專利名稱：一種氯磺化聚乙烯漆的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是涂料領(lǐng)域的一種氯磺化聚乙烯漆的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明提出以前，有以氯磺化聚乙烯為成膜物的有雙組分 和單組分漆，其中雙組分是由成膜劑和固化劑構(gòu)成，使用時(shí)經(jīng)過. 組分的混合形成具有自固化的漆料。由于雙組分需要配合使用， 配合比例又較難控制，所以導(dǎo)致固化過量或固化不足，直接影響 漆膜的質(zhì)量和附著程度及使用壽命。而且，配合操作繁瑣，配合 后需要馬上使用，停留時(shí)間過長(zhǎng)則漆料固化，無(wú)法使用，造成漆 料的浪費(fèi)和丟棄對(duì)環(huán)境的污染。
單組分氯磺化聚乙烯漆雖然不用單獨(dú)配合固化漆料，但漆膜 固化時(shí)間長(zhǎng)，硬度低，也影響漆料的質(zhì)量。
經(jīng)過檢索，有人提出了單組分聚乙烯漆的專利申請(qǐng)，其技術(shù)
內(nèi)容為本發(fā)明所述的防腐涂料中由氯磺化聚乙烯液體，石油樹 脂液、鈦白粉、色素碳墨、沉淀硫酸壩、滑石粉、分散劑、潤(rùn)滑 劑、流平劑及稀釋劑成份組成。
實(shí)施本發(fā)明的產(chǎn)品制造工藝方法是
1、用二甲笨、環(huán)乙酮90: IO混合溶劑加入到含量為16%的氯 磺化聚乙烯樹脂內(nèi)溶解過濾后形成備用液A;
2、 用二甲笨溶液將含量為50%石油樹脂溶解過濾后形成備用
液B;
3、 將A液與B液混合后，加入分散劑、潤(rùn)濕劑攪拌均勻后， 再加入顏料、填料、稀釋劑，最后將樹脂混合后分散成可研磨粒 徑的樹脂。
4、 上述料漿研磨細(xì)度合格后，倒入調(diào)漆罐內(nèi)即為成品。 所述的氯磺化聚乙烯液其濃度16%,為一種粘接劑，配制時(shí)的
含量為40%,粘接劑石油樹脂液濃度50%,含量16%,顏料鈦白 粉為10%,色素碳黑O. 1%,填料沉淀硫酸鋇16t滑石粉6%,助 劑IFKA-4010為0-3%,潤(rùn)滑劑IFKA-5065為0.2%,助劑流平 劑IFKA-3777為0. 4%，稀釋劑二甲苯環(huán)乙酮90: 10為3%。
上述方法雖然能夠制成油漆，但液態(tài)的有機(jī)溶劑和固態(tài)的填 料分別加入并混合的，不利于原料的充分混合與分散，且難以制 成體質(zhì)均勻細(xì)膩的漆料。由于A和B分別配制，必須連續(xù)操作，
不便于階段性生產(chǎn)，也限制了生產(chǎn)能力的提高。
還有一種關(guān)于氯磺化聚乙烯防腐漆，其權(quán)利要求是
1、 濕涂氯磺化聚乙烯防腐漆為一種配套氯磺化聚乙烯防腐漆, 其特征是由氯磺化聚乙烯面漆、中介漆、膩?zhàn)咏M成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的濕涂氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征 在于施工時(shí)先刷中介漆，后刷面漆，用于非金屬材料干燥與潮濕 二種狀況面上直接涂刷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氯磺化聚乙烯面漆、其特征在于包 括清漆、磁漆與膠泥。由氯磺化聚乙烯橡膠為主體高分子材料，經(jīng)化學(xué)改性配制而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中介漆，其特征在于其為一種濕固
化漆。包括由環(huán)氧樹脂、NCO預(yù)聚體中之一種或二種或他們?cè)倥c氯 磺化聚乙烯橡膠、氯化橡膠、磺化橡膠、HTPB、 TPS、氯化聚乙烯 醚樹脂、聚酶樹脂中 一種或 一種以上材料為主體高分子材料組成 的濕固化漆。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的非金屬材料，其特征在于包括水泥 漿、水泥砂漿、水泥砼、耐酸砼、樹脂砼、木材、磚、瓦、石、菱 苦土制品、石膏制品等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于必
要時(shí)可在漆膜中加入纖維、鱗片等增強(qiáng)材料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于外 觀要求不高部位，可用氯磺化聚乙烯橡膠、NCO預(yù)聚體為主體和高 分子材料組成的中介漆作面漆。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的膩?zhàn)?，其特征在于，包括氯磺化?乙烯膩?zhàn)优c中介漆A. B二種膩?zhàn)印?br>
9、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2所述的濕涂氯磺化聚乙烯防腐漆，其 特征在于，由氯磺化聚乙烯面漆、中介漆、中介漆B膩?zhàn)踊蛑薪?漆A膩?zhàn)咏M成，用于干燥與潮濕二種狀況水泥漿、水泥砂漿、水 泥砼面上直接涂刷。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有氯磺化聚乙烯漆生產(chǎn)過程的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出 了一種氯磺化聚乙烯漆的生產(chǎn)方法。該方法通過配料、熱混煉、 壓制成條、再溶解的方式，解決漆料均質(zhì)與分散及生產(chǎn)效率的技 術(shù)問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所釆用的方案是
1、 配料
將氯磺化聚乙烯樹脂加入到有機(jī)溶劑中，形成軟化液，然后 向軟化液中加入體質(zhì)料、顏色料、助劑，按設(shè)計(jì)量在容器中混合, 成為混合料。
2、 攪拌混合
將混合料攪拌，使之進(jìn)一步充分混合，形成漆原料。
3、 熱混煉
將漆原料加入到混煉機(jī)中，在加熱的狀態(tài)下碾壓，混煉，混 煉溫度控制在80 100。C,成為混煉料。
4、 制成漆條
將混煉料通過壓條機(jī)，壓制成為漆條，成為干漆條，長(zhǎng)度3~ 5cm, 直徑0. 5 ~ 2cm。
5、 漆條溶解
將干漆條放入到溶解釜中，加入有機(jī)溶劑，在攪拌的狀態(tài)下 將干漆條溶解成為分散的漆料。
6、 漆料均質(zhì)
將漆料加入到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行均質(zhì)后，成為成品油漆。 釆用本發(fā)明方法制氯磺化聚乙烯漆生產(chǎn)效率高，漆料均勻，
分散性好，不沉淀。適宜在以氯磺化聚乙烯為成膜物的漆料生產(chǎn)
中應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
1、 配料
將氯磺化聚乙烯樹脂加入到有機(jī)溶劑中，形成軟化液，然后 向軟化液中加入體質(zhì)料、顏色料、助劑，按設(shè)計(jì)量在容器中混合， 成為混合料。
2、 攪拌混合
將混合料攪拌，使之進(jìn)一步充分混合，形成漆原料。
3、 熱混煉
將漆原料加入到混煉機(jī)中，在加熱的狀態(tài)下碾壓，混煉，混 煉溫度控制在80~100°C,成為混煉料。
4、 制成漆條
將混煉料通過壓條機(jī)，壓制成為漆條，成為干漆條，長(zhǎng)度3~ 5cm,直徑0. 5 ~ 2cm。
5、 漆條溶解
將干漆條放入到溶解釜中，加入有機(jī)溶劑，在攪拌的狀態(tài)下 將干漆條溶解成為分散的漆料。
6、 漆料均質(zhì)
將漆料加入到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行均質(zhì)后，成為成品油漆。 由于漆料通過混煉能夠使漆料中的體質(zhì)料及填料充分均勻混
合。由于將漆料制成干漆條，有利于運(yùn)輸與保管，提高生產(chǎn)效率，
且所制成的漆條便于溶解成漆。
本發(fā)明所制得的油漆為溶劑揮發(fā)空氣固化樹脂型漆類，覆蓋
性強(qiáng)，適宜防腐、隔離、裝飾的油漆使用。 氯磺化聚乙烯的性質(zhì)
氯磺化聚乙烯為白色或黃色彈性體，具有生膠的共性，同時(shí) 具有自身特有的性能，能溶解于芳香烴及氯代烴不溶于脂肪及醇
中，在酮和醚中只能溶脹不能溶解，有優(yōu)異的耐臭氧性、耐大氣 老化性、耐化學(xué)腐蝕性等，較好的物理機(jī)械性能、耐老化性能、 耐熱及耐低溫性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐電絕緣性。
權(quán)利要求
1、一種氯磺化聚乙烯漆的生產(chǎn)方法，其特征是①配料將氯磺化聚乙烯樹脂加入到有機(jī)溶劑中，形成軟化液，然后向軟化液中加入體質(zhì)料、顏色料、助劑，按設(shè)計(jì)量在容器中混合，成為混合料；②攪拌混合將混合料攪拌，使之進(jìn)一步充分混合，形成漆原料；③熱混煉將漆原料加入到混煉機(jī)中，在加熱的狀態(tài)下碾壓，混煉，混煉溫度控制在80～100℃，成為混煉料；④制成漆條將混煉料通過壓條機(jī)，壓制成為漆條，成為干漆條，長(zhǎng)度3～5cm，直徑0.5～2cm；⑤漆條溶解將干漆條放入到溶解釜中，加入有機(jī)溶劑，在攪拌的狀態(tài)下將干漆條溶解成為分散的漆料；⑥漆料均質(zhì)將漆料加入到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行均質(zhì)后，成為成品油漆。
全文摘要
本發(fā)明提出的是涂料領(lǐng)域的一種氯磺化聚乙烯漆的生產(chǎn)方法。經(jīng)過配料、攪拌混合、熱混煉、制成漆條、漆條溶解和漆料均質(zhì)過程完成。采用本發(fā)明方法制氯磺化聚乙烯漆生產(chǎn)效率高，漆料均勻，分散性好，不沉淀。適宜在以氯磺化聚乙烯為成膜物的漆料生產(chǎn)中應(yīng)用。
文檔編號(hào)C09D123/00GK101338098SQ20081001235
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者韓志強(qiáng) 申請(qǐng)人:葫蘆島市恒通特種漆有限公司