本發(fā)明涉及日用品包裝材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型高阻隔性pet瓶及其制備方法。
背景技術(shù)：
pet樹脂是由對苯二甲酸與乙二醇縮聚而成，性能優(yōu)異，在食品、飲料、化工、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)包裝材料中所占比例呈直線上升趨勢，在全球飲料包裝市場中的比例占到各類材料的37%。pet作為包裝材料之所以獲得如此廣泛的發(fā)展，是因為它具有下述的優(yōu)良性能：(1)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定：具有良好的耐腐蝕性；(2)力學(xué)強度高：跌落不破損，抗壓抗震強度高。(3)質(zhì)輕：可使運輸、流通費用大幅度降低；(4)衛(wèi)生性能好：屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合fda衛(wèi)生標準；(5)透明性好：由于透光率可達90%；(6)可回收利用：由于人們環(huán)保意識日益增強，材料能否回收和再利用已成為工業(yè)界選材的重要依據(jù)之一。
目前pet已逐漸開始替代傳統(tǒng)包裝材料而成為一種重要的包裝材料。但pet阻隔性不夠高，不能滿足化妝品、醫(yī)療等高阻隔性包裝材料的要求，要進一步擴展其用途，必須提高其阻隔性。
聚氯乙烯是氯乙烯單體按自由基聚合反應(yīng)機理聚合而成的聚合物。由于聚氯乙烯具有對水蒸氣、氧氣、氣味及油脂的有效阻隔，其制品用于生產(chǎn)礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用于精制油的包裝。聚氯乙烯膜可用于與其它聚合物一起共擠出生產(chǎn)成本低的層壓制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或熱收縮包裝，用于包裝床墊、玩具和工業(yè)商品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種新型高阻隔性pet瓶，采用全塑料的結(jié)構(gòu)設(shè)計而成，質(zhì)輕，不易破碎，運輸方便。能夠有效阻止瓶內(nèi)的組分揮發(fā)，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。其制備方法簡單，且價格低廉。
一種新型高阻隔性pet瓶及其制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：(1)將質(zhì)量分數(shù)如下的pet樹脂50-80%，聚氯乙烯樹脂10-30%，氨基硅油2-6%，丙烯腈10-20%，加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達到80~100oc，然后依次加入抗氧劑2-8%，增塑劑1-5%，穩(wěn)定劑1-2%，并混合均勻，控制溫度在90~120oc，加熱5~15分鐘得混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；
(3)將步驟(2)得到的充分混勻后的粒料通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到所述高阻隔性pet瓶。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2oc，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。
優(yōu)選地，高阻隔性pet瓶中的抗氧劑選自抗氧劑1010或抗氧劑dlpp中的至少一種；增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯；穩(wěn)定劑選自乙二胺或二甲基苯胺中的至少一種。
本發(fā)明的新型高阻隔性pet瓶，由上述制備方法所制備。
本發(fā)明提供一種新型高阻隔性pet瓶及其制備方法，聚氯乙烯樹脂的引入可以提高pet樹脂的阻隔性，從而能夠延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。該新型高阻隔性pet瓶所用原料價格便宜，簡單易得，降低了生產(chǎn)pet瓶的生產(chǎn)成本。在該新型高阻隔性pet瓶生產(chǎn)制備過程中，將物料混勻干燥后直接切粒，然后在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，該方法操作簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。
具體實施方式
一種新型高阻隔性pet瓶及其制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：(1)將質(zhì)量分數(shù)如下的pet樹脂50-80%，聚氯乙烯樹脂10-30%，氨基硅油2-6%，丙烯腈10-20%，加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達到80~100oc，然后依次加入抗氧劑2-8%，增塑劑1-5%，穩(wěn)定劑1-2%，并混合均勻，控制溫度在90~120oc，加熱5~15分鐘得混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；
(3)將步驟(2)得到的充分混勻后的粒料通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到產(chǎn)品。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2oc，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
(1)將pet樹脂60g、聚氯乙烯樹脂20g、氨基硅油2g、丙烯腈10g加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達到80oc，然后依次加入抗氧劑10102g、鄰苯二甲酸二丁酯4g和乙二胺2g并混合均勻，控制溫度在120oc，加熱10分鐘得混合料；
(2)將步驟(2)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；
(3)將步驟(2)中得到的粒料充分混勻后通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶產(chǎn)品。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2oc，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。
實施例2
(1)將pet樹脂50g、聚氯乙烯樹脂30g、氨基硅油4g、丙烯腈10g加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達到80oc，然后依次加入抗氧劑dlpp2g、鄰苯二甲酸二丁酯2g和乙二胺2g并混合均勻，控制溫度在100oc，加熱20分鐘得混合料；
(2)將步驟(2)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；
(3)將步驟(2)中得到的粒料充分混勻后通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶產(chǎn)品。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2oc，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。
實施例3
(1)將pet樹脂74g、聚氯乙烯樹脂10g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達到80oc，然后依次加入抗氧劑10102g、鄰苯二甲酸二丁酯2g和二甲基苯胺1g并混合均勻，控制溫度在120oc，加熱10分鐘得混合料；
(2)將步驟(2)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；
(3)將步驟(2)中得到的粒料充分混勻后通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶產(chǎn)品。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2oc，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。
實施例4
(1)將pet樹脂65g、聚氯乙烯樹脂15g、氨基硅油2g、丙烯腈10g加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達到80oc，然后依次加入抗氧劑10102g、鄰苯二甲酸二丁酯2g和二甲基苯胺4g并混合均勻，控制溫度在110oc，加熱15分鐘得混合料；
(2)將步驟(2)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；
(3)將步驟(2)中得到的粒料充分混勻后通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶產(chǎn)品。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2oc，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。
實施例5
(1)將pet樹脂65g、聚氯乙烯樹脂20g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達到80oc，然后依次加入抗氧劑10101g、鄰苯二甲酸二丁酯2g和乙二胺1g并混合均勻，控制溫度在120oc，加熱10分鐘得混合料；
(2)將步驟(2)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；
(3)將步驟(2)中得到的粒料充分混勻后通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶產(chǎn)品。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2oc，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。
實施例6
(1)將pet樹脂60g、聚氯乙烯樹脂25g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達到80oc，然后依次加入抗氧劑dlpp1g、鄰苯二甲酸二丁酯2g和二甲基苯胺1g并混合均勻，控制溫度在100oc，加熱20分鐘得混合料；
(2)將步驟(2)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；
(3)將步驟(2)中得到的粒料充分混勻后通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶產(chǎn)品。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2oc，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。
以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。