一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠60-70、三元乙丙橡膠20-30、聚乙烯10-15、剛玉粉1-2、羥基硅油5-10、氣相白炭黑15-20、二苯基硅二醇2-3、氧化鋅2-3、烷基化二苯胺1-2、聚乙烯蠟4-8、2,4-二羥基二苯甲酮0.5-1、納米陶土8-12、改性納米金剛石10-15、三烯丙基氰脲酸酯1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、促進劑CZ1-2、防老劑RD2-3、防老劑40201-2。本發(fā)明密封墊能耐高溫，機械強度高，高耐油，抗腐蝕性好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，經(jīng)久耐用。
【專利說明】一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封墊及其制備方法，具體涉及一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工行業(yè)中，為了保證泵閥、壓縮機等相關(guān)設(shè)備的正常運行，密封材料的綜合性能起到至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有的泵閥密封材料在使用上不同程度地出現(xiàn)了耐高溫、抗腐蝕等方面與設(shè)備使用要求不適應(yīng)的現(xiàn)象，縮短了密封墊的使用壽命，遠不能滿足現(xiàn)實需要，因此急需開發(fā)一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫防腐蝕性能優(yōu)、回彈性好、高耐磨的泵閥密封墊及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊，由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡膠60-70、三元乙丙橡膠20-30、聚乙烯10-15、剛玉粉1_2、羥基硅油5_10、氣相白炭黑15-20、二苯基硅二醇2-3、氧化鋅2-3、烷基化二苯胺1-2、聚乙烯蠟4-8、2，4- 二羥基二苯甲酮
0.5-1、納米陶土 8-12、改性納米金剛石10-15、三烯丙基氰脲酸酯1_2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、促進劑CZ 1-2、防老劑RD 2-3、防老劑4020 1-2。
[0006]所述的改性納米金剛石制備方法如下:
[0007]a.稱取一定量的納米金剛石，加入3-5%的納米碳化鉭、2_3%的納米氧化鋯、2-3%的納米氮化鎂、5-8%的納米凹凸棒土、3-4%的納米重晶石混合均勻，420-450°C下煅燒2-3h，冷卻至室溫后，再加入1-2%的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、3-4%的棕櫚酸異辛酯、4-6%的聚異丁烯、2-3%的十二烷基磺酸鈉和5-8%的丙二醇，3000-5000rpm高速分散10-15min，烘干，粉碎，過篩，待用；
[0008]b.取上述制得的粉體與腰果油改性酚醛樹脂等重量混合均勻，加入5-10%的六次甲基四胺、3-6%的鈉米二氧化鈦、2-3%的二硫化鑰、1-1.5%的氧化鈹和0.5-1%的氧化釔和
4-8%的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000-3000rpm高速攪拌15_20min，烘干，粉碎，過篩，即可。
[0009]一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊的制備方法，包括以下步驟:先將甲基乙烯基硅橡膠、三元乙丙橡膠、聚乙烯、二苯基硅二醇、促進劑CZ、防老劑RD、防老劑4020混煉3-4min后，依次加入納米陶土、改性納米金剛石、氣相白炭黑、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、聚乙烯蠟，混煉4-6min后，最后依次加入羥基硅油、氧化鋅、烷基化二苯胺、剛玉粉、三烯丙基氰脲酸酯、4- 二羥基二苯甲酮，混煉3-5min，整個混煉過程中輥溫控制在70_90°C，薄通5次以上，出片；將膠片用平板硫化機在18-24MPa下壓制成型，然后進行兩次硫化處理，第一次硫化的硫化溫度控制在165-185°C，硫化時間為5-10min，第二次硫化在烘箱中進行，硫化溫度為190-210°C，硫化時間為3-5h，修邊、檢驗、包裝，即得成品。
[0010]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明采用耐高溫性優(yōu)良的甲基乙烯基硅橡膠作為基料，以及選擇與之復(fù)合共混的三元乙丙橡膠、聚乙烯、改性納米金剛石等，并添加二苯基硅二醇、烷基化二苯胺等助劑來提高密封墊的耐高溫性，其中改性的納米金剛石還可以改善密封墊的機械強度、耐磨性以及抗腐蝕性等性能。本發(fā)明密封墊能耐高溫,機械強度高,高耐油,抗腐蝕性好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，經(jīng)久耐用。
【具體實施方式】
[0011]一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊，由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡膠68、三元乙丙橡膠24、聚乙烯12、剛玉粉1.5、羥基硅油7、氣相白炭黑16、二苯基硅二醇2、氧化鋅2、烷基化二苯胺1.5、聚乙烯蠟6、2，4-二羥基二苯甲酮0.6、納米陶土 10、改性納米金剛石12、三烯丙基氰脲酸酯1.5、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷2、促進劑CZ 1.5、防老劑RD 2、防老劑4020 1.5。
[0012]所述的改性納米金剛石制備方法如下:
[0013]a.稱取一定量的納米金剛石，加入4%的納米碳化鉭、2%的納米氧化鋯、3%的納米氮化鎂、6%的納米凹凸棒土、3%的納米重晶石混合均勻，435°C下煅燒3h，冷卻至室溫后，再加入1.5%的四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、3%的棕櫚酸異辛酯、5%的聚異丁烯、2%的十二烷基磺酸鈉和6%的丙二醇，5000rpm高速分散lOmin，烘干，粉碎，過篩，待用；
[0014]b.取上述制得的粉體與腰果油改性酚醛樹脂等重量混合均勻，加入8%的六次甲基四胺、4%的鈉米二氧化鈦、2%的二硫化鑰、1.5%的氧化鈹和0.5%的氧化釔和6%的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，3000rpm高速攪拌15min，烘干，粉碎，過篩，即可。
[0015]一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊的制備方法，包括以下步驟:先將甲基乙烯基硅橡膠、三元乙丙橡膠、聚乙 烯、二苯基硅二醇、促進劑CZ、防老劑RD、防老劑4020混煉3min后，依次加入納米陶土、改性納米金剛石、氣相白炭黑、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、聚乙烯蠟，混煉5min后，最后依次加入羥基硅油、氧化鋅、烷基化二苯胺、剛玉粉、三烯丙基氰脲酸酯、4- 二羥基二苯甲酮，混煉4min，整個混煉過程中輥溫控制在70_90°C，薄通8次，出片；將膠片用平板硫化機在20MPa下壓制成型，然后進行兩次硫化處理，第一次硫化的硫化溫度為180°C，硫化時間為6min，第二次硫化在烘箱中進行，硫化溫度為205°C，硫化時間為4h,修邊、檢驗、包裝,即得成品。
[0016]本發(fā)明密封墊主要性能如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫防腐蝕泵閥密封墊，其特征在于，由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡膠60-70、三元乙丙橡膠20-30、聚乙烯10-15、剛玉粉1_2、羥基硅油5_10、氣相白炭黑15-20、二苯基硅二醇2-3、氧化鋅2-3、烷基化二苯胺1_2、聚乙烯蠟4_8、2，4- 二羥基二苯甲酮0.5-1、納米陶土 8-12、改性納米金剛石10-15、三烯丙基氰脲酸酯1_2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、促進劑CZ 1-2、防老劑RD 2-3、防老劑4020 1-2 ； 所述的改性納米金剛石制備方法如下: a.稱取一定量的納米金剛石，加入3-5%的納米碳化鉭、2-3%的納米氧化鋯、2-3%的納米氮化鎂、5-8%的納米凹凸棒土、3-4%的納米重晶石混合均勻，420-450°C下煅燒2_3h，冷卻至室溫后，再加入1-2%的四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、3-4%的棕櫚酸異辛酯、4-6%的聚異丁烯、2-3%的十二烷基磺酸鈉和5-8%的丙二醇，3000-5000rpm高速分散10-15min,烘干,粉碎,過篩,待用； b.取上述制得的粉體與腰果油改性酚醛樹脂等重量混合均勻，加入5-10%的六次甲基四胺、3-6%的鈉 米二氧化鈦、2-3%的二硫化鑰、1-1.5%的氧化鈹和0.5-1%的氧化釔和4-8%的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000-3000rpm高速攪拌15_20min，烘干，粉碎，過篩，即可。
2.一種如權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐蝕泵閥密封墊的制備方法，其特征在于包括以下步驟:先將甲基乙烯基硅橡膠、三元乙丙橡膠、聚乙烯、二苯基硅二醇、促進劑CZ、防老劑RD、防老劑4020混煉3-4min后,依次加入納米陶土、改性納米金剛石、氣相白炭黑、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、聚乙烯蠟，混煉4-6min后，最后依次加入羥基硅油、氧化鋅、烷基化二苯胺、剛玉粉、三烯丙基氰脲酸酯、4-二羥基二苯甲酮，混煉3-5min，整個混煉過程中輥溫控制在70-90°C，薄通5次以上，出片；將膠片用平板硫化機在18-24MPa下壓制成型，然后進行兩次硫化處理，第一次硫化的硫化溫度控制在165-185°C，硫化時間為5-1 Omin，第二次硫化在烘箱中進行，硫化溫度為190_21 (TC，硫化時間為3_5h，修邊、檢驗、包裝，即得成品。
【文檔編號】C09C3/08GK103436029SQ201310296564
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】王成華, 周峰, 王成榮 申請人:安徽省天馬泵閥集團有限公司