本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種耐熱eva包裝材料的制備方法。
技術(shù)背景
塑料軟包裝材料，一般是指由塑料（或塑料復(fù)合材料）組成的，質(zhì)地柔軟的，可以通過(guò)制袋、包裹等方式對(duì)商品進(jìn)行包裝的材料。軟包裝料中應(yīng)用最多的是各種塑料薄膜及其膜狀復(fù)合材料、織物類(lèi)包裝材料等。軟包裝材料的廣泛應(yīng)用為從事軟包裝工業(yè)的企事業(yè)單位提供了極其廣闊的活動(dòng)空間，在為廣大用戶(hù)提供優(yōu)良服務(wù)的同時(shí)也取得了高于其他塑料成型加工行業(yè)的良好的效益。得到了迅速發(fā)展，前景十分光明。由于軟包裝材料的品種繁多，性能跨度很大，從性能相似、相近到完全不同的產(chǎn)品均有工業(yè)化生產(chǎn)。軟包裝材料均為膜狀物，厚度相當(dāng)小，一般僅0.04um左右，每平方米的質(zhì)量?jī)H0.025kg左右，因此采用軟包裝材料商品較其他包裝材料可以明顯地節(jié)約資源耗費(fèi)。塑料軟包裝材料不僅原料耗用量小，而且具有加工方便、能量耗費(fèi)低、成型效率高等綜合優(yōu)勢(shì)，因而具有價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。由于軟包裝材料具有眾多的優(yōu)點(diǎn)，其中特別突出的是可以通過(guò)各種材料的合理組合設(shè)計(jì)制造出所期望的、比較理想的特定的包裝材料，因而具有極佳的性?xún)r(jià)比，表現(xiàn)出強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到了人們的廣泛關(guān)注與用戶(hù)的青睞，發(fā)展很快，其應(yīng)用涵蓋了食品、醫(yī)藥、輕工、紡織、日用小商品等幾乎工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的所有領(lǐng)域，已成為塑料包裝材料中最重要的品種之一。
在軟包裝塑料中不僅可以采用不同塑料，采用不同配方，通過(guò)不同工藝制造性能不同的各種單層薄膜，而且還可以通過(guò)多種材料間的不同組合得到成百上千的各不相同的品種，滿(mǎn)足各種不同的需要。利用不同軟包裝材料性能各異的特點(diǎn)，通過(guò)品種的合理選用可能滿(mǎn)足眾多商品包裝的需求。eva薄膜又稱(chēng)環(huán)保薄膜，是由eva原料通過(guò)流延擠出所生產(chǎn)的薄膜，是一種新一代綠色環(huán)?？山到獠牧希哂锌缮锝到猓瑥U棄或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害，比重輕密度在0.93左右，無(wú)味，不含重金屬，不含鄰苯二甲酸鹽，高透明，柔軟及堅(jiān)韌，超強(qiáng)耐低溫（-70度），抗水，鹽份及其他物質(zhì)，高熱帖等特性。但是eva薄膜存在耐熱性較差的缺點(diǎn)。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，開(kāi)發(fā)新的高性能材料，研發(fā)一種耐熱eva包裝材料的新工藝是整個(gè)行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐熱eva包裝材料的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐熱eva包裝材料的制備方法，包括以下步驟：先按重量稱(chēng)取eva66-75份、聚偏二氟乙烯8-12份、古馬隆樹(shù)脂15-22份、沒(méi)食子酸丙酯5-15份、納米蒙脫土7-9份、二醋酸纖維素8-20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯5-8份、碳酰二胺3-5份、納米二氧化硅5-9份、乙酰乙酸烯丙酯4-8份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5-10份、碳酸氫銨3-5份和膨潤(rùn)土12-14份；將eva、聚偏二氟乙烯、納米二氧化硅、乙酰乙酸烯丙酯和二硫基乙酸異辛酯二甲基錫加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料，其中，雙螺桿擠壓機(jī)的條件為螺桿轉(zhuǎn)速為20-100轉(zhuǎn)/min，長(zhǎng)徑比為30-50:1，擠壓區(qū)間溫度為：第一區(qū)間為160-180℃，第二區(qū)間為185-195℃，第三區(qū)間為210-225℃；再與剩余的原料加入到50-60℃高速攪拌機(jī)中混合10分鐘，然后在吹膜設(shè)備上依次經(jīng)過(guò)150-170℃熔融塑化、200-220℃口模成型、吹脹、電暈、收卷，即可。
按重量稱(chēng)取eva70份、聚偏二氟乙烯10份、古馬隆樹(shù)脂18份、沒(méi)食子酸丙酯10份、納米蒙脫土8份、二醋酸纖維素14份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯7份、碳酰二胺4份、納米二氧化硅7份、乙酰乙酸烯丙酯6份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫7份、碳酸氫銨4份和膨潤(rùn)土13份。
按重量稱(chēng)取eva75份、聚偏二氟乙烯12份、古馬隆樹(shù)脂22份、沒(méi)食子酸丙酯15份、納米蒙脫土9份、二醋酸纖維素20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯8份、碳酰二胺5份、納米二氧化硅9份、乙酰乙酸烯丙酯8份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫10份、碳酸氫銨5份和膨潤(rùn)土14份。
按重量稱(chēng)取eva66份、聚偏二氟乙烯8份、古馬隆樹(shù)脂15份、沒(méi)食子酸丙酯5份、納米蒙脫土7份、二醋酸纖維素8份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯5份、碳酰二胺3份、納米二氧化硅5份、乙酰乙酸烯丙酯4份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5份、碳酸氫銨3份和膨潤(rùn)土12份。
所述雙螺桿擠壓機(jī)的條件為螺桿轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，長(zhǎng)徑比為35:1，擠壓區(qū)間溫度為：第一區(qū)間為160-180℃，第二區(qū)間為185-195℃，第三區(qū)間為210-225℃。
本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)納米材料改性使得本發(fā)明制備eva包裝材料具有良好的耐熱性能，而且原有的力學(xué)性能未降低，綜合性能好，且制備方法簡(jiǎn)單，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐熱eva包裝材料的制備方法，包括以下步驟：先按重量稱(chēng)取eva75份、聚偏二氟乙烯12份、古馬隆樹(shù)脂22份、沒(méi)食子酸丙酯15份、納米蒙脫土9份、二醋酸纖維素20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯8份、碳酰二胺5份、納米二氧化硅9份、乙酰乙酸烯丙酯8份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫10份、碳酸氫銨5份和膨潤(rùn)土14份；將eva、聚偏二氟乙烯、納米二氧化硅、乙酰乙酸烯丙酯和二硫基乙酸異辛酯二甲基錫加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料，其中，雙螺桿擠壓機(jī)的條件為螺桿轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min，長(zhǎng)徑比為50:1，擠壓區(qū)間溫度為：第一區(qū)間為160-180℃，第二區(qū)間為185-195℃，第三區(qū)間為210-225℃；再與剩余的原料加入到60℃高速攪拌機(jī)中混合10分鐘，然后在吹膜設(shè)備上依次經(jīng)過(guò)170℃熔融塑化、220℃口模成型、吹脹、電暈、收卷，即可。
實(shí)施例2
一種耐熱eva包裝材料的制備方法，包括以下步驟：先按重量稱(chēng)取eva66份、聚偏二氟乙烯8份、古馬隆樹(shù)脂15份、沒(méi)食子酸丙酯5份、納米蒙脫土7份、二醋酸纖維素8份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯5份、碳酰二胺3份、納米二氧化硅5份、乙酰乙酸烯丙酯4份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5份、碳酸氫銨3份和膨潤(rùn)土12份；將eva、聚偏二氟乙烯、納米二氧化硅、乙酰乙酸烯丙酯和二硫基乙酸異辛酯二甲基錫加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料，其中，雙螺桿擠壓機(jī)的條件為螺桿轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/min，長(zhǎng)徑比為30:1，擠壓區(qū)間溫度為：第一區(qū)間為160-180℃，第二區(qū)間為185-195℃，第三區(qū)間為210-225℃；再與剩余的原料加入到50℃高速攪拌機(jī)中混合10分鐘，然后在吹膜設(shè)備上依次經(jīng)過(guò)150℃熔融塑化、200℃口模成型、吹脹、電暈、收卷，即可。
實(shí)施例3
一種耐熱eva包裝材料的制備方法，包括以下步驟：先按重量稱(chēng)取eva70份、聚偏二氟乙烯10份、古馬隆樹(shù)脂18份、沒(méi)食子酸丙酯10份、納米蒙脫土8份、二醋酸纖維素14份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯7份、碳酰二胺4份、納米二氧化硅7份、乙酰乙酸烯丙酯6份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫7份、碳酸氫銨4份和膨潤(rùn)土13份；將eva、聚偏二氟乙烯、納米二氧化硅、乙酰乙酸烯丙酯和二硫基乙酸異辛酯二甲基錫加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料，其中，雙螺桿擠壓機(jī)的條件為螺桿轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，長(zhǎng)徑比為35:1，擠壓區(qū)間溫度為：第一區(qū)間為160-180℃，第二區(qū)間為185-195℃，第三區(qū)間為210-225℃；再與剩余的原料加入到55℃高速攪拌機(jī)中混合10分鐘，然后在吹膜設(shè)備上依次經(jīng)過(guò)160℃熔融塑化、210℃口模成型、吹脹、電暈、收卷，即可。