一種從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z的生物學(xué)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z的生物學(xué)方法，該方法包括預(yù)處理、酶解、純化、濃縮、果膠沉淀與干燥等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以含果膠植物殘?jiān)鼮樵?，利用芬頓反應(yīng)降解含果膠植物殘?jiān)泻械哪举|(zhì)素，使用纖維素酶分解纖維素及半纖維素，使得果膠自然暴露出來，因此與現(xiàn)有酸法相比，本發(fā)明的方法大大提升果膠品質(zhì)顏色、品質(zhì)及凝膠強(qiáng)度，提高果膠生產(chǎn)效率近20％。本發(fā)明方法節(jié)約纖維素酶使用量達(dá)到30％，從而解決了酶法提取果膠的低效率高成本問題。
【專利說明】一種從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z的生物學(xué)方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種從含果膠植物殘?jiān)?提取天然果膠的生物學(xué)方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 甜菜，又稱恭菜，為兩年生植物，屬藜科甜菜屬。我國(guó)甜菜種植面積廣大，主要分布 在東北、西北和華北地區(qū)，其中以新疆產(chǎn)量最為豐富。甜菜渣是甜菜制糖的副產(chǎn)物，每1噸甜 菜制糖后可得到約0.15噸干渣，其主要成分為纖維素、半纖維素和果膠，這些成分占干基的 85%，其中約28%為果膠，因此甜菜渣可以作為提取果膠的原料。目前，國(guó)內(nèi)甜菜渣主要經(jīng) 過干燥壓榨成粗飼料使用，利用價(jià)值偏低。合理利用甜菜渣，既可以增加其附加值，又有利 于甜菜在制糖工業(yè)中的可持續(xù)發(fā)展。
[0003] 果膠是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多糖類高分子化合物。其結(jié)構(gòu)單元成分是同聚半乳糖醛酸 (HGA)和聚鼠李糖半乳糖醛酸I(RG-I)。作為一種天然的食品添加劑，果膠可作為乳化劑、膠 凝劑、增稠劑、穩(wěn)定劑，還可代替脂肪起到降低食品脂肪含量的作用。同時(shí)，果膠還具有一定 的生理活性，對(duì)高血壓、高血脂等慢性病有一定的療效，具有防癌和抗癌的作用。因此果膠 已廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品等領(lǐng)域。
[0004] 目前，國(guó)內(nèi)外果膠提取方法主要有熱酸法，微波超聲輔助法，酶法等。CN 101864000 B、CN 103596986 B、CN 102260355 B、CN 103265650 B等均采用熱酸法提取果 膠，該方法成本低，操作簡(jiǎn)便，是現(xiàn)有工廠大量生產(chǎn)果膠的主要方法，但其使用的強(qiáng)酸、無機(jī) 試劑等易對(duì)環(huán)境造成危害。微波超聲輔助法需要使用微波裝置，而且提取過程復(fù)雜，不適合 工業(yè)化生產(chǎn)。CN 102286111 B、CN 102702380 B、CN 103232555 B等均采用酶法提取果膠， 與上述方法相比的優(yōu)勢(shì)在于條件溫和，對(duì)果膠分子鏈破壞較小，整個(gè)生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境污染 較少，且產(chǎn)品質(zhì)量高。但在植物中，果膠被纖維素、半纖維素及木質(zhì)素包裹，從而造成酶解效 率低下，而且由于酶的特殊性使得無法重復(fù)利用，增大了生產(chǎn)成本，因此在國(guó)內(nèi)沒有實(shí)行工 業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 本發(fā)明人在總結(jié)酶法提取果膠的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)研究與分析，終于完成了 本發(fā)明。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006] [要解決的技術(shù)問題]
[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z的生物學(xué)方法。
[0008] [技術(shù)方案]
[0009] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0010] 本發(fā)明涉及一種從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z的生物學(xué)方法。
[0011] 該生物學(xué)方法的步驟如下：
[0012] A、預(yù)處理
[0013] 按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.00~1.50:100~200,將亞鐵離子化合物溶 液與含負(fù)氧離子化合物溶液混合，得到一種芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c 以毫升計(jì)芬頓試劑的比為1:50~200,把含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫 度30~70°C與攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)60~180min，接著煮沸10-30min以去除剩余的負(fù)氧離 子，隨后過濾，得到濾餅與濾液；
[0014] B、酶解
[0015] 配制0.5-15U濾紙酶活/ml的纖維素酶溶液;按照以克計(jì)的濾渣與以毫升計(jì)纖維素 酶溶液的比為1:20~200,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均勻，得到 一種溶液，再使用無機(jī)酸或無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至4.0~7.0，再在溫度40~50 °C加 熱下攪拌反應(yīng)15~60min，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90°C使纖維素酶失活，然后過濾，將 得到的濾液降溫至溫度35~40°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比為1:5~10， 往得到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理3~5次，得到的濾液合并，得到一種果膠 浸提液；
[0016] C、純化
[0017] 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理100~150min;陽離子交換樹脂相繼 在以重量計(jì)5 %酸、水、8 %堿、水、5 %酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理30~120min，最終使得樹脂pH 大于6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:0.5~1.0順序裝柱，讓步驟B得到的果 膠浸提液在溫度50-80°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收集脫 除雜質(zhì)的透過液；
[0018] D、濃縮
[0019] 將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度50~90°C與壓力0.05~O.IMPa的條 件下進(jìn)行濃縮，得到一種果膠濃縮液；
[0020] E、果膠沉淀與干燥
[0021] 往步驟D得到的果膠濃縮液中加入乙醇水溶液直至其混合溶液中的乙醇濃度達(dá)到 以體積計(jì)60~75%，攪拌均勻，靜置10~12h，過濾分離，得到的沉淀物再進(jìn)行干燥，于是得 到所述的果膠。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，所述的含果膠植物殘?jiān)翘O果渣、 柑橘皮、火龍果渣、甜菜渣或向日葵盤。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，所述的亞鐵離子化合物選自硫酸 亞鐵、氯化亞鐵、氧化亞鐵或氫氧化亞鐵;所述的含負(fù)氧離子化合物是臭氧或雙氧水。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，所述的亞鐵離子化合物溶液濃度 是1.0~1.5mmol/L，含負(fù)氧離子化合物濃度是100~200mmol/L。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟B中，所述的纖維素酶是選自SUKACe LQ10、SUKACe llPW10、Cellic CTec2、Cellic HTec2或市售木霉纖維素酶的酸性纖維素酶。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟B中，所述的無機(jī)酸是鹽酸、硫酸或磷 酸;所述的無機(jī)堿是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉或碳酸鈉。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟C中，所述的陽離子交換樹脂選自凝膠 型強(qiáng)酸陽離子交換樹脂、鈣型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂、732型陽離子交換樹脂或氫型陽離子 交換樹脂。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟D中，含有果膠部分的透過液濃縮至固 形物含量為以重量計(jì)1 %~10 %。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟E中，所述乙醇水溶液的濃度是以體積 計(jì) 90 ~100%。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟E中，所述的沉淀物在溫度40~60°C與 壓力0 · 01~0 · IMPa的條件下真空干燥8~12h。
[0031] 下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
[0032] 本發(fā)明涉及一種從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z的生物學(xué)方法。
[0033]該生物學(xué)方法的步驟如下：
[0034] A、預(yù)處理
[0035] 按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.00~1.50:100~200,將亞鐵離子化合物溶 液與含負(fù)氧離子化合物溶液混合，得到一種芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c 以毫升計(jì)芬頓試劑的比為1:50~200,把含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫 度30~70°C與攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)60~180min，接著煮沸10-30min以去除剩余的負(fù)氧離 子，隨后過濾，得到濾餅與濾液；
[0036]本發(fā)明利用芬頓試劑能夠破壞植物木質(zhì)素的特性，使包裹在果膠周圍的木質(zhì)素降 解，讓纖維素、半纖維素及果膠暴露出來，這樣就能夠大大提升纖維素酶降解纖維素及半纖 維素的效率。
[0037]在本發(fā)明使用的芬頓試劑中，亞鐵離子化合物選自硫酸亞鐵、氯化亞鐵、氧化亞鐵 或氫氧化亞鐵;含負(fù)氧離子化合物選自臭氧或雙氧水。
[0038]亞鐵離子化合物溶液的濃度是1.0~1.5mmol/L，含負(fù)氧離子化合物的濃度是100 ~200mmol/L。
[0039] 本發(fā)明使用的含果膠植物殘?jiān)翘O果渣、柑橘皮、火龍果渣、甜菜渣或向日葵盤。 這些含果膠植物殘?jiān)谑褂们靶枰褂矛F(xiàn)有粉碎進(jìn)行粉碎處理，收集40~100目的殘?jiān)邸?br>[0040] 根據(jù)本發(fā)明，如果含果膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的比小于1:50,則植物殘?jiān)械哪?質(zhì)素不能被有效破除，造成纖維素酶用量極大增加，影響后續(xù)果膠提取產(chǎn)量;如果含果膠植 物殘?jiān)c芬頓試劑的比大于1:200,則會(huì)造成雙氧水及亞鐵離子的極大浪費(fèi)，不利于大規(guī)模 生產(chǎn)；因此，含果膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的比為1:10~200是合理的，優(yōu)選地是1:30~160， 更優(yōu)選地是1:60~120。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，在含果膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的比為1:50~200的條件下，如果含果 膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的反應(yīng)溫度低于30°C，則反應(yīng)進(jìn)行不徹底且過程緩慢，無法有效破 除木質(zhì)素；如果含果膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的反應(yīng)溫度高于70°C，則雙氧水會(huì)發(fā)生很高成 度的水解，造成反應(yīng)效率降低；因此，含果膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的反應(yīng)溫度為30~70°C是 恰當(dāng)?shù)?，?yōu)選地是38~62°C，更優(yōu)選地是46~54°C。
[0042]在含果膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的比為1:50~200的條件下，如果含果膠植物殘?jiān)?與芬頓試劑的反應(yīng)時(shí)間短于60min，則木質(zhì)素?zé)o法有效破除，造成纖維素酶解不充分，果膠 產(chǎn)量降低；如果含果膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)于180min，則使得提取果膠產(chǎn)量 一定的情況下，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間；因此，含果膠植物殘?jiān)c芬頓試劑的反應(yīng)時(shí)間為60~ 180min是可行的，優(yōu)選地是80~160min，更優(yōu)選地是100~140min。
[0043] B、酶解
[0044] 配制0.5-15U濾紙酶活/ml的纖維素酶溶液;按照以克計(jì)的濾渣與以毫升計(jì)纖維素 酶溶液的比為1:20~200,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均勻，得到 一種溶液，再使用無機(jī)酸或無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至4.0~7.0，再在溫度40~50 °C加 熱下攪拌反應(yīng)15~60min，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90°C使纖維素酶失活，然后過濾，將 得到的濾液降溫至溫度35~40°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比為1:5~10， 往得到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理3~5次，得到的濾液合并，得到一種果膠 浸提液；
[0045] 在本發(fā)明中，所述的纖維素酶是選自SUKACe LQ10、SUKACe llPW10、Cellic CTec2、Cellic HTec2或市售木霉纖維素酶的酸性纖維素酶。
[0046] 本發(fā)明使用的纖維素酶是目前市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品，例如由蘇柯漢生物工程有限公 司以商品名SUKACe 11銷售的SUKACe LQ10、由蘇柯漢生物工程有限公司以商品名SUKACe 11 銷售的SUKACe 11PW10、由諾維信（中國(guó)）生物技術(shù)有限公司銷售的Cel 1 ic CTec2、由諾維信 (中國(guó)）生物技術(shù)有限公司銷售的Ce 11 ic HTec2。
[0047] 在本發(fā)明中，所述纖維素酶溶液的濃度為0.5-15U濾紙酶活/ml時(shí)，如果濾渣與纖 維素酶溶液的比小于1:20，則纖維素及半纖維素降解過少，后續(xù)步驟無法提取果膠;如果濾 渣與纖維素酶溶液的比大于1:200，則同等果膠產(chǎn)量下，酶制劑浪費(fèi)嚴(yán)重；因此，濾渣與纖維 素酶溶液的比為1:20~200是合理的，優(yōu)選地是1:60~160,更優(yōu)選地是1:80~120。
[0048] 在本發(fā)明中，所述溶液pH調(diào)至4.0~7.0的目的在于確保纖維素酶作用處于最佳pH 條件，防止酶失活及酶解效率低。所述溶液的pH是用無機(jī)酸或無機(jī)堿進(jìn)行調(diào)節(jié)的，所述的無 機(jī)酸是鹽酸、硫酸或磷酸;所述的無機(jī)堿是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉或碳酸鈉。所述無 機(jī)酸或無機(jī)堿溶液的濃度不是特別關(guān)鍵的，其濃度通常是0.5~2.0N。
[0049] 在這個(gè)步驟中，如果酶解反應(yīng)溫度低于40°C，則酶的活力減小，酶解緩慢;如果酶 解反應(yīng)溫度高于50°C，則隨著溫度的升高，纖維素酶會(huì)產(chǎn)生失活；因此，酶解反應(yīng)溫度為40 ~50 °C恰當(dāng)?shù)?，?yōu)選地是42~48 °C，更優(yōu)選地是44~46 °C。同樣地，如果酶解反應(yīng)時(shí)間短于 15min，則酶解不充分;如果酶解反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)于60min，則果膠；因此，酶解反應(yīng)時(shí)間為15~ 60min是可行的，優(yōu)選地是20~54min，更優(yōu)選地是25~45min。
[0050] 在這個(gè)步驟中，往酶解滅活后得到的濾渣中添加水的基本作用是過濾掉酶解后的 多糖、單糖等雜質(zhì)。這樣加水處理一次還不足以達(dá)到其目的，因此還需要進(jìn)行多次，例如3~ 5次。
[0051] C、純化
[0052] 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理100~150min;陽離子交換樹脂相繼 在以重量計(jì)5 %酸、水、8 %堿、水、5 %酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理30~120min，最終使得樹脂pH 大于6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:0.5~1.0順序裝柱，讓步驟B得到的果 膠浸提液在溫度50-80°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收集脫 除雜質(zhì)的透過液；
[0053]本發(fā)明使用的活性炭是目前市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品。活性炭是一種多孔性的含炭物 質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，是一種極優(yōu)良的吸附劑。本發(fā)明使用活性炭的表面積通常 是 1000_1200m2/g;孔體積通常是0 · 8_1 · 0ml/g。
[0054] 本發(fā)明使用的陽離子交換樹脂選自凝膠型強(qiáng)酸陽離子交換樹脂、鈣型強(qiáng)酸性陽離 子交換樹脂、732型陽離子交換樹脂或氫型陽離子交換樹脂。它們都是目前市場(chǎng)上銷售的產(chǎn) 品，例如由蘇青集團(tuán)以商品名凝膠型苯乙烯系陽離子交換樹脂銷售的凝膠型強(qiáng)酸陽離子交 換樹脂、由南大樹脂有限公司以商品名鈣離子交換樹脂銷售的鈣型強(qiáng)酸性陽離子交換樹 月旨、由天津津達(dá)正通公司以商品名732型陽離子交換樹脂銷售的732型陽離子交換樹脂或由 河北華眾化工有限公司以商品名氫型陽離子交換樹脂銷售的氫型陽離子交換樹脂。
[0055] 所述陽離子交換樹脂轉(zhuǎn)型處理的目的在于活化，本發(fā)明使用的陽離子交換樹脂在 以重量計(jì)5 %酸、水、8 %堿、水、5 %酸與水中相繼進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理30~120min，最終使得其樹 脂的pH大于6.5。所述的酸例如是鹽酸、硫酸或磷酸。所述的堿例如是氫氧化鈉、氫氧化鉀或 氫氧化鋇。
[0056] D、濃縮
[0057] 將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度50~90°C與壓力0.05~O.IMPa的條 件下進(jìn)行濃縮，得到一種果膠濃縮液；
[0058] 這個(gè)濃縮步驟使用的濃縮設(shè)備例如是由西安鼎合機(jī)械有限公司以商品名單效外 循環(huán)真空濃縮器銷售的真空濃縮器或由成都康宇有限公司以商品名旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀銷售的旋 轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。
[0059] 根據(jù)本發(fā)明，含有果膠部分的透過液濃縮達(dá)到其固形物含量為以重量計(jì)1 %~ 10%〇
[0060] E、果膠沉淀與干燥
[0061] 往步驟D得到的果膠濃縮液中加入乙醇水溶液直至其混合溶液中的乙醇濃度達(dá)到 以體積計(jì)60~75%，攪拌均勻，靜置10~12h，過濾分離，得到的沉淀物再進(jìn)行干燥，于是得 到所述的果膠。
[0062]在這個(gè)步驟中，往果膠濃縮液中加入乙醇的主要作用是根據(jù)果膠不溶于乙醇等有 機(jī)物的特點(diǎn)，將果膠從水溶液中沉淀出來。
[0063]所述乙醇水溶液的濃度是以體積計(jì)90~100%。
[0064] 所述的沉淀物在溫度40~60 °C與壓力0.01~O.IMPa的條件下真空干燥8~12h。本 發(fā)明使用的真空干燥設(shè)備例如是由西安鼎合機(jī)械公司以商品名真空干燥機(jī)銷售的真空干 燥設(shè)備。
[0065]采用GB25533-2010標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)本發(fā)明方法制備得到的果膠進(jìn)行了檢測(cè)，其結(jié)果中 半乳糖醛酸含量均高于國(guó)標(biāo)中規(guī)定的65.00%。
[0066] [有益效果]
[0067] 本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以含果膠植物殘?jiān)鼮樵?，利用?頓反應(yīng)降解含果膠植物殘?jiān)泻械哪举|(zhì)素，使用纖維素酶分解纖維素及半纖維素，使得 果膠自然暴露出來，因此與現(xiàn)有酸法相比，本發(fā)明的方法大大提升果膠品質(zhì)半乳糖醛酸含 量達(dá)到69.00%以上，提高果膠生產(chǎn)效率縮短提取時(shí)間5h以上。本發(fā)明方法節(jié)約纖維素酶使 用量達(dá)到300U/g，從而解決了酶法提取果膠的低效率高成本問題。 【【附圖說明】】
[0068]圖1為本發(fā)明的方法的流程圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0069] 通過下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
[0070] 實(shí)施例1:從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z [0071 ]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
[0072] A、預(yù)處理
[0073]按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.30:180,將硫酸亞鐵化合物溶液與臭氧含負(fù) 氧離子化合物溶液混合，得到一種亞鐵離子化合物濃度為1.30mmol/L與含負(fù)氧離子化合物 濃度為180mm〇l/L的芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c以毫升計(jì)芬頓試劑的比 為1:100,把40~100目蘋果渣含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫度38°C與 攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)60min，接著煮沸l(wèi)OOmin以去除剩余的負(fù)氧離子，隨后過濾，得到濾 餅與濾液；
[0074] B、酶解
[0075] 配制8.0U濾紙酶活/ml的SUKACe LQ10纖維素酶溶液;按照以克計(jì)的濾渣與以毫升 計(jì)纖維素酶溶液的比為1:80,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均勻， 得到一種溶液，再使用0.5N鹽酸與0.8N氫氧化鈉無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至4.0，再在溫 度42°C加熱下攪拌反應(yīng)20min，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90°C使纖維素酶失活，然后過 濾，將得到的濾液降溫至溫度40°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比為1:10,往 得到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理5次，得到的濾液合并，得到一種果膠浸提 液；
[0076] C、純化
[0077] 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理130min;凝膠型強(qiáng)酸陽離子交換樹 脂相繼在以重量計(jì)5 %鹽酸、水、8 %氫氧化鈉、水、5 %鹽酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理30min，最終 使得樹脂pH大于6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:1.0順序裝柱，讓步驟B得到 的果膠浸提液在溫度70°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收集 脫除雜質(zhì)的透過液；
[0078] D、濃縮
[0079]將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度70°C與壓力0.05MPa的條件下進(jìn)行 濃縮至固形物含量為以重量計(jì)10%，得到一種果膠濃縮液；
[0080] E、果膠沉淀與干燥
[0081] 往步驟D得到的果膠濃縮液中加入以體積計(jì)100%乙醇水溶液直至其混合溶液中 的乙醇濃度達(dá)到以體積計(jì)72%，攪拌均勻，靜置10h，過濾分離，得到的沉淀物再在溫度50°C 與壓力0.08MPa的條件下真空干燥8h，于是得到所述的果膠。
[0082]采用GB25533-2010標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)本實(shí)施例使用的原料及其制備得到的果膠進(jìn)行了 檢測(cè)，其結(jié)果表明果膠中半乳糖醛酸含量為71.01%，粉末為淡粉色，形成凝膠較弱。由原料 用量及其果膠含量與本實(shí)施例提取得到的果膠量可以計(jì)算得到其果膠提取率62.06%。這 些結(jié)果都列于表1中。
[0083]實(shí)施例2:從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z [0084]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
[0085] A、預(yù)處理
[0086] 按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.00:120,將氯化亞鐵化合物溶液與雙氧水含 負(fù)氧離子化合物溶液混合，得到一種亞鐵離子化合物濃度為1.00mm〇l/L與含負(fù)氧離子化合 物濃度為120mmol/L的芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c以毫升計(jì)芬頓試劑的 比為1:150，把40~100目柑橘皮含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫度62°C 與攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)l〇〇min，接著煮沸140min以去除剩余的負(fù)氧離子，隨后過濾，得到 濾餅與濾液；
[0087] B、酶解
[0088] 配制5.0U濾紙酶活/ml的SUKACe 11PW10纖維素酶溶液;按照以克計(jì)的濾渣與以毫 升計(jì)纖維素酶溶液的比為1:120,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均 勻，得到一種溶液，再使用2.0N鹽酸無機(jī)酸或1.0N氫氧化鉀無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至 5.2，再在溫度48°(：加熱下攪拌反應(yīng)541^11，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90°(：使纖維素酶失 活，然后過濾，將得到的濾液降溫至溫度35°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比 為1:5,往得到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理4次，得到的濾液合并，得到一種 果膠浸提液；
[0089] C、純化
[0090] 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理lOOrnin;鈣型強(qiáng)酸性陽離子交換樹 脂相繼在以重量計(jì)5%鹽酸、水、8%氫氧化鈉堿、水、5%鹽酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理60min，最 終使得樹脂pH大于6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:0.8順序裝柱，讓步驟B得 到的果膠浸提液在溫度60°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收 集脫除雜質(zhì)的透過液；
[0091] D、濃縮
[0092]將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度66°C與壓力0.06MPa的條件下進(jìn)行 濃縮至固形物含量為以重量計(jì)6 %，得到一種果膠濃縮液；
[0093] E、果膠沉淀與干燥
[0094]往步驟D得到的果膠濃縮液中加入以體積計(jì)96%乙醇水溶液直至其混合溶液中的 乙醇濃度達(dá)到以體積計(jì)60%，攪拌均勻，靜置12h，過濾分離，得到的沉淀物再在溫度40°C與 壓力0.06MPa的條件下真空干燥10h，于是得到所述的果膠。
[0095]采用GB25533-2010標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)本實(shí)施例使用的原料及其制備得到的果膠進(jìn)行了 檢測(cè)，其結(jié)果半乳糖醛酸含量為70.22 %，粉末為白色，凝膠較為穩(wěn)定。由原料用量及其果膠 含量與本實(shí)施例提取得到的果膠量可以計(jì)算得到其果膠提取率59.46%。這些結(jié)果都列于 表1中。
[0096]實(shí)施例3:從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z [0097]該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
[0098] A、預(yù)處理
[0099]按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.10:200,將氧化亞鐵化合物溶液與臭氧含負(fù) 氧離子化合物溶液混合，得到一種亞鐵離子化合物濃度為1.10mm〇l/L與含負(fù)氧離子化合物 濃度為200mmol/L的芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c以毫升計(jì)芬頓試劑的比 為1:50，把40~100目火龍果渣含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫度30°C與 攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)120min，接著煮沸80min以去除剩余的負(fù)氧離子，隨后過濾，得到濾 餅與濾液；
[0100] B、酶解
[01 01 ] 配制15.0U濾紙酶活/ml的Cel 1 ic CTec2纖維素酶溶液;按照以克計(jì)的濾渣與以毫 升計(jì)纖維素酶溶液的比為1:20,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均 勻，得到一種溶液，再使用1.5N磷酸無機(jī)酸或2.0N碳酸氫鈉無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至 5.8，再在溫度40°(：加熱下攪拌反應(yīng)151^11，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90°(：使纖維素酶失 活，然后過濾，將得到的濾液降溫至溫度36°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比 為1:6,往得到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理3次，得到的濾液合并，得到一種 果膠浸提液；
[0102] C、純化
[0103] 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理1 lOmin; 732型陽離子交換樹脂相繼 在以重量計(jì)5 %硫酸、水、8 %氫氧化鉀、水、5 %硫酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理90min，最終使得樹 脂pH大于6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:0.5順序裝柱，讓步驟B得到的果膠 浸提液在溫度80°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收集脫除雜 質(zhì)的透過液；
[0104] D、濃縮
[0105]將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度80°C與壓力O.OSMPa的條件下進(jìn)行 濃縮至固形物含量為以重量計(jì)1%，得到一種果膠濃縮液；
[0106] E、果膠沉淀與干燥
[0107]往步驟D得到的果膠濃縮液中加入以體積計(jì)90%乙醇水溶液直至其混合溶液中的 乙醇濃度達(dá)到以體積計(jì)68%，攪拌均勻，靜置llh，過濾分離，得到的沉淀物再在溫度60°C與 壓力0.02MPa的條件下真空干燥12h，于是得到所述的果膠。
[0108]采用GB25533-2010標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)本實(shí)施例使用的原料及其制備得到的果膠進(jìn)行了 檢測(cè)，其結(jié)果半乳糖醛酸含量為71.22 %，粉末為白色，凝膠穩(wěn)定。由原料用量及其果膠含量 與本實(shí)施例提取得到的果膠量可以計(jì)算得到其果膠提取率66.42%。這些結(jié)果都列于表1 中。
[0109] 實(shí)施例4:從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z
[0110] 該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
[0111] A、預(yù)處理
[0112]按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.30:100,將氫氧化亞鐵化合物溶液與雙氧水 含負(fù)氧離子化合物溶液混合，得到一種亞鐵離子化合物濃度為1.30mmol/L與含負(fù)氧離子化 合物濃度為100mm〇l/L的芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c以毫升計(jì)芬頓試劑 的比為1:200,把40~100目甜菜渣含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫度70 °C與攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)90min，接著煮沸160min以去除剩余的負(fù)氧離子，隨后過濾，得 到濾餅與濾液；
[0113] B、酶解
[0114] 配制2.5U濾紙酶活/ml的Cel lie HTec2纖維素酶溶液;按照以克計(jì)的濾渣與以毫 升計(jì)纖維素酶溶液的比為1:200,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均 勻，得到一種溶液，再使用ο . 8N鹽酸無機(jī)酸或Ο . 8N碳酸鈉無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至 7.0,再在溫度50°C加熱下攪拌反應(yīng)60min，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90 °C使纖維素酶失 活，然后過濾，將得到的濾液降溫至溫度38°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比 為1:8,往得到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理4次，得到的濾液合并，得到一種 果膠浸提液；
[0115] C、純化
[0116] 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理120min;氫型陽離子交換樹脂相繼 在以重量計(jì)5 %鹽酸、水、8 %氫氧化鈉、水、5 %鹽酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理120min，最終使得 樹脂pH大于6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:0.6順序裝柱，讓步驟B得到的果 膠浸提液在溫度50°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收集脫除 雜質(zhì)的透過液；
[0117] D、濃縮
[0118] 將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度60°C與壓力O.IMPa的條件下進(jìn)行濃 縮至固形物含量為以重量計(jì)3 %，得到一種果膠濃縮液；
[0119] E、果膠沉淀與干燥
[0120]往步驟D得到的果膠濃縮液中加入以體積計(jì)93%乙醇水溶液直至其混合溶液中的 乙醇濃度達(dá)到以體積計(jì)66%，攪拌均勻，靜置12h，過濾分離，得到的沉淀物再在溫度45°C與 壓力0.0 IMPa的條件下真空干燥9h，于是得到所述的果膠。
[0121]采用GB25533-2010標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)本實(shí)施例使用的原料及其制備得到的果膠進(jìn)行了 檢測(cè)，其結(jié)果半乳糖醛酸含量為69.22 %，粉末為白色，凝膠較為穩(wěn)定。由原料用量及其果膠 含量與本實(shí)施例提取得到的果膠量可以計(jì)算得到其果膠提取率58.78%。這些結(jié)果都列于 表1中。
[0122] 實(shí)施例5:從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z
[0123] 該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
[0124] A、預(yù)處理
[0125] 按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.20:140,將硫酸亞鐵化合物溶液與臭氧含負(fù) 氧離子化合物溶液混合，得到一種亞鐵離子化合物濃度為1.001.20mmol/L與含負(fù)氧離子化 合物濃度為140mmol/L的芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c以毫升計(jì)芬頓試劑 的比為1:80，把40~100目向日葵盤含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫度46 °C與攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)150mi η，接著煮沸1 Om in以去除剩余的負(fù)氧離子，隨后過濾，得 到濾餅與濾液；
[0126] B、酶解
[0127] 配制0.5U濾紙酶活/ml的木霉纖維素酶溶液;按照以克計(jì)的濾渣與以毫升計(jì)纖維 素酶溶液的比為1:60,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均勻，得到一 種溶液，再使用1.2N鹽酸無機(jī)酸或1.5N氫氧化鈉無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至6.4，再在溫 度44°C加熱下攪拌反應(yīng)25min，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90°C使纖維素酶失活，然后過 濾，將得到的濾液降溫至溫度38°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比為1:9,往 得到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理3次，得到的濾液合并，得到一種果膠浸提 液；
[0128] C、純化
[0129] 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理150min;凝膠型強(qiáng)酸陽離子交換樹 脂相繼在以重量計(jì)5 %硫酸、水、8 %碳酸鈉、水、5 %硫酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理50min，最終使 得樹脂pH大于6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:0.9順序裝柱，讓步驟B得到的 果膠浸提液在溫度66°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收集脫 除雜質(zhì)的透過液；
[0130] D、濃縮
[0131] 將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度90°C與壓力0.06MPa的條件下進(jìn)行 濃縮至固形物含量為以重量計(jì)8 %，得到一種果膠濃縮液；
[0132] E、果膠沉淀與干燥
[0133] 往步驟D得到的果膠濃縮液中加入以體積計(jì)98%乙醇水溶液直至其混合溶液中的 乙醇濃度達(dá)到以體積計(jì)64%，攪拌均勻，靜置10h，過濾分離，得到的沉淀物再在溫度56°C與 壓力O.IMPa的條件下真空干燥llh，于是得到所述的果膠。
[0134] 采用GB25533-2010標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)本實(shí)施例使用的原料及其制備得到的果膠進(jìn)行了 檢測(cè)，其結(jié)果半乳糖醛酸含量為71.22 %，粉末為白色，凝膠較為穩(wěn)定。由原料用量及其果膠 含量與本實(shí)施例提取得到的果膠量可以計(jì)算得到其果膠提取率61.47%。這些結(jié)果都列于 表1中。
[0135] 實(shí)施例6:從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z
[0136] 該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
[0137] A、預(yù)處理
[0138] 按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.50:160,將氯化亞鐵化合物溶液與雙氧水含 負(fù)氧離子化合物溶液混合，得到一種亞鐵離子化合物濃度為1.50mmol/L與含負(fù)氧離子化合 物濃度為160mmol/L的芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c以毫升計(jì)芬頓試劑的 比為1:160，把40~100目甜菜渣含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫度54°C 與攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)180min，接著煮沸30min以去除剩余的負(fù)氧離子，隨后過濾，得到 濾餅與濾液；
[0139] B、酶解
[0140] 配制12.0U濾紙酶活/ml的SUKACe LQ10纖維素酶溶液；按照以克計(jì)的濾渣與以毫 升計(jì)纖維素酶溶液的比為1:160,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均 勻，得到一種溶液，再使用1.0N鹽酸無機(jī)酸或1.2N氫氧化鈉無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至 4.6,再在溫度46 °C加熱下攪拌反應(yīng)45min，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90°C使纖維素酶失 活，然后過濾，將得到的濾液降溫至溫度36°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比 為1:7,往得到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理4次，得到的濾液合并，得到一種 果膠浸提液；
[0141] C、純化
[0142] 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理140min;凝膠型強(qiáng)酸陽離子交換樹 脂相繼在以重量計(jì)5 %硫酸、水、8 %氫氧化鈉、水、5 %硫酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理lOOmin，最 終使得樹脂pH大于6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:0.7順序裝柱，讓步驟B得 到的果膠浸提液在溫度75°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收 集脫除雜質(zhì)的透過液；
[0143] D、濃縮
[0144] 將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度50°C與壓力0.09MPa的條件下進(jìn)行 濃縮至固形物含量為以重量計(jì)5 %，得到一種果膠濃縮液；
[0145] E、果膠沉淀與干燥
[0146] 往步驟D得到的果膠濃縮液中加入以體積計(jì)95%乙醇水溶液直至其混合溶液中的 乙醇濃度達(dá)到以體積計(jì)75%，攪拌均勻，靜置10h，過濾分離，得到的沉淀物再在溫度50°C與 壓力0.05MPa的條件下真空干燥10h，于是得到所述的果膠。
[0147] 采用GB25533-2010標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)本實(shí)施例使用的原料及其制備得到的果膠進(jìn)行了 檢測(cè)，其結(jié)果半乳糖醛酸含量為75.22 %，粉末為白色，凝膠較為穩(wěn)定。由原料用量及其果膠 含量與本實(shí)施例提取得到的果膠量可以計(jì)算得到其果膠提取率64.20%。這些結(jié)果都列于 表1中。
[0148] 對(duì)比實(shí)施例:采用現(xiàn)有酸法提取天然果膠
[0149] 按照文獻(xiàn)CN 103596986 B、CN 102260355 B、CN 103265650 B等描述的具體提取 方法，從與本實(shí)施例1-6相同的原料中分別提取了天然果膠。
[0150] 采用GB25533-2010標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)對(duì)比實(shí)施例使用的原料及其制備得到的果膠進(jìn)行 了檢測(cè)，其結(jié)果表明半乳糖醛酸含量均在67.00%左右，其含量明顯低于本文實(shí)驗(yàn)方法。凝 膠顏色不均一，凝膠穩(wěn)定性一般。由原料用量及其果膠含量與對(duì)比實(shí)施例提取得到的果膠 量可以計(jì)算得到其果膠提取率在43.00%左右。這些結(jié)果也都列于表1中。
[0151] 表1:本發(fā)明方法提取果膠試驗(yàn)結(jié)果
[0152]
[0154]表1的結(jié)果清楚地表明本實(shí)驗(yàn)采用的一種從含果膠的植物殘?jiān)刑崛」z的生物 學(xué)方法較酸法提取果膠具有明顯的產(chǎn)量提升效果，且該方法能適用于不同原料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種從含果膠植物殘?jiān)刑崛√烊还z的生物學(xué)方法，其特征在于該方法的步驟如 下： A、 預(yù)處理 按照亞鐵離子與負(fù)氧離子的摩爾比1.00~1.50:100~200，將亞鐵離子化合物溶液與 含負(fù)氧離子化合物溶液混合，得到一種芬頓試劑，然后按照以克計(jì)含果膠植物殘?jiān)c以毫 升計(jì)芬頓試劑的比為1:50~200,把含果膠植物殘?jiān)拥剿龅姆翌D試劑中，然后在溫度30 ~70°C與攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)60~180min，接著煮沸10-30min以去除剩余的負(fù)氧離子， 隨后過濾，得到濾餅與濾液； B、 酶解 配制0.5-15U濾紙酶活/ml的纖維素酶溶液;按照以克計(jì)的濾渣與以毫升計(jì)纖維素酶溶 液的比為1:20~200,往步驟A得到的濾餅中加入所述的纖維素酶溶液，混合均勻，得到一種 溶液，再使用無機(jī)酸或無機(jī)堿將所述溶液的pH調(diào)節(jié)至4.0~7.0，再在溫度40~50 °C加熱下 攪拌反應(yīng)15~60min，接著將反應(yīng)溶液加熱到溫度90°C使纖維素酶失活，然后過濾，將得到 的濾液降溫至溫度35~40°C，按照以克計(jì)濾餅重量與以毫升計(jì)水體積的比為1:5~10,往得 到的濾餅添加水，攪拌均勻，再過濾，如此處理3~5次，得到的濾液合并，得到一種果膠浸提 液； C、 純化 讓活性炭在溫度105°C的條件下進(jìn)行活化處理100~150min;陽離子交換樹脂相繼在以 重量計(jì)5 %酸、水、8 %堿、水、5 %酸與水中進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理30~120min，最終使得樹脂pH大于 6.5;活性炭與陽離子交換樹脂按照其重量比1:0.5~1.0順序裝柱，讓步驟B得到的果膠浸 提液在溫度50-80°C的條件下通過其柱，以脫去果膠浸提液中存在的各種雜質(zhì)，收集脫除雜 質(zhì)的透過液； D、 濃縮 將步驟C得到的含有果膠部分的透過液在溫度50~90 °C與壓力0.05~O.IMPa的條件下 進(jìn)行濃縮，得到一種果膠濃縮液； E、 果膠沉淀與干燥 往步驟D得到的果膠濃縮液中加入乙醇水溶液直至其混合溶液中的乙醇濃度達(dá)到以體 積計(jì)60~75%，攪拌均勻，靜置10~12h，過濾分離，得到的沉淀物再進(jìn)行干燥，于是得到所 述的果膠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟A中，所述的含果膠植物殘?jiān)翘O果 渣、柑橘皮、火龍果渣、甜菜渣或向日葵盤。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟A中，所述的亞鐵離子化合物選自硫 酸亞鐵、氯化亞鐵、氧化亞鐵或氫氧化亞鐵;所述的含負(fù)氧離子化合物是臭氧或雙氧水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟A中，所述的亞鐵離子化合物溶液濃 度是1.0~1.5mmol/L，含負(fù)氧離子化合物濃度是100~200mmol/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟B中，所述的纖維素酶是選自SUKACe LQ10、SUKACe llPW10、Cellic CTec2、Cellic HTec2或市售木霉纖維素酶的酸性纖維素酶。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟B中，所述的無機(jī)酸是鹽酸、硫酸或磷 酸;所述的無機(jī)堿是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉或碳酸鈉。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟C中，所述的陽離子交換樹脂選自凝 膠型強(qiáng)酸陽離子交換樹脂、鈣型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂、鈣型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂、732 型陽離子交換樹脂或氫型陽離子交換樹脂。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟D中，含有果膠部分的透過液濃縮至 固形物含量為以重量計(jì)1%~10%。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟E中，所述乙醇水溶液的濃度是以體 積計(jì)90~100%。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟E中，所述的沉淀物在溫度40~60°C 與壓力0.01~0· IMPa的條件下真空干燥8~12h。
【文檔編號(hào)】C08B37/06GK105838755SQ201610290019
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】孟永宏, 韓萬友, 郭玉蓉, 鄧紅, 仇農(nóng)學(xué)
【申請(qǐng)人】陜西師范大學(xué)