本發(fā)明涉及一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。注塑是塑料原料使用的一種常見(jiàn)途徑。然而精密注塑則是追求打造高精度的注塑產(chǎn)品。精密注塑有兩個(gè)指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個(gè)是模具誤差精密注塑擁有最精良的注塑相關(guān)產(chǎn)品。儀表臺(tái)又名儀表盤(pán)，廣泛應(yīng)用所有車(chē)輛和工程機(jī)械的駕駛室，其主要是由儀表、方向盤(pán)、儀表臺(tái)殼體、儀表臺(tái)骨架和儀表臺(tái)線束等組成。通常是一塊平板，作用是裝上儀表或有關(guān)的裝置，如警報(bào)燈，提供使用者資訊或警號(hào)。儀表臺(tái)更可裝上照明系統(tǒng)，或接上控制臺(tái)。汽車(chē)儀表臺(tái)主要包括儀表盤(pán)和中控臺(tái)，組成部件較多，主要形狀如T字形，其主要功能是調(diào)節(jié)室內(nèi)空間，為駕駛員提供便捷的操作組建和驚艷的視覺(jué)享受。
目前現(xiàn)有的汽車(chē)儀表臺(tái)注塑材料硬度不高，抗氧化效果不好，防水效果不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)硬度高，抗氧化效果好，防水效果好的汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括萜烯樹(shù)脂65-80份、聚氯乙烯35-40份、氧化苯甲酰16-20份、苯基三甲氧基硅烷11-15份、羧甲基纖維素18-20份、硅酸鋯6-11份、硬脂酸鈣22-24份、松香基樹(shù)脂酸10-16份、硫酸鎂晶須17-20份、氯化鈉15-20份、三聚磷酸鈉6-8份、鉬酸銨9-11份、硫酸鋇13-16份、乙撐雙硬脂酸酰胺17-20份、二甲基硅油4-8份、氫氧化鎂2-6份、氯磺化聚乙烯7-9份、乙酰檸檬酸三丁酯13-16份和二氧化鈦7-11份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括萜烯樹(shù)脂65份、聚氯乙烯35份、氧化苯甲酰16份、苯基三甲氧基硅烷11份、羧甲基纖維素18份、硅酸鋯6份、硬脂酸鈣22份、松香基樹(shù)脂酸10份、硫酸鎂晶須17份、氯化鈉15份、三聚磷酸鈉6份、鉬酸銨9份、硫酸鋇13份、乙撐雙硬脂酸酰胺17份、二甲基硅油4份、氫氧化鎂2份、氯磺化聚乙烯7份、乙酰檸檬酸三丁酯13份和二氧化鈦7份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括萜烯樹(shù)脂72.5份、聚氯乙烯37.5份、氧化苯甲酰18份、苯基三甲氧基硅烷13份、羧甲基纖維素19份、硅酸鋯8.5份、硬脂酸鈣23份、松香基樹(shù)脂酸13份、硫酸鎂晶須18.5份、氯化鈉17.5份、三聚磷酸鈉7份、鉬酸銨10份、硫酸鋇14.5份、乙撐雙硬脂酸酰胺18.5份、二甲基硅油6份、氫氧化鎂3份、氯磺化聚乙烯8份、乙酰檸檬酸三丁酯14.5份和二氧化鈦9份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括萜烯樹(shù)脂80份、聚氯乙烯40份、氧化苯甲酰20份、苯基三甲氧基硅烷15份、羧甲基纖維素20份、硅酸鋯11份、硬脂酸鈣24份、松香基樹(shù)脂酸16份、硫酸鎂晶須20份、氯化鈉20份、三聚磷酸鈉8份、鉬酸銨11份、硫酸鋇16份、乙撐雙硬脂酸酰胺20份、二甲基硅油8份、氫氧化鎂6份、氯磺化聚乙烯9份、乙酰檸檬酸三丁酯16份和二氧化鈦11份。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題為提供一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將萜烯樹(shù)脂65-80份、聚氯乙烯35-40份、氧化苯甲酰16-20份、苯基三甲氧基硅烷11-15份、羧甲基纖維素18-20份、硅酸鋯6-11份、硬脂酸鈣22-24份、松香基樹(shù)脂酸10-16份、硫酸鎂晶須17-20份投入到5％的鹽酸溶液中浸泡25-28分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料取出投入到盤(pán)子中再使用干燥箱進(jìn)行烘干處理，保持烘干溫度為55-65℃，烘干使得原料的含水量小于2％，備用；
3)將氯化鈉15-20份、三聚磷酸鈉6-8份、鉬酸銨9-11份、硫酸鋇13-16份、乙撐雙硬脂酸酰胺17-20份、二甲基硅油4-8份、氫氧化鎂2-6份、氯磺化聚乙烯7-9份、乙酰檸檬酸三丁酯13-16份和二氧化鈦7-11份投入反應(yīng)釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為88-92℃，攪拌速度為1300-1500r/min，反應(yīng)12-14分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為140-150℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時(shí)間為3-5分鐘，備用；
5)將步驟4)所得原料投入注塑機(jī)中加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具成型即可。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的萜烯樹(shù)脂、聚氯乙烯、氧化苯甲酰、苯基三甲氧基硅烷、羧甲基纖維素和硅酸鋯6份與硬脂酸鈣、松香基樹(shù)脂酸、硫酸鎂晶須、氯化鈉、三聚磷酸鈉、鉬酸銨、硫酸鋇、乙撐雙硬脂酸酰胺結(jié)合使得材料硬度高；萜烯樹(shù)脂具有良好的抗氧化效果，乙撐雙硬脂酸酰胺、二甲基硅油和氯磺化聚乙烯能夠提升抗老化效果，并且聚氯乙烯具有良好的防水效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括萜烯樹(shù)脂65份、聚氯乙烯35份、氧化苯甲酰16份、苯基三甲氧基硅烷11份、羧甲基纖維素18份、硅酸鋯6份、硬脂酸鈣22份、松香基樹(shù)脂酸10份、硫酸鎂晶須17份、氯化鈉15份、三聚磷酸鈉6份、鉬酸銨9份、硫酸鋇13份、乙撐雙硬脂酸酰胺17份、二甲基硅油4份、氫氧化鎂2份、氯磺化聚乙烯7份、乙酰檸檬酸三丁酯13份和二氧化鈦7份。
一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將萜烯樹(shù)脂65份、聚氯乙烯35份、氧化苯甲酰16份、苯基三甲氧基硅烷11份、羧甲基纖維素18份、硅酸鋯6份、硬脂酸鈣22份、松香基樹(shù)脂酸10份、硫酸鎂晶須17份投入到5％的鹽酸溶液中浸泡25-28分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料取出投入到盤(pán)子中再使用干燥箱進(jìn)行烘干處理，保持烘干溫度為55-65℃，烘干使得原料的含水量小于2％，備用；
3)將氯化鈉15份、三聚磷酸鈉6份、鉬酸銨9份、硫酸鋇13份、乙撐雙硬脂酸酰胺17份、二甲基硅油4份、氫氧化鎂2份、氯磺化聚乙烯7份、乙酰檸檬酸三丁酯13份和二氧化鈦7份投入反應(yīng)釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為88-92℃，攪拌速度為1300-1500r/min，反應(yīng)12-14分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為140-150℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時(shí)間為3-5分鐘，備用；
5)將步驟4)所得原料投入注塑機(jī)中加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具成型即可。
實(shí)施例2
一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括萜烯樹(shù)脂72.5份、聚氯乙烯37.5份、氧化苯甲酰18份、苯基三甲氧基硅烷13份、羧甲基纖維素19份、硅酸鋯8.5份、硬脂酸鈣23份、松香基樹(shù)脂酸13份、硫酸鎂晶須18.5份、氯化鈉17.5份、三聚磷酸鈉7份、鉬酸銨10份、硫酸鋇14.5份、乙撐雙硬脂酸酰胺18.5份、二甲基硅油6份、氫氧化鎂3份、氯磺化聚乙烯8份、乙酰檸檬酸三丁酯14.5份和二氧化鈦9份。
一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將萜烯樹(shù)脂72.5份、聚氯乙烯37.5份、氧化苯甲酰18份、苯基三甲氧基硅烷13份、羧甲基纖維素19份、硅酸鋯8.5份、硬脂酸鈣23份、松香基樹(shù)脂酸13份、硫酸鎂晶須18.5份投入到5％的鹽酸溶液中浸泡25-28分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料取出投入到盤(pán)子中再使用干燥箱進(jìn)行烘干處理，保持烘干溫度為55-65℃，烘干使得原料的含水量小于2％，備用；
3)將氯化鈉17.5份、三聚磷酸鈉7份、鉬酸銨10份、硫酸鋇14.5份、乙撐雙硬脂酸酰胺18.5份、二甲基硅油6份、氫氧化鎂3份、氯磺化聚乙烯8份、乙酰檸檬酸三丁酯14.5份和二氧化鈦9份投入反應(yīng)釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為88-92℃，攪拌速度為1300-1500r/min，反應(yīng)12-14分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為140-150℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時(shí)間為3-5分鐘，備用；
5)將步驟4)所得原料投入注塑機(jī)中加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具成型即可。
實(shí)施例3
一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括萜烯樹(shù)脂80份、聚氯乙烯40份、氧化苯甲酰20份、苯基三甲氧基硅烷15份、羧甲基纖維素20份、硅酸鋯11份、硬脂酸鈣24份、松香基樹(shù)脂酸16份、硫酸鎂晶須20份、氯化鈉20份、三聚磷酸鈉8份、鉬酸銨11份、硫酸鋇16份、乙撐雙硬脂酸酰胺20份、二甲基硅油8份、氫氧化鎂6份、氯磺化聚乙烯9份、乙酰檸檬酸三丁酯16份和二氧化鈦11份。
一種汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將萜烯樹(shù)脂80份、聚氯乙烯40份、氧化苯甲酰20份、苯基三甲氧基硅烷15份、羧甲基纖維素20份、硅酸鋯11份、硬脂酸鈣24份、松香基樹(shù)脂酸16份、硫酸鎂晶須20份投入到5％的鹽酸溶液中浸泡25-28分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料取出投入到盤(pán)子中再使用干燥箱進(jìn)行烘干處理，保持烘干溫度為55-65℃，烘干使得原料的含水量小于2％，備用；
3)將氯化鈉20份、三聚磷酸鈉8份、鉬酸銨11份、硫酸鋇16份、乙撐雙硬脂酸酰胺20份、二甲基硅油8份、氫氧化鎂6份、氯磺化聚乙烯9份、乙酰檸檬酸三丁酯16份和二氧化鈦11份投入反應(yīng)釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為88-92℃，攪拌速度為1300-1500r/min，反應(yīng)12-14分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為140-150℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時(shí)間為3-5分鐘，備用；
5)將步驟4)所得原料投入注塑機(jī)中加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具成型即可。
實(shí)驗(yàn)例
實(shí)驗(yàn)對(duì)象：選取普通儀表臺(tái)殼體、進(jìn)口儀表臺(tái)殼體與本發(fā)明的汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料進(jìn)行對(duì)比。
實(shí)驗(yàn)要求：上述的普通儀表臺(tái)殼體、進(jìn)口儀表臺(tái)殼體與本發(fā)明的汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料尺寸大小一致。
實(shí)驗(yàn)方法：硬度采用GB/T230.1—2004《洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢測(cè)；抗氧化效果通過(guò)老化試驗(yàn)箱進(jìn)行檢測(cè)，并且調(diào)節(jié)測(cè)試溫度溫度為120℃，相對(duì)濕度為85％，氣壓為106kPa，臭氧濃度為45％，紫外線光照強(qiáng)度為25uw/cm2；防水性采用AATCC 127-2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
具體結(jié)果如下表所示：
結(jié)合上表，對(duì)比不同的儀表臺(tái)殼體在相同的實(shí)驗(yàn)方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的汽車(chē)儀表臺(tái)殼體的注塑材料的硬度更高，抗氧化效果更好，防水性能更佳。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的萜烯樹(shù)脂、聚氯乙烯、氧化苯甲酰、苯基三甲氧基硅烷、羧甲基纖維素和硅酸鋯6份與硬脂酸鈣、松香基樹(shù)脂酸、硫酸鎂晶須、氯化鈉、三聚磷酸鈉、鉬酸銨、硫酸鋇、乙撐雙硬脂酸酰胺結(jié)合使得材料硬度高；萜烯樹(shù)脂具有良好的抗氧化效果，乙撐雙硬脂酸酰胺、二甲基硅油和氯磺化聚乙烯能夠提升抗老化效果，并且聚氯乙烯具有良好的防水效果。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。