本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐高溫隔熱保溫涂料及其制作方法。
背景技術(shù)：
：隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng)和能源的短缺，節(jié)能減排勢(shì)在必行，所以對(duì)于工業(yè)運(yùn)輸熱管道、窯爐、高溫閥門等高溫設(shè)備表面必須采取有效的隔熱保溫防腐措施，以減少熱量損失，節(jié)省能源的同時(shí)防止操作人員燙傷。但是傳統(tǒng)的耐高溫隔熱保溫涂料固化時(shí)間長(zhǎng)，涂層真空致密結(jié)構(gòu)差，防水防腐功能差，涂層釉化溫度高，不能最大限度的節(jié)省能源，施工麻煩，不便涂敷在不規(guī)則的物體表面，所以為了改善這些缺陷，最大限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高涂層的使用壽命，減少國(guó)民經(jīng)濟(jì)損失我公司經(jīng)過長(zhǎng)期研究實(shí)踐，發(fā)明了本專利耐高溫隔熱保溫涂料。通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下幾篇與本發(fā)明專利申請(qǐng)相關(guān)的公開專利文獻(xiàn)：1、一種工業(yè)用隔熱保溫涂料（cn106433357a），包括：面層涂料和底層涂料：所述面層涂料含有：防水乳液，重鈣，鈦白粉，真空陶瓷微珠和硅微粉；所述底層涂料含有：耐高溫纖維，水，表面活性劑，增稠劑，粘結(jié)劑，鈦白粉，硅微粉，氣相二氧化硅，真空陶瓷微珠，玻璃微珠和漂珠。本發(fā)明采用面層涂料和底層涂料的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，底層涂料具有隔熱保溫的功能，面層涂料具有防水的功能，底層涂料良好的隔熱性能夠降低涂層表面溫度，使面層涂料的防水乳液可以在合適的溫度下使用，不會(huì)因?yàn)楦邷赜绊懛浪阅?，同時(shí)面層涂料對(duì)底層涂料起到防水保護(hù)作用，兩者構(gòu)成的復(fù)合涂層具有保溫隔熱和防水的雙重效果。2、一種耐高溫隔熱保溫涂料（cn106519962a），包括：重量份為400～500的有機(jī)硅樹脂，重量份為50～100的海抱石，重量份為100～200的珍珠巖，重量份為80～150的硅藻土，重量份為30～60的氧化鋁空心球，重量份為20～50的石棉，重量份為100～150的溶劑，重量份為5～15的分散劑。本發(fā)明的耐高溫隔熱保溫涂料可在高溫下長(zhǎng)期使用，附著力強(qiáng)，柔韌性好，隔熱保溫效果好。3、一種超薄型保溫隔熱涂料（cn106046910a），原理配方包括水性聚合膠黏劑、空中玻璃微珠、短纖維、增稠劑、阻燃劑。制得后的超薄型保溫隔熱涂料粘稠均勻、易施工、涂層平整附著牢固，干燥后耐高溫、防水、防酸堿腐蝕，內(nèi)部為真空顆粒搭建的致密結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定的保溫隔熱效果。適用于各類熱工設(shè)備的保溫隔熱。4、一種隔熱保溫涂料（cn105153827a），由下述重量百分比組份構(gòu)成；苯丙乳液20-25%，石蠟20-25%，丙烯酸酯接枝環(huán)氧樹脂乳膠3-8%，無機(jī)纖維5-7%，中空陶瓷微球3-5%，中空玻璃微球3-5%，二氧化鋯陶瓷粉1-5%，增稠劑1-3%，消泡劑1-2%，鈦白粉5-7%，硅酸鋁粉5-10%，助溶劑1-2%，穩(wěn)定劑1-2%，流平劑0.5-2%，去離子水12-17%。本發(fā)明制作出的隔熱保溫涂料，具有保溫隔熱性能良好，兼具防水保溫功能，只用壽命較長(zhǎng)，制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是一種施工便利的建筑用隔熱保溫涂料。通過對(duì)比，本發(fā)明專利申請(qǐng)與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)隔熱保溫涂料的固化時(shí)間較長(zhǎng)，涂層釉化溫度較高，真空致密結(jié)構(gòu)差等不足之處，提供一種耐高溫隔熱保溫涂料及制備方法，該保溫涂料縮短了固化時(shí)間以提高效率；降低了涂層釉化溫度來節(jié)省能源，減少排放；提高涂膜真空結(jié)構(gòu)致密性使涂層的防腐防水功能更強(qiáng)，且增長(zhǎng)了使用壽命，減少國(guó)民經(jīng)濟(jì)損失。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種耐高溫隔熱保溫涂料，其組成組分及其重量份數(shù)如下：無機(jī)硅酸鹽復(fù)合液10-20份；改性水性酚醛樹脂5-20份；納米陶瓷微珠30-50份；短陶瓷纖維10-30份；膨潤(rùn)土1-6份；鋁粉顏料1-8份；防腐劑0.5-3份；穩(wěn)定劑0.5-3份；水性分散劑0.5-3份；偶聯(lián)劑0.5-5份；纖維素0.2-0.8份；ph調(diào)節(jié)劑0.1-3份。而且，所述無機(jī)硅酸鹽復(fù)合液為硅酸鈉鋰復(fù)合液。其制備方法如下步驟：先把硅酸鈉90公斤和氫氧化鉀10公斤放入高溫高壓反應(yīng)釜中，逐步階段升溫，升溫到800℃時(shí)恒溫放入50公斤硅酸鋰，攪拌分散加熱維持800℃1小時(shí)后，繼續(xù)升溫到1150℃后維持2小時(shí)后，逐步降溫至常溫，所得溶液為硅酸鈉鋰復(fù)合高溫溶液。而且，所述酚醛樹脂為改性水性酚醛樹脂。而且，所述納米陶瓷微珠為納米α-氧化鋁微珠。而且，所述短陶瓷纖維為含有氧化鉻、氧化鋯的一種或者幾種的陶瓷短纖維。而且，所述膨潤(rùn)土為鈉基膨潤(rùn)土。而且，所述鋁粉顏料為鱗片狀鋁粉。而且，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑而且，所述纖維素為羧甲基纖維素。而且，所述的ph調(diào)節(jié)劑為5%的氨水和3%的硫酸。而且，所述的硅酸鈉鋰復(fù)合液的制作方法，其步驟如下：先把硅酸鈉90公斤和氫氧化鉀10公斤放入高溫高壓反應(yīng)釜中，逐步階段升溫，升溫到800℃時(shí)恒溫放入50公斤硅酸鋰，攪拌分散加熱維持800℃1小時(shí)后，繼續(xù)升溫到1150℃后維持2小時(shí)后，逐步降溫至常溫，所得溶液為硅酸鈉鋰復(fù)合高溫溶液。一種如上所述的耐高溫隔熱保溫涂料的制備方法，步驟如下：先把硅酸鈉鋰復(fù)合液和水性酚醛樹脂分散液高溫?cái)嚢杈鶆?，攪拌分散片轉(zhuǎn)數(shù)要達(dá)到3500轉(zhuǎn)/秒以上攪拌熟化，溶液持續(xù)攪拌要30分鐘以上，攪拌均勻后溶液里分別加入鈉基膨潤(rùn)土、各種助劑后再攪拌，攪拌時(shí)間在20分鐘以上，把攪拌分散片轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到到200轉(zhuǎn)/秒，再加入陶瓷空心微珠、短陶瓷纖維、鱗片鋁粉攪拌30分鐘以上，攪拌均勻，再用5%的氨水和3%的硫酸作為ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值為8-10，增加涂料的黏度就可灌裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明涂料耐溫幅度在-80—1300℃，25℃固化好的涂層導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03w/m.k，且該涂料縮短了固化時(shí)間，降低了涂層釉化溫度，使之從傳統(tǒng)的800℃降低到了600℃，提高了涂膜真空結(jié)構(gòu)致密性，有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對(duì)低溫物體可有效保冷并能抑制環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，可防止冷凝水的發(fā)生。本發(fā)明涂料可以涂敷在不規(guī)則的物體表面，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了更大限度的節(jié)能減排，涂層的導(dǎo)熱系數(shù)低，達(dá)到更好的隔熱保溫效果，且涂層的防腐、防水功能更強(qiáng)，增長(zhǎng)了使用壽命，減少國(guó)民經(jīng)濟(jì)損失。2、本發(fā)明涂料采用的無機(jī)硅酸鹽復(fù)合液為硅酸鈉鋰復(fù)合液，硅酸鈉鋰復(fù)合液具有兩種硅酸鹽的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)熱系數(shù)很低，且硅酸鋰有助溶劑的作用，成膜后涂層更加致密，形成立體網(wǎng)絡(luò)空間和更加致密的真空隔熱結(jié)構(gòu)，有利于成膜和隔熱保溫，也提高了涂層的防滲透性，可以更好的防水、防腐功能，且具有更好的耐壓、耐磨性能；可以縮短涂層固化時(shí)間，提高施工效率；該復(fù)合液使涂層釉化溫度點(diǎn)降低，從傳統(tǒng)的800℃降低到600℃，達(dá)到節(jié)能減排的目的。4、本發(fā)明涂料采用水性酚醛樹脂，無毒無害，在高溫下可碳化，揮發(fā)時(shí)在涂層中形成隔熱孔結(jié)構(gòu)，能夠使涂層具有更好的保溫隔熱作用。3、本發(fā)明涂料采用納米α-氧化鋁微珠，α-氧化鋁是氧化鋁唯一的穩(wěn)定相，熔點(diǎn)高，為2050℃，莫氏硬度為9，提高了涂層的耐熱性，耐磨性和防腐性，陶瓷微珠，又因其中空結(jié)構(gòu)，具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對(duì)低溫物體可有效保冷并能抑制環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，可防止冷凝水的發(fā)生。4、本發(fā)明涂料采用含有氧化鉻、氧化鋯的一種或者幾種的陶瓷短纖維，主要成分為氧化鋁和二氧化硅，熔點(diǎn)為1750～1800℃，導(dǎo)熱率系數(shù)為0.07～0.12w/（m·k），進(jìn)一步提高了涂料的耐溫性能，因其導(dǎo)熱率低、比熱小，具有良好的保溫絕熱性、耐磨、耐腐蝕性，無毒無害。5、本發(fā)明涂料采用鱗片狀鋁粉，分散在載體內(nèi)的鱗片鋁粉發(fā)生漂浮運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的結(jié)果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯(cuò)開，切斷了載體膜的毛細(xì)微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細(xì)孔到達(dá)底材，具有良好的物理屏蔽性。且鱗片狀鋁粉在涂層中形成許許多多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋、微氣泡相互分割，減少了涂層與基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層的硬化收縮率及內(nèi)部應(yīng)力，抑制了涂層龜裂、剝落，提高了涂層的粘合力與抗沖擊性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明中所使用的試劑，如無特殊規(guī)定，均為本領(lǐng)域內(nèi)常用試劑；本發(fā)明中所使用的方法，如無特殊規(guī)定，均為本領(lǐng)域內(nèi)常用的方法。實(shí)施例1一種耐高溫隔熱保溫涂料，其組成組分及其重量份數(shù)如下：硅酸鈉鋰復(fù)合液15份；水性酚醛樹脂10份；α-氧化鋁微珠45份；短陶瓷纖維15份；鈉基膨潤(rùn)土4份；鱗片狀鋁粉顏料5份；防腐劑1份；穩(wěn)定劑1份；水性分散劑1份；偶聯(lián)劑2份；羧甲基纖維素0.5份；ph調(diào)節(jié)劑0.5份一種如上所述的耐高溫隔熱保溫涂料的制備方法，步驟如下：先把硅酸鈉鋰復(fù)合液和水性酚醛樹脂分散液高溫?cái)嚢杈鶆?，攪拌分散片轉(zhuǎn)數(shù)要達(dá)到3500轉(zhuǎn)/秒以上攪拌熟化，溶液持續(xù)攪拌要30分鐘以上，攪拌均勻后溶液里分別加入鈉基膨潤(rùn)土、各種助劑后再攪拌，攪拌時(shí)間在20分鐘以上，把攪拌分散片轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到到200轉(zhuǎn)/秒，再加入陶瓷空心微珠、短陶瓷纖維、鱗片鋁粉攪拌30分鐘以上，攪拌均勻，再用5%的氨水和3%的硫酸作為ph調(diào)整值，增加涂料的黏度就可灌裝，得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明耐高溫隔熱保溫涂料的性能測(cè)試：為檢驗(yàn)本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用效果，具體操作如下：首先將被噴涂物表面噴砂，預(yù)處理，然后按照規(guī)格涂刷本發(fā)明涂料。得到的涂層結(jié)果如表一所示：表一涂料耐溫：≤2000℃最佳使用溫度：800℃以上濕態(tài)比重：2000kg/m3涂料性質(zhì)：水性、節(jié)能涂料組分：?jiǎn)谓M份涂膜厚度：0.3-10㎜導(dǎo)熱系數(shù)：0.03w/m.k25℃熱阻值：33m2.k.w-1干膜涂層硬度：7h微珠種類：氧化鋁α微珠抗折強(qiáng)度：≤8mpa柔韌性：≤1㎜耐壓強(qiáng)度：≤80mpa粘接強(qiáng)度：≤4mpa當(dāng)前第1頁(yè)12