明實施例防閃銹劑的加入量對閃銹的抑制結(jié)果，可以得知，當(dāng)防閃銹劑用量為0.5%時，在除去浮銹的鋼板上噴涂，漆膜表面無銹點，證明本發(fā)明產(chǎn)品可以做到帶銹涂裝，且通過本發(fā)明漆料與對照組一和對照組二噴涂性能的對比，可以看出，本發(fā)明的帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆不起泡、不脫落、不生銹、不易失光和不變色，性能優(yōu)異。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用丙烯酸聚合物乳液、消泡劑、基材潤濕劑、潤濕分散劑、鈦白粉、磷酸鋅、防閃銹劑、二丙二醇丁醚、氨水、增稠劑、防腐劑和去離子水相互搭配使用，制得一種配方合理，可直接用于生銹的鋼材，只需同一漆料涂裝二道或二道以上即可，不會出現(xiàn)閃銹早銹問題，安全環(huán)保、性能優(yōu)異的帶銹涂裝底面合一鋼結(jié)構(gòu)漆。