一種蒸酒設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋，所述蒸餾桶內(nèi)側(cè)下方設(shè)有隔板，隔板將蒸餾桶內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間；所述蒸餾桶壁上設(shè)有連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進入所述導汽管后、離開所述導汽管前所經(jīng)空間為導汽管路空間；所述蒸汽產(chǎn)生空間和導汽管路空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導氣管道和一個吹氣機，所述導氣管道的一端與所述蒸汽空間相連通，導氣管道的另一端與所述吹氣機的出氣口相連。

進一步，所述導氣管道包括一根固定管，所述固定管為一根“L”形導氣管，“L”形導氣管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)穿過蒸餾桶壁進入到所述蒸汽產(chǎn)生空間，“L”形導氣管的水平直管與蒸餾桶焊接連接；位于蒸餾桶外側(cè)的“L”形導氣管的豎直直管下端與“L”形導氣管的水平直管一體連接；位于蒸餾桶外側(cè)的“Ｌ”形導氣管上設(shè)有閥門。

再進一步，所述“L”形導氣管的水平直管末端還連接有布氣管。

再進一步，所述布氣管呈星射線狀，星射線中心處設(shè)有一根與各射線管相連通的布氣連接管，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述“L”形導氣管的水平直管末端與所述布氣連接管相連。

替代地，所述布氣管呈圓形或優(yōu)弧形，布氣管上分布有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述導氣管道包括一根固定管，所述固定管與所述導汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與導汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

進一步，所述吹氣機為鼓風機，鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

進一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導氣回路管道，所述導氣回路管道的一端與所述吹氣機的進氣口相連，導氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質(zhì)的提?。煌瑫r，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、本發(fā)明蒸酒設(shè)備將吹氣機吹入的空氣導入到蒸汽空間，然后由導汽管將蒸汽空間中的空氣導入到酒醅中，此種設(shè)計能充分利用導汽管，具有結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，制造成本低的優(yōu)點。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導氣回路管道，該導氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機，由吹氣機重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一的蒸餾桶的剖視圖。

圖3為實施例一的布氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例一的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖5為實施例二的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖6為一種蒸餾桶的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-4所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器（300、400）、將酒蒸汽從蒸餾器（300、400）內(nèi)導入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300。

如圖1、圖2所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽404，蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有隔板406，隔板406與蒸餾桶400內(nèi)壁焊接連接，隔板406將蒸餾桶400內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間409和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間410。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)、隔板406上方的空間通常并不能全部用來盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺入水槽404中，通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)上方會留出一定的未裝酒醅的空余空間。蒸餾桶壁上設(shè)有四根連通蒸汽產(chǎn)生空間409和酒醅蒸餾空間410的導汽管401，導汽管401包括兩根豎直直管，其中一根豎直直管位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)，另一根豎直直管位于蒸餾桶400外側(cè)，兩根豎直直管的上端由一根穿過蒸餾桶壁、并與蒸餾桶壁焊接連接的水平直管一體連接；位于蒸餾桶400外側(cè)的豎直直管的下端與一根穿過蒸餾桶壁、與蒸汽產(chǎn)生空間409的頂部相連通的水平直管一體連接，位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的豎直直管的下端與一根指向蒸餾桶400的中心線的水平直管一體連接。導汽管401之所以采用這種迂回結(jié)構(gòu)，即先將蒸汽產(chǎn)生空間409的水蒸汽導向酒醅上方，再將水蒸汽從酒醅上方導向酒醅蒸餾空間410底部的結(jié)構(gòu)，主要是為了防止酒醅液沿著導汽管401倒流進入蒸汽產(chǎn)生空間409。蒸餾桶400外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間409相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間409的水位的石英管408，與蒸汽產(chǎn)生空間409底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間409的廢水的排水管402，與酒醅蒸餾空間410底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間410的酒糟的排糟管403，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間409加水的進水管405，排水管402、排糟管403、進水管405上均設(shè)有閥門，進水管405的頂端還設(shè)有一個方便加水的圓桶。蒸餾桶400上還設(shè)有用于對蒸汽產(chǎn)生空間409的水進行電加熱的電熱棒（圖中未示出），電熱棒可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對蒸汽產(chǎn)生空間409的水進行加熱。此外，蒸餾桶壁外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間409的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。泄壓管與泄壓閥的設(shè)置主要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間409加水。蒸酒過程中，當蒸汽產(chǎn)生空間409中的水不夠時，可打開泄壓閥及進水管405上的閥門，然后通過進水管405頂端的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間409加水，由于有泄壓管和泄壓閥的存在，可使得加水過程變得十分迅速。若無泄壓管和泄壓閥，則當通過進水管405上的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間409加水時，由于酒醅液壓的阻滯，會使得加水過程變得較為緩慢，而且為了確保能順利加水，進水管405上端的高度須高于酒醅蒸餾空間410的高度。泄壓管和泄壓閥是現(xiàn)有技術(shù)中的常見結(jié)構(gòu)，但其并非屬于不可缺少的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有蒸酒設(shè)備中也有無泄壓管和泄壓閥的蒸餾桶。

如圖1所示，本實施例的所述導氣管道包括一根固定管，所述固定管為一根“L”形導氣管407，“L”形導氣管407的水平直管從蒸餾桶400外側(cè)水平穿過蒸餾桶壁進入到蒸汽產(chǎn)生空間409，“L”形導氣管407的水平直管與蒸餾桶400焊接連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“L”形導氣管407的豎直直管下端與“L”形導氣管407的水平直管一體連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“Ｌ”形導氣管407上還設(shè)有閥門。插入蒸汽產(chǎn)生空間409的所述“L”形導氣管407的水平直管的末端還連接有布氣管490。布氣管490可使得進入蒸汽產(chǎn)生空間409的單個氣泡的體積變小，在通入的空氣量相同時，氣泡體積越小，氣泡與水之間的氣液接觸面積就越大。因此，布氣管490可以起到增大吹入的空氣與蒸汽產(chǎn)生空間409中的水的氣液接觸面積的作用，進而加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽產(chǎn)生空間409向酒醅蒸餾空間410的傳熱速率，最終提高出酒速率。

如圖3所示，布氣管490呈星射線狀，星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖3所示，本實施例中布氣管490的四根射線管491遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管491上設(shè)有四個孔徑為6mm的氣孔492。氣孔492的孔徑不能過大，也不能過小。孔徑過大，則吹入蒸汽產(chǎn)生空間409的水中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布氣效果?？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔492的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。布氣管490的星射線中心處設(shè)有一根與各射線管491相連通的布氣連接管493，“L”形導氣管407的水平直管末端與布氣連接管493的下端固定連接。

如圖3所示，布氣管490還可以由圓形布氣管480或者優(yōu)弧形布氣管470代替。圓形布氣管480上均勻布有10個孔徑為4mm的氣孔481，圓形布氣管480與“L”形導氣管407的水平直管末端焊接連接，圓形布氣管480的管內(nèi)空間與“L”形導氣管407的水平直管管內(nèi)空間相連通。優(yōu)弧形布氣管470上均勻布有10個孔徑為5mm的氣孔471，優(yōu)弧形布氣管470的一端為密閉端，另一端與“L”形導氣管407的水平直管末端焊接連接，優(yōu)弧形布氣管470的管內(nèi)空間與“L”形導氣管407的水平直管管內(nèi)空間相連通。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的“L”形導氣管407的豎直直管上端螺紋連接。

如圖4所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設(shè)有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉“L”形導氣管407上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“L”形導氣管407上的閥門，并開啟鼓風機，向蒸汽產(chǎn)生空間409中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風機，打開排糟管403上的閥門，排出酒糟，打開排水管402上的閥門，排出廢水，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖5，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器（300、400）、將酒蒸汽從蒸餾器（300、400）內(nèi)導入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機、導氣管道和導氣回路管道。蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300。

蒸餾桶400的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

鼓風機和導氣管道的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖5所示，蒸餾蓋300上方設(shè)有水套層303，水套層303下方設(shè)有進水口302，上方設(shè)有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設(shè)，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖5所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖5所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實施例的所述導氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風機的進風口可拆卸性連接。蒸酒時，蒸餾蓋水套層303的進水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾桶400出發(fā)，經(jīng)過蒸餾蓋300、酒汽管200，進入到冷凝器100中，由冷凝器100對其進行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導氣回路管道再次進入到鼓風機中，被鼓風機重新吹入到蒸餾桶400內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當蒸餾桶400內(nèi)的氣壓因加熱強度出現(xiàn)波動而發(fā)生波動時，始終與大氣直接相連通的支管130可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動，防止蒸餾蓋300因蒸餾桶400內(nèi)氣壓波動而出現(xiàn)跳動。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導氣回路管道上。

實施例三

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，兩者區(qū)別主要在于固定管結(jié)構(gòu)不同，此外，本實施例不包括如圖3所示的布氣管490。本實施例的固定管為一根水平直管，固定管設(shè)于蒸餾桶400外側(cè)，固定管的一端與如圖1所示的導汽管401固定連接，固定管的管內(nèi)空間與導汽管401的管內(nèi)空間相連通，固定管上還設(shè)有閥門。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管的另一端螺紋連接。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應知，對于本發(fā)明的蒸餾桶，其每一根導汽管還可以是由兩根管子可拆卸性連接而成，導汽管也可以通過蒸汽盤與酒醅蒸餾空間相連通。例如，如圖6所示，蒸餾桶400上端設(shè)有一個水槽404，蒸餾桶壁上焊接有兩根固定管403，固定管403的下端與蒸汽產(chǎn)生空間401的頂部相連通，固定管403的上端從水槽404稍下方的位置穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶內(nèi)側(cè)。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有一個空心圓柱體形蒸汽盤406，蒸汽盤406的下底面上布有多個氣孔407，進入蒸汽盤406內(nèi)的水蒸汽通過氣孔407進入到酒醅蒸餾空間402。蒸汽盤406的側(cè)壁上焊接有兩根連接管405，連接管405的管內(nèi)空間與蒸汽盤406的內(nèi)側(cè)空間相連通。連接管405的上端與固定管403位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)的一端通過活接頭可拆卸性連接。固定管403與連接管405共同構(gòu)成導汽管，而導汽管則通過蒸汽盤406與酒醅蒸餾空間402相連通。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導氣管道向水蒸汽中吹入空氣，進而增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例中的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故亦不作詳細描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風作為冷卻劑的風冷冷凝器。采用風冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導氣管道”，應理解為廣義的導氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導氣管路，還包括導氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導入酒汽管的水套層，然后再最終導入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導入酒汽管的水套層，繼而再導入蒸餾蓋的水套層，最終導入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。