本發(fā)明涉及一種紫外光固化片材，尤其涉及一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材。
背景技術(shù)：
管道穿越工程，運(yùn)輸管道采用水下或地下敷設(shè)方式通過(guò)河流、湖泊以及鐵路、公路等地段的管道線路工程。
重防腐材料要求涂層材料在化工大氣和海洋等苛刻條件下使用，具有長(zhǎng)效防腐壽命，其能夠耐受酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)及一定溫度，并具有低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性能等?，F(xiàn)有的重防腐材料主要有各種環(huán)氧類防腐漆、瀝青漆、玻璃纖維布、聚氨酯防腐涂料等液體涂料形式。在重防腐領(lǐng)域，傳統(tǒng)的施工工藝采用幾涂幾布的施工工藝，施工速度及效率低下，受在野外或惡劣的環(huán)境施工條件影響的因素較大，也受施工人員的熟練程度不同影響整體施工質(zhì)量，傳統(tǒng)材料在固化過(guò)程中產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)及可燃性揮發(fā)物，嚴(yán)重影響施工人員及施工項(xiàng)目所在地的環(huán)境及安全，廢棄物會(huì)造成嚴(yán)重的污染。傳統(tǒng)材料屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，在物流配送及運(yùn)輸過(guò)程中需要采取相應(yīng)地安全防護(hù)措施。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，方便施工、防腐性能好、快速固化、環(huán)保無(wú)毒、包裝運(yùn)輸方便、施工容易、經(jīng)久耐用。
具體的技術(shù)方案如下：
一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，包括上基層、增強(qiáng)層和下基層，所述增強(qiáng)層包括短切玻纖、玻璃纖維縫邊氈，增強(qiáng)層設(shè)置在上基層和下基層之間；
所述上基層和下基層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：
上述一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，其中，所述環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂。
上述一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，其中，所述不飽和聚酯樹(shù)脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成。
上述一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，其中，所述硅灰石的粒徑為8-12μm。
上述一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，其中，所述氫氧化鋁A的粒徑為1-3μm。
上述一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，其中，所述氫氧化鋁B的粒徑為20-30μm。
上述一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，其中，所述填料由實(shí)心陶瓷微球粉及硅烷偶合劑混合而成。
上述一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，其制備方法如下：
(1)將上述各組分在攪拌釜中混合均勻得到環(huán)氧乙烯基酯基材；
(2)別在上下承載膜上涂布按步驟(1)制備得到的環(huán)氧乙烯基酯基材，隨后在涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的下承載膜上涂布短切玻璃纖維，其上覆蓋涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的上承載膜后由壓輥輸出，所述短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為4-8mm。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明通過(guò)利用光固化原理快速的固化形成保護(hù)層來(lái)達(dá)到對(duì)不同腐蝕環(huán)境下的設(shè)備及材質(zhì)進(jìn)行有效地防腐防護(hù)作用，其中增加短玻璃纖維起到增強(qiáng)增韌加固作用，卷材產(chǎn)品可以單層施工也可多層施工來(lái)滿足防腐和強(qiáng)度的使用年限的要求。該光固化重防腐卷材能滿足現(xiàn)有工業(yè)及民用設(shè)施的重防腐需求，特別是對(duì)設(shè)備表面、管道、池、罐等等外形不規(guī)則的、空間狹小、要求防腐性能好、厚度均勻的工業(yè)及民用設(shè)施提供重防腐防護(hù)。其有益效果在于如下幾個(gè)方面：
1.改變傳統(tǒng)重防腐涂料溶劑揮發(fā)造成大量VOC排放；
2.全面采用光固化原理，大大降低固化時(shí)間，縮短工程施工周期；
3.采用工廠預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低人為因素施工質(zhì)量不一致現(xiàn)象；
4.成型材料杜絕?；愤\(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)及降低儲(chǔ)藏運(yùn)輸成本；
5.改善施工環(huán)境對(duì)工程人員的身體傷害。
6.能廣泛用于極度環(huán)境溫度下地區(qū)的各類工業(yè)設(shè)備及管道。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
實(shí)施例一
一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，包括上基層、增強(qiáng)層和下基層，所述增強(qiáng)層包括短切玻纖、玻璃纖維縫邊氈，增強(qiáng)層設(shè)置在上基層和下基層之間；
所述上基層和下基層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：
環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂32份、不飽和聚酯樹(shù)脂28份、紫外線固化劑A 0.2份、紫外線固化劑B 0.35份、填料浸潤(rùn)劑0.62份、玻璃纖維浸潤(rùn)劑0.33份、硅灰石17份、氫氧化鋁A 13份、氫氧化鋁B 16份、填料6份、氧化鎂A 0.15份、氧化鎂B 0.11份、極性防沉劑1.2份。
其中：
所述環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂；
所述不飽和聚酯樹(shù)脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述硅灰石的粒徑為10μm；
所述氫氧化鋁A的粒徑為2μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為25μm；
所述填料由實(shí)心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份數(shù)比混合而成；
所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；
所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹(shù)脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；
所述填料浸潤(rùn)劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；
所述玻璃纖維浸潤(rùn)劑按重量份數(shù)計(jì)由：53份乙烯基水性環(huán)氧樹(shù)脂、10份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、12份硅油、2.8份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.63份季戊四醇二硬脂酸酯和42份水混合而成；
所述氧化鎂A的比表面積為180m2·g—1；
所述氧化鎂B的比表面積為90m2·g—1；所述氧化鎂A的比表面積是氧化鎂B的比表面積的兩倍；
所述極性防沉劑為氣相二氧化硅。
所述用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材的制備方法如下：
(1)將環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、紫外線固化劑A、填料浸潤(rùn)劑、氫氧化鋁A、填料、氧化鎂A混合均勻后得到組合物A；
(2)將不飽和聚酯樹(shù)脂、紫外線固化劑B、玻璃纖維浸潤(rùn)劑、氫氧化鋁B、氧化鎂B混合均勻后得到組合物B；
(3)將組合物A、組合物B、硅灰石、極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯基材；
(4)別在上下承載膜上涂布按步驟(3)制備得到的環(huán)氧乙烯基酯基材，隨后在涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的下承載膜上涂布短切玻璃纖維，其上覆蓋涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的上承載膜后由壓輥輸出，所述短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為6mm。
實(shí)施例二
一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，包括上基層、增強(qiáng)層和下基層，所述增強(qiáng)層包括短切玻纖、玻璃纖維縫邊氈，增強(qiáng)層設(shè)置在上基層和下基層之間；
所述上基層和下基層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：
環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂24份、不飽和聚酯樹(shù)脂32份、紫外線固化劑A 0.18份、紫外線固化劑B 0.28份、填料浸潤(rùn)劑0.47份、玻璃纖維浸潤(rùn)劑0.45份、硅灰石18份、氫氧化鋁A 11.2份、氫氧化鋁B 17份、填料7份、氧化鎂A 0.16份、氧化鎂B 0.11份、極性防沉劑1.4份。
其中：
所述環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂；
所述不飽和聚酯樹(shù)脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述硅灰石的粒徑為11μm；
所述氫氧化鋁A的粒徑為2μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為25μm；
所述填料由實(shí)心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按1:4的重量份數(shù)比混合而成；
所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；
所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹(shù)脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；
所述填料浸潤(rùn)劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；
所述玻璃纖維浸潤(rùn)劑按重量份數(shù)計(jì)由：58份乙烯基水性環(huán)氧樹(shù)脂、8份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、14份硅油、3.5份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.15份季戊四醇二硬脂酸酯和38份水混合而成；
所述氧化鎂A的比表面積為174m2·g—1；
所述氧化鎂B的比表面積為87m2·g—1；所述氧化鎂A的比表面積是氧化鎂B的比表面積的兩倍；
所述極性防沉劑為聚酰胺蠟。
所述用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材的制備方法如下：
(1)將環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、紫外線固化劑A、填料浸潤(rùn)劑、氫氧化鋁A、填料、氧化鎂A混合均勻后得到組合物A；
(2)將不飽和聚酯樹(shù)脂、紫外線固化劑B、玻璃纖維浸潤(rùn)劑、氫氧化鋁B、氧化鎂B混合均勻后得到組合物B；
(3)將組合物A、組合物B、硅灰石、極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯基材；
(4)別在上下承載膜上涂布按步驟(3)制備得到的環(huán)氧乙烯基酯基材，隨后在涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的下承載膜上涂布短切玻璃纖維，其上覆蓋涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的上承載膜后由壓輥輸出，所述短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為6mm。
實(shí)施例三
一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，包括上基層、增強(qiáng)層和下基層，所述增強(qiáng)層包括短切玻纖、玻璃纖維縫邊氈，增強(qiáng)層設(shè)置在上基層和下基層之間；
所述上基層和下基層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：
環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂20份、不飽和聚酯樹(shù)脂25份、紫外線固化劑A 0.12份、紫外線固化劑B 0.25份、填料浸潤(rùn)劑0.35份、玻璃纖維浸潤(rùn)劑0.25份、硅灰石12份、氫氧化鋁A 11份、氫氧化鋁B 14份、填料4份、氧化鎂A 0.10份、氧化鎂B 0.10份、極性防沉劑0.80份。
其中：
所述環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂；
所述不飽和聚酯樹(shù)脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述硅灰石的粒徑為12μm；
所述氫氧化鋁A的粒徑為3μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為30μm；
所述填料由實(shí)心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按13:4的重量份數(shù)比混合而成；
所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；
所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹(shù)脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；
所述填料浸潤(rùn)劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；
所述玻璃纖維浸潤(rùn)劑按重量份數(shù)計(jì)由：48份乙烯基水性環(huán)氧樹(shù)脂、7份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、8份硅油、1份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.08份季戊四醇二硬脂酸酯和35份水混合而成；
所述氧化鎂A的比表面積為170m2·g—1；
所述氧化鎂B的比表面積為85m2·g—1；所述氧化鎂A的比表面積是氧化鎂B的比表面積的兩倍；
所述極性防沉劑為改性氫化蓖麻油。
所述用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材的制備方法如下：
(1)將環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、紫外線固化劑A、填料浸潤(rùn)劑、氫氧化鋁A、填料、氧化鎂A混合均勻后得到組合物A；
(2)將不飽和聚酯樹(shù)脂、紫外線固化劑B、玻璃纖維浸潤(rùn)劑、氫氧化鋁B、氧化鎂B混合均勻后得到組合物B；
(3)將組合物A、組合物B、硅灰石、極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙
烯基酯基材；
(4)別在上下承載膜上涂布按步驟(3)制備得到的環(huán)氧乙烯基酯基材，隨后在涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的下承載膜上涂布短切玻璃纖維，其上覆蓋涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的上承載膜后由壓輥輸出，所述短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為4mm。
實(shí)施例四
一種用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材，包括上基層、增強(qiáng)層和下基層，所述增強(qiáng)層為短切玻璃纖維層，增強(qiáng)層設(shè)置在上基層和下基層之間；
所述上基層和下基層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：
環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂38份、不飽和聚酯樹(shù)脂35份、紫外線固化劑A 0.25份、紫外線固化劑B 0.40份、填料浸潤(rùn)劑1.00份、玻璃纖維浸潤(rùn)劑0.50份、硅灰石21份、氫氧化鋁A 14份、氫氧化鋁B 18份、填料8份、氧化鎂A 0.20份、氧化鎂B 0.12份、極性防沉劑1.50份。
其中：
所述環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂；
所述不飽和聚酯樹(shù)脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述硅灰石的粒徑為8μm；
所述氫氧化鋁A的粒徑為1μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為20μm；
所述填料由實(shí)心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按1:1的重量份數(shù)比混合而成；
所述紫外線固化劑A為二苯基乙二酮；
所述紫外線固化劑B由異氰酸鹽樹(shù)脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；
所述填料浸潤(rùn)劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；
所述玻璃纖維浸潤(rùn)劑按重量份數(shù)計(jì)由：62份乙烯基水性環(huán)氧樹(shù)脂、13份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、16份硅油、5份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、1.2份季戊四醇二硬脂酸酯和47份水混合而成；
所述氧化鎂A的比表面積為185m2·g—1；
所述氧化鎂B的比表面積為92.5m2·g—1；所述氧化鎂A的比表面積是氧化鎂B的比表面積的兩倍；
所述極性防沉劑為氣相二氧化硅。
所述用于管道穿越保護(hù)的紫外光固化片材的制備方法如下：
(1)將環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、紫外線固化劑A、填料浸潤(rùn)劑、氫氧化鋁A、填料、氧化鎂A混合均勻后得到組合物A；
(2)將不飽和聚酯樹(shù)脂、紫外線固化劑B、玻璃纖維浸潤(rùn)劑、氫氧化鋁B、氧化鎂B混合均勻后得到組合物B；
(3)將組合物A、組合物B、硅灰石、極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯基材；
(4)別在上下承載膜上涂布按步驟(3)制備得到的環(huán)氧乙烯基酯基材，隨后在涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的下承載膜上涂布短切玻璃纖維，其上覆蓋涂布有環(huán)氧乙烯基酯基材的上承載膜后由壓輥輸出，所述短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為8mm。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一到實(shí)施例四制備得到的紫外光固化片材經(jīng)紫外光固化成型后，具有以下特性：