專利名稱：一種表面防滑涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面防滑涂料組合物。
背景技術(shù)：
防滑性是防滑涂料的基本特征，是涂膜所具有的一種特殊性能。防滑涂料主要含有防滑粒料、成膜樹(shù)脂等物質(zhì)，防滑粒料是為了提高漆膜防滑性能的添加劑，賦予漆膜防滑能力，防止人員滑倒摔傷；成膜樹(shù)脂具有固定防滑粒料的作用，同時(shí)保護(hù)底材不受破壞。
防滑涂料的開(kāi)發(fā)利用已有多年的歷史。在國(guó)外，基料通常選用普通的醇酸樹(shù)脂、氯化橡膠、酚醛樹(shù)脂或改性環(huán)氧樹(shù)脂，這些樹(shù)脂的耐候性、機(jī)械性能好。樹(shù)脂中摻以硬而大的粒子，如廉價(jià)的石英砂或類似物，這些填充物粒大而突出于表面，產(chǎn)生較大的摩擦阻力，從而達(dá)到防滑的目的。
英國(guó)專利申請(qǐng)2156672也公開(kāi)了一種這種類型的制劑。該專利申請(qǐng)描述了一種為衛(wèi)生用品提供粗糙涂層的涂料組合物。訪組合物包含一種聚合物，特別是一種聚甲基丙烯酸甲酯、一種填料、一種顆粒材料和一種固化劑，優(yōu)選過(guò)氧化苯甲酰。顆粒材料優(yōu)選由大小為200到800微米的玻璃珠組成。例如可以用刷的方式將上述涂料組合物涂在如浴盆、沐浴地板的底上，從而為其提供防滑涂層。
英國(guó)專利申請(qǐng)2156672的涂層的一個(gè)缺點(diǎn)是，涂層表面具有相對(duì)大的極性，這是由于該涂層由聚丙烯酸甲酯和玻璃珠組成，從而使水易于停留在涂覆的玻璃珠之間，其不利于涂層的防滑性能。由于水的存在，細(xì)菌和霉菌也易于生長(zhǎng)在其中，這不但對(duì)人體健康有害，同時(shí)也會(huì)給涂層的防滑性能帶來(lái)不利作用。
CN 1459479A涉及一種在表面涂布防滑層的制劑。該制劑包含水基涂料組合物，顆粒材料和水基固化劑，該顆粒材料由合成顆粒組成。該發(fā)明還涉及一種制備該制劑的方法和使用該制劑涂布防滑層的方法，具有防滑層的產(chǎn)品和包含合成顆粒的制劑在將防滑層涂布于表面的應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種不褪色、堅(jiān)固、抗劃傷和耐磨的防滑層，而且在室外使用時(shí)有出色的耐久性，對(duì)化學(xué)物質(zhì)有很好的抵抗性。
本發(fā)明容易應(yīng)用，具有在環(huán)境溫度下固化時(shí)可接受的機(jī)械和保護(hù)性能，以及在暴露在高熱條件下以后可接受的機(jī)械和保護(hù)性能。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種表面防滑涂料組合物，其特征在于，所述組合物包括
(A) 12^75重量份的環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；
(B) 3(Γ60重量份的合成顆粒材料 '及
(C) 2 13重量份的胺官能固化劑。
本發(fā)明所述環(huán)氧樹(shù)脂選自雙酚Α、雙酚F、線型酚醛清漆、環(huán)脂族、脂族、聚乙二醇、聚縮水甘油醚基環(huán)氧樹(shù)脂或其衍生物中的一種或至少兩種的混合物，例如雙酚A環(huán)氧樹(shù)月旨，脂族環(huán)氧樹(shù)脂，雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂和聚縮水甘油醚基環(huán)氧樹(shù)脂等。
本發(fā)明所述環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂的重量份數(shù)可選擇12. 5^74,28^63,40^50,42 等，兩者的重量比為廣6，例如1. 02飛.8，1. 8^5,2. 6^4. 6，3. 2^4等，進(jìn)一步優(yōu)選2 5，最優(yōu)選 3。
本發(fā)明所述合成顆粒材料由聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯和醋酸乙烯的均聚物、乙烯和不飽和烯烴的均聚物或EPDM橡膠中的一種或至少兩種的混合物制成，進(jìn)一步優(yōu)選聚丙烯和/或EPDM橡膠。其重量份數(shù)可選擇30. 2 58. 5，38 51，43 47，46等。
所述的合成顆粒由非極性材料制造。例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯和醋酸乙烯的共聚物，乙烯和不飽和烯烴，如丙烯、1- 丁烯、1-己烯和1-辛烯的共聚物和EPDM橡膠。通過(guò)使用非極性合成材料的合成顆粒，使得根據(jù)本發(fā)明的制劑涂布到表面上時(shí)，得到的涂層極性較低，因此，沒(méi)有或只有很少的水會(huì)保留在涂層的顆粒之間。另外，所述的合成材料可以與所述的水基涂料組合物聯(lián)合使用也很重要。根據(jù)本發(fā)明，使用的合成材料優(yōu)選為聚丙烯和EPDM橡膠，特別優(yōu)選EPDM橡膠顆粒。
合適的合成顆粒的選擇特別取決于合成材料的硬度，盡可能使用較軟的合成材料，例如使用HDPE，LDPE，或者甚至聚1-丁烯。根據(jù)本發(fā)明，使用的合成顆粒的肖氏硬度至少為65，優(yōu)選至少為85。合成顆?？梢允歉鞣N大小，尺寸的選擇取決于涂料的用途。例如， 如果涂料是用于涂布浴盆或洗浴底座，則選擇的合成顆粒的大小要使獲得的涂層摸起來(lái)舒服。
本發(fā)明所述合成顆粒材料的的平均尺寸為15 360微米，例如15.3 359微米， 30 312微米，55 280微米，100^233微米，165 200微米等，進(jìn)一步優(yōu)選36 200微米，最優(yōu)選 150微米。顆粒材料的尺寸與其應(yīng)用范圍有關(guān)。
本發(fā)明所述胺官能固化劑選自脂族胺、環(huán)脂族胺、聚酞胺、改性胺、聚氧化烯多胺、 聚酸胺基胺或聚咪唑啉類中的一種或至少兩種的混合物。所述的固化劑在涂料涂布于基材表面時(shí)，涂料組合物能夠交聯(lián)，從而產(chǎn)生防滑層。作為胺類固化劑能夠使用現(xiàn)有公知的使用廣泛的固化劑，只要根據(jù)樹(shù)脂的種類，適當(dāng)選擇能與其進(jìn)行反應(yīng)并能使其硬化的胺類固化劑即可。
根據(jù)本發(fā)明，為了使制劑很好的粘著在表面上，制劑中優(yōu)選還含有一種表面活性齊Li。該表面活性劑優(yōu)選為聚娃氧燒，例如丙基二乙氧基娃燒、十TK燒基二甲氧基娃燒、乙稀基二(2-甲氧基乙氧基)娃燒、3-疊氣基丙基二乙氧基娃燒、3-氛硫基丙基二乙氧基娃燒、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺。特別地，表面活性劑是工業(yè)級(jí)的3-氨基丙基二乙氧基娃燒和/或二(3- 二乙氧基甲娃燒基丙基)胺。
所述組合物還包含流平劑、消泡劑、增塑劑、阻燃劑、分散劑或其混合物作為助劑。
本發(fā)明中的分散劑可以是長(zhǎng)鏈多氨基酰胺和高分子羧酸酯的鹽或高分子羧酸鹽或高分子不飽和的聚羧酸。
流平劑可以是丙烯酸酯或無(wú)機(jī)改性丙烯酸酯或有機(jī)硅氧烷或聚醚或聚酯改性有機(jī)硅氧烷或礦物油。
消泡劑可以是有機(jī)硅氧烷或丙烯酸酯聚合物。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述組合物包括
(A) 23 45重量份的環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；
(B) 42 55重量份的合成顆粒材料 '及
(C) 5 10重量份的胺官能固化劑。
作為本發(fā)明最優(yōu)選的技術(shù)方案，所述組合物包括
(A) 30重量份的環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；
(B) 52重量份的合成顆粒材料；
(C) 8重量份的胺官能固化劑；
(D) 7重量份的聚硅氧烷，及
(E) 3重量份的助劑。
本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述涂料組合物不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的 “為”或“由……組成”。
本發(fā)明的涂料組合物可以通過(guò)刷、輥壓、噴射、刮涂或涂漆的方法涂布。
本發(fā)明適于在各種材料的表面涂敷防滑涂層，例如磚、水泥、木頭、石頭、合成材料、鋼、鐵、搪瓷材料、墊層乙烯等。待涂布的表面可以是平面、凸面、或凹面。例如，鋪磚地面、沐浴地板和浴盆。
本發(fā)明在使用時(shí)，先用清洗劑和粘合促進(jìn)劑預(yù)處理需涂覆的基材表面，再將本發(fā)明的涂料涂布到該表面上。用清洗劑和粘合促進(jìn)劑預(yù)處理的目的是為了得到涂料與表面的良好粘合性。
如果表面是含硅表面，如石頭或水泥，那么首先用清洗劑清洗，然后用聚硅氧烷清洗，根據(jù)本發(fā)明，其中的聚硅氧烷優(yōu)選為工業(yè)級(jí)的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和二(3-三乙氧基甲硅基丙基)胺的混合物。
如果表面是含合成材料的表面，該表面優(yōu)選先用清洗劑處理然后用由極性聚合物液體組成的粘合促進(jìn)劑處理。
本發(fā)明使用的清洗劑優(yōu)選是包含一種或多種極性有機(jī)化合物的有機(jī)液體。
可以應(yīng)用防滑層的產(chǎn)品有，例如浴盆、沐浴地板和鋪磚地面，如醫(yī)院、旅館和游泳館中的鋪磚地面。
與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明具有優(yōu)異的基材潤(rùn)濕、抗腐蝕，抗劃傷和透氣性方面的性質(zhì)。
本發(fā)明具有施工方便，漆膜性能好，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，耐水、耐油、耐磨性很高，耐候性優(yōu)良，防滑性能好等優(yōu)良特性，在生產(chǎn)貯運(yùn)中，不容易產(chǎn)生分層、沉淀，穩(wěn)定性好。
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下
實(shí)施例1
一種表面防滑涂料組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括
(A) 75重量份的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；所述環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂的重量比為5 ；
(B) 30重量份的聚丙烯顆粒材料，其平均尺寸為200微米；及
(C) 13重量份的胺官能固化劑。
實(shí)施例2
一種表面防滑涂料組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括
(A) 12重量份的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；所述環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂的重量比為I ;
(B) 60重量份的EPDM橡膠顆粒材料，其平均尺寸為36微米；及
(C) 2重量份的胺官能固化劑。
實(shí)施例3
一種表面防滑涂料組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括
(A) 23重量份的脂族環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；所述環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂的重量比為2 ；
(B) 55重量份的聚丙烯顆粒材料，其平均尺寸為360微米；及
(C) 5重量份的胺官能固化劑。
實(shí)施例4
一種表面防滑涂料組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括
(A) 45重量份的聚乙二醇環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；所述環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂的重量比為6 ；
(B) 42重量份的EPDM橡膠顆粒材料，其平均尺寸為15微米；及
(C) 10重量份的胺官能固化劑。
實(shí)施例5
一種表面防滑涂料組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括
(A) 30重量份的環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；所述環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂的重量比為 3 ;
(B) 52重量份的聚苯乙烯顆粒材料；其平均尺寸為150微米；
(C) 8重量份的胺官能固化劑；
(D) 7重量份的聚硅氧烷，及
(E) 3重量份的助劑。
對(duì)比實(shí)施例
將CN 1459479A中公開(kāi)的技術(shù)方案作為本發(fā)明的對(duì)比實(shí)施例
一種水基制劑的組成
權(quán)利要求
1.一種表面防滑涂料組合物，其特征在于，所述組合物按重量份數(shù)包括(A)12 75重量份的環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；(B)30^60重量份的合成顆粒材料；及(C)2^13重量份的胺官能固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂選自雙酚A、雙酚F、線型酚醛清漆、環(huán)脂族、脂族、聚乙二醇、聚縮水甘油醚基環(huán)氧樹(shù)脂或其衍生物中的一種或至少兩種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂的重量比為f 6，進(jìn)一步優(yōu)選2 5，最優(yōu)選3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的組合物，其特征在于，所述合成顆粒材料由聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯和醋酸乙烯的均聚物、乙烯和不飽和烯烴的均聚物或EPDM橡膠中的一種或至少兩種的混合物制成，進(jìn)一步優(yōu)選聚丙烯和/或EPDM橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的組合物，其特征在于，所述合成顆粒材料的平均尺寸為15 360微米，進(jìn)一步優(yōu)選36 200微米，最優(yōu)選150微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的組合物，其特征在于，所述胺官能固化劑選自脂族胺、 環(huán)脂族胺、聚酞胺、改性胺、聚氧化烯多胺、聚酸胺基胺或聚咪唑啉類中的一種或至少兩種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的組合物，其特征在于，所述的組合物還含有聚硅氧烷作為表面活性劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的組合物，其特征在于，所述組合物還包含流平劑、消泡劑、增塑劑、阻燃劑、分散劑或其混合物作為助劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的組合物，其特征在于，所述組合物按重量份數(shù)包括(A)23^45重量份的環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；(B)42 55重量份的合成顆粒材料；及(C)5^10重量份的胺官能固化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的組合物，其特征在于，所述組合物按重量份數(shù)包括(A)30重量份的環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；(B)52重量份的合成顆粒材料；(C)8重量份的胺官能固化劑；(D)7重量份的聚硅氧烷，及(E)3重量份的助劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種表面防滑涂料組合物。所述組合物按重量份數(shù)包括(A)12~75重量份的環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂；(B)30~60重量份的合成顆粒材料；及(C)2~13重量份的胺官能固化劑，還包括一種表面活性劑及常規(guī)助劑。本發(fā)明使用合成顆粒材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃珠、石英砂等，使涂膜手感更好。本發(fā)明具有由于現(xiàn)有產(chǎn)品的防滑性能，并且抗劃傷、耐磨，對(duì)外界化學(xué)物質(zhì)抵抗性高。
文檔編號(hào)C09D163/00GK103013274SQ20121049536
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王和山 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市開(kāi)林化工有限公司